μ系列新型精密级立式加工中心

北京机床研究所自主研制成功的新型立式加工中心系列μ1000/3V(三轴)、μ1000/5V(五轴)为精密级加工中心,各项精度包括几何精度、加工精度均为国际标准的精密级,而定位精度比精密级还提高一倍。机床结构刚性和基础件设计刚性好,在高效率的前提下,可保持高精度。机床精度稳定性好,精度寿命长。 床身采用三点支撑,高刚性设计,使机床调整简单,不依赖于地基。     

一种精密卧式加工中心振动性能实验分析

机床的振动特性是影响整机精度的重要因素,并最终决定机床的加工性能和零件的加工质量,同时也是衡量机床品质的一个重要指标。基于这一重要性,针对某精密卧式加工中心样机采用先进的仪器设备和实验手段进行了模态试验,测得各阶固有频率、阻尼比和振形等模态参数,通过各阶振形的动画显示使设计人员对机床振动时各部件的振动情况有直观的了解,便于找出其中的薄弱环节,对机床主要部件的动态特性有更全面的掌握。该机床整体结构和重大专项精密卧式加工中心结构类似,所以该试验结果对后续的重大专项机床设计具有重要指导意义。     

昆明机床承接14项国家重点科技专项

近日从昆明机床公司获悉,国家下达合同任务书,由该公司与西安交大共同承担《高档数控机床与基础制造装备》国家重点科技攻关专项,开发具有世界先进水平的THM46100和THM65160两种精密卧式加工中心。     

昆明机床“明珠”为什么依然闪亮

185项产品检验项目全部达标、26项几何精度全部达标、13项工作精度全部达标、X、Y、Z、B轴定位精度、重复定位精度全部达标,部分精度接近纳米水平。2011年4—5月,当国家机床质量监督检验中心的三位专家,依据国家下达的科技重大专项课题任务合同书和6项国家、国际标准,对沈机集团昆明机床股份有限公司研发的THM46100精密卧式加工中进行了长达22天检验后,写下这样的结果。数据表明,该精密卧式加工中心精度性能全面达到世界先进水平,而达到     

汉江机床厂产品简介

汉江机床厂拟展出的4台主机都是近年来为适应市场需要新开发的或经过重大改进的产品。一、TH6350卧式加工中心该机床是北京机床所设计由汉江机床厂制造的新产品。汉江机床厂凭借其精良的加工设备和工艺,产品一次试车成功,达到设计要求并通过验收。该机床工件一次装夹后可自动连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。机床采用横床身,左右对称的动立柱布局。主轴采用滑移齿轮变速传动,扭矩大,转速范围广(28～3150r/min),主轴支承采用超精密双     

超精密球面镜机床通过行业鉴定

由北京机床研究所为军工行业某单位开发研制的“SPHERE２００超精密球面镜加工机床及高精度陀螺仪零件精密加工工艺”攻关项目，于２００２年３月在北京通过了行业鉴定。该超精密机床为模块化设计，采用专门研制的空气静压轴承，结构小、刚度高、回转精度小于０．１μm；主轴设     

THM6363精密卧式加工中心

THM6363是宁江集团在引进技术基础上研发制造的高精度、高效率、高柔性的精密卧式加工中心，广泛适用于汽车、摩托车、工程机械、轻纺、五金机械等行业中的大批量生产，同时也适用于航空、航天、船舶、机床和模具等行业中精密、多品种、小批量生产。     

加工中心现代制造业加工利器——现代加工中心的结构及功能特点

在当前对加工效率和环保意识的共同要求下,机械加工已经由高速加工（HSM）阶段发展到了高效加工（HEM）阶段,即：加工中心切削速度与加工零件精度的同时提高,它比高速切削机床更合理、更全面地反映了现代制造技术目前的发展方向,因此出现了高效加工中心的概念。高效加工中心与高速加工中心的区别在于它除有一个能高速旋转的主轴,还设计了高精度的直线运动导轨、大功率主轴电机、精密主轴轴承、滚珠丝杠、高效伺服驱动电机以及先进的CNC系统等。因而使加工中心在高效率下加工出高精度的零件,大大提高市场竞争力。     

THM6363精密卧式加工中心

THM6363是宁江集团在引进技术基础上研发制造的高精度、高效率、高柔性的精密卧式加工中心,广泛适用于汽车、摩托车、工程机械、轻纺、五金机械等行业中的大批量生产,同时也适用于航空、航天、船舶、机床和模具等行业中精密、多品种、小批量生产.     

精密加工的计算机提高精度技术

利用计算机提高加工精度的技术是精密加工的一个重要趋势。它较仅仅依赖机床自身精度获得精密加工件更为经济有效。我们的研究遵循着吴贤铭教授１０多年前提出的“不用精密设备的精密加工”的思想,所研究开发的这些技术已经成功地应用到１０多种不同小,中,大型的机床,包括车削中心和加工中心,新产品和翻新产品,并提高机床精度３－１０倍。     

CIMT2005国外加工中心展品评述

在中国机床工具市场空前繁荣的背景下,第九届中国国际机床展览会(C IM T2005)集中反映了世界装备制造业“数字化制造技术与装备最新发展”的最新成就和发展趋势,各种高技术性能、高精密的加工中心机床竞相争艳,体现了世界机床制造技术发展的主旋律——高速、高精度、高效率、高柔性。1加工中心已经普遍实现高速化国外参展的加工中心在高速加工技术应用方面已很成熟,主轴转速大多已超过12000r/m in,大型、龙门加工中心个别主轴转速在10000r/m in以下。直线进给轴快速移动速度多数已达到40m/m in以上。还有部分加工中心的数控转台(B轴)应用…     

超精密球面加工设备通过验收

日前，由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目，通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球而加工需求，该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构，超精密气浮主轴和回转工作台，精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。     

浅谈近代加工中心和精密机床的导轨设计

加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工时保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从高精度、高效率的特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法。一、导轨设计原则以往设计精密机床导轨,大都按运动学原则进行。     

昆机将在CIMT2011展会上推出具有世界先进水平的新品

为在具有重大影响力的中国国际机床展上（CIMT）充分展示企业的技术实力和最新研发成果,沈机集团昆明机床股份有限公司将在2011年4月北京举办的第十二届中国国际机床展上推出两款高档新产品：具有世界先进水平的THM46100高精度卧式加工中心和TKS6916高速数控落地式镗铣床。     

THM6350 TH6350编程中子程序的应用

随着数控技术的发展,数控机床已存实际生产中被广泛使用。能否合理使用数控机床,使其充分体现高度灵活性,安全可靠地完成高难度、高精度加工,并保持加工质量稳宅,编程质量是一个决定性因素。正确灵活地应用子程序,又是提高编程的有效手段。THM6350和TH6350是由7系统数控柜控制的精密型和普通型加工中心,其编程方法基本相同。本文着重介绍其实际编程中,子程序的使用方法,对其它系统     

汽车发动机汽缸体缸孔双轴精镗加工工艺

针对某汽车发动机缸体缸孔加工设备与工艺要求,对国内外缸孔镗削加工中心与专用机床发展情况进行了对比,分析了应用最广泛的两种缸体加工生产线的优劣,选择了汽车企业与机床厂商均优先考虑的“混合型柔性自动线”,设计了缸孔加工专用镗床、专用夹具及工艺.通过机床的试制与缸孔加工实验,测得缸孔各项精度均达到了设计指标,最终在某企业得以投产.     

TG4145高精度坐标镗床的设计制造

我厂试制成功的 TG4145高精度立式单柱坐标镗床在机床结构、系统性能等方面都具有一定的先进性。从精度检查和切削试验表明:机床的性能和质量完全符合设计要求,其中关键零件的加工和装配质量达到了国家坐标镗床Ⅰ级精度规定的指标,坐标定位精度达到了世界先进水平。该产品的试制成功为我厂精密机床进入国际市场打好了良好基础。现就 TG4145坐标镗床结构性能特点作一介绍。一、机床的运动1.传动系统     

聚合物混凝土立式加工中心床身的设计与分析

为了提高精密机床的加工精度,使机床在高速加工时振动应最小。高精密机床床身应具有较高的结构刚度和高阻尼性能。传统材料的机床床身无法同时满足上述两个条件需要。为此研制一种钢构架外浇筑聚合物混凝土的机床床身,通过实验和计算得到了聚合物混凝土的最佳配合比。研究结果表明,该床身具备高刚度和高阻尼性能,机床在高速加工过程中具有较高的稳定性,可以满足高速加工中心的支承大件的性能要求。与同类传统机身机床相比,机床加工精度更易保证。     

轨道交通用大型铝材构件数控龙门加工中心研制

开发了一种适用于轨道交通车辆车厢用大型铝材构件加工的高速、精密数控龙门五轴加工中心。由可行性试验和有限元分析优化了28m超长分段床身结构以及由龙门框架、滑板工作台、高速电主轴、多功能刀库等组成的龙门加工中心整体结构,得出了电主轴输出功率、扭矩、转速适配表对控制系统进行二次开发,研发了夹紧位置的智能定位、自动夹紧、多点自动位置优化的智能夹具,提高了机床的高速移动速度和加工精度。     

XH754型加工中心加工进给箱体实例

一、改用加工中心取得的效果 图中所示是我厂某新产品机床的进给箱体,零件材质为灰铸铁HT20-40。在新产品通过试制后,为了克服使用传统工艺手段加工的困难,降低生产成本,我们把该零件精度相关的精铣工序和精镗等工序安排在我厂生产的XH754型卧式加工中心机床上进行,一次装夹,集中加工,取得了比较满意的效果。 1.各项加工精度均达到或超过图纸设计要求:孔距精度达到±0.01 mm;各孔对“A”而垂直度在0.008 mm以内,孔同轴度在0.012 mm以内;各孔对“C”、“D”面平行度为0.008 mm。 2.加工中心机床加工质量稳定:连续加工20余件,精度波动范围…