液体燃料的雾化

本文简要地说明：液体燃料必须经过雾化才能燃烧，雾化得好，液滴很细，燃烧就更完全；对影响雾化的各因素进行了分析和讨论，认为液体燃料的黏度、表面张力和雾化介质的温度、速度、用量以及它们的交角、接触面积等对雾化质量关系密切；提出燃料的黏度对机械雾化和低压空气雾化具有很大的影响，而燃料的表面张力对高压空气雾化和高压蒸汽雾化则具有很大的影响；介绍了新开发的综合多级雾化喷嘴的原理和优越性能。     

高压雾化喷嘴

高压雾化喷嘴是一种采用具有压力的雾化剂帮助燃料油雾化的喷嘴。按照严格的语言逻辑,这种类型的喷嘴应该称作较高压雾化剂雾化喷嘴,而高压雾化喷嘴应是利用高液压雾化燃料油的机械雾化喷嘴。只是按照已有习惯与方便,通常把前者称为高压雾化喷嘴,把后者称为机械雾化喷嘴。高压雾化喷嘴之所谓高压,系对高位罐和鼓风机所能产生的压头而言的,现在来看这种压力实际并不很高,表压在0.1MPa以上的压力。高     

敞开式水雾化喷嘴

水雾化喷嘴是水雾化法生产金属粉末的关键设备。对于常规喷嘴,增大雾化夹角及提高雾化压力均可提高金属粉末的细粉率,但也都会遇到堵嘴问题,从而导致雾化过程中断。本研究分析了雾化过程中的堵嘴机理,设计了一种新型敞开式水雾化喷嘴,对其进行强度计算,并进行雾化试验。结果表明,此新型敞开式雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成,可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴问题。而对单个敞开式喷嘴而言,提高雾化夹角,增加孔数,以及提高雾化压力,均可以显著提高细粉率。     

低压空气雾化喷嘴

低压空气雾化喷嘴是一种以低压空气作为雾化剂帮助燃料油雾化的喷嘴。低压空气表压19.6kP(2000mmH_2O)以下的压力,这种压力常常是鼓风机或低压离心压缩机即能够提供。低压空气雾化喷嘴与高压雾化喷嘴不同之处,除了雾化剂的压力不同之外,低压空气雾化喷嘴通常雾化剂用量很大,并     

超声波雾化喷嘴的设计

在超声波雾化设计原理的基础上，将雾化喷嘴按照用途进行了分类，总结了三类超声渡雾化喷嘴。在研究雾化汽油等燃料类的喷嘴、雾化水类的喷嘴的基础上。着重叙述了制取微细金属粉末的超声波雾化喷嘴；在固体雾化技术研究的基础上。研制成一种新型的雾化喷嘴——双层固体技术雾化喷嘴，叙述了它的工作原理和雾化机理，并进行了简单的实验验证。     

液态金属超声雾化喷嘴的气雾化性能影响因素

采用Fluent软件建立超声雾化喷嘴气流场的数值模拟模型,研究入口压力、导液管孔径与伸出长度对超声雾化喷嘴气雾化性能的影响,并采用超声雾化法制备GCr15轴承钢粉末,验证入口压力对粉末粒度的影响。结果表明:导液管伸出长度Δh=1 mm时,入口压力越大,越有利于提高雾化效果;在Δh=2 mm或Δh=3 mm条件下,当入口压力小于2.0 MPa时,增大入口压力可有效提高雾化性能,而当入口压力超过2.0 MPa后,增大入口压力对提高雾化性能效果有限。导液管的孔径对气流场结构影响较小,主要通过影响金属液的质量流率来影响雾化效果。雾化实验结果表明,在Δh=1 mm、导液管孔径d=4.5 mm时,2.8 MPa入口压力下的雾化性能优于2.0 MPa与1.2 MPa下的雾化性能,获得的GCr15轴承钢粉末平均粒径最小,整体球形度最佳,该实验结果与数值模拟研究结果一致。     

煤水浆雾化喷嘴设计及雾化试验研究

针对煤水浆粘度大。易堵塞,易磨损等特点,设计了两种高压外混式雾化喷嘴。它们具有结构简单,便于检修,避兔堵塞和磨损的特点,并具有良好的雾化和混和特性.冷态雾化试验表明,它们用于煤水浆雾化是成功的。采用强旋流喷嘴可改善雾化质量,加速煤水浆着火和稳定燃烧。     

雾化提钒

本文为攀枝花钢铁公司进行雾化提钒试验和生产的技术总结,简述了雾化提钒工艺流程;主要设备和技术经济指标;提出雾化提钒的特点:反应速度快、去钒保碳效果好和钒渣杂质少。认为雾化提钒具有设备简单、投资省、操作容易和易实现生产连续化等优点,是一种可供大规模工业提钒选择的新工艺。     

制备雾化锌粉技术研究

在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上 ,研究了输液管的直径 ,喷嘴狭缝 ,喷射角在一定的条件下 ,雾化压力及熔融温度对液锌雾化效果的影响。结果表明 ,当雾化介质为N2 ,压力为 0 40～ 0 5 0MPa ,液锌温度为 6 5 0℃ ,液锌可以获得较理想的雾化效果。显微镜和电镜扫描观察发现制备的锌粉大部分为不规则状     

经济的热压雾化技术

在气体雾化液态金属时，加热的气流可使其更加有力。如果所有其他的雾化参数保持不变，加热气流可降低粉末平均粒度。它适于生产金属注射成形用廉价粉末。316不锈钢粉的雾化试验表明，热气雾化比冷气雾化可提高金属注射成形用粉的收得率约40％。其原理是，雾化用超声气体喷嘴的气体出口速度随雾化驻点温度的升高而显著增大。     

不同雾化压力下GH3536合金粉末制备和气雾化过程模拟

使用真空感应熔炼气体雾化方法，在不同雾化压力(7、8、9 MPa)下制备了球形GH3536合金粉末。通过使用多相流模型和离散相模型对喷嘴下方区域进行了数值模拟，再现了不同雾化气压下的一次雾化和二次雾化过程。实验和模拟的结果表明：回流区的气体速度和滞止压力随雾化气压的提高而增加，雾化气压的增加使粉末粒度不断减小，模拟结果与实验结果吻合，验证了雾化模型的可靠性。提高雾化气压可提高细粉收得率，但颗粒尺寸的减小和颗粒形貌的改变会对粉末的流动性能造成直接影响，在雾化压力8 MPa下制备的粉末具有最佳的流动性和松装密度，分别为14.34 (s·50g^-1)和4.728 g·cm^-3。     

环孔雾化喷嘴设计参数的研究

根据对雾化气流流动的理论分析及环孔雾化喷嘴设计参数的研究,提出了环孔雾化喷嘴设计参数的定性解析和定量描述;导出了在环孔雾化喷嘴出口处雾化气体流速及质量流量取得极大值时,雾化喷嘴气流出口截面积与空腔截面积及雾化压力的解析表达式;建立了雾化气体流速与环孔雾化喷嘴节圆直径、环孔直径及喷射顶角的函数关系式;探讨了保障环孔雾化喷...     

雾化铜粉制备技术的研究进展

本文概述了雾化法制备铜粉的研究进展,阐述了雾化法制备铜粉各工序的基本原理,探讨了雾化介质、氧化还原、还原、雾化方式、熔炼、破碎球磨等工序的技术特点,提出了更加合理的低松装密度雾化铜粉的生产工艺流程.     

二流雾化

正借助于高压水流或是气流的冲击作用来击碎液流,由雾化介质与金属液流构成的雾化体系。包括水雾化和气雾化。机理:物理机械、物理化学、破碎金属液动力、金属液的冷却剂,能量热量交换。     

超声波雾化喷嘴的研究进展

综述了超声波雾化喷嘴的研究进展情况,介绍了几种不同类型超声波雾化喷嘴的结构特点,简述了超声雾化机理。通过实验摸索声雾化燃烧器声学参数声压、频率等的变化规律。根据实验数据分析了声学参数随喷嘴结构参数变化的规律,并建立了相关的经验公式。但由于超声雾化机理较复杂,有待于更深入的研究,以解决工程应用中出现的问题。     

喷射成形时雾化压力与静压头对雾化熔滴尺寸影响的理论分析

本文建立了静压头、雾化压力与雾化熔滴尺寸的模型关系。雾化压力一定，雾化熔滴质量中值直径随静压头的减小而减小；静压头一定。雾化熔滴尺寸随着雾化压力的增加而减小。通过模型，调节雾化压力以适应静压头变化引起的金属液体质量流率变化，以期得到具有合适尺寸的雾化熔滴，优化沉积坯组织。     

铝合金低压气雾化技术研究

根据气体动力学原理和雾化机制，在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上，研究了当雾化介质压力较低时工艺参数对铝合金雾化效果的影响，结果表明，当雾化介质为氮气，压力为１．０ＭＰａ，合金液温度为７８０℃，液流率主０．８ｋｇ／ｍｉｎ时，可获得符合喷射沉积技术要求的雾化效果。     

金属和合金的雾化制粉

一、概述 雾化法制取金属粉末早在二次世界大战期间便已采用。当时德国用铁粉制造弹带解决铜的短缺,开始采用雾化法大量生产铁粉,随后,各国也用雾化法生产铜合金及不锈钢粉。随着工程技术对金属粉末的品种、质量和数量的需求日益增长,雾化制粉工艺技术取得了巨大发展。特别是七十年代以来,由于高性能粉末冶金材料,如高速钢、不锈钢和高温合金等的需要,各种雾化制粉技术发展更为迅速。除了通常的双流体(金属流和惰性气流或水流)雾化法技术得到改善和提高之外,还出现了许多特殊的单流体(金属流)雾化技术,如旋转     

中国雾化制粉技术现状简介

合金粉末是金属注射成形、金属3D打印、航空发动机等工业制造4.0的基础原材料,其制备方法主要包括:破碎法、水雾化、气雾化、水-气联合雾化、离心雾化、旋转盘雾化、旋转电极雾化和超声波雾化等方法。通过分析目前国内雾化制粉的技术装备水平和主流产品及品种,并与国外同行业先进技术对比,发现中国的雾化制粉产品在品种种类、产品的平均粒径、成品的收得率、产品的稳定性和一致性等方面均存在不少的差距,是中国从业人员努力追赶的目标及方向。     

钐铁熔体雾化过程中雾化角度的数值模拟

为研究雾化角度对钐铁熔体雾化过程的影响,喷嘴的结构选择紧耦合气雾化喷嘴,运用Fluent软件对钐铁熔体雾化过程进行数值模拟,分析不同的喷雾角度对雾化液滴凝固前飞行距离和液滴破碎程度的影响。结果表明:当喷雾角度增加时液滴凝固前飞行距离先减小,在45°时达到最小,之后又有增大趋势;当喷雾角度增加时液滴的索特平均直径(SMD)先减小,在45°时索特平均直径最小,为7.58μm,液滴的破碎最充分,之后又增大。综合考虑雾化效果,当喷雾角度为45°时,液滴的飞行距离最短为14.66 mm,索特平均直径最小,液滴的破碎效果也最好。