铝铸轧铸嘴壁面复合传热分析

分析了铸嘴壁面复合传热方式,计算了不同导热系数和不同壁面厚度的壁面传热率,通过分析得出结论：铸嘴材料导热系数和铸嘴壁厚度尺寸对壁面传热率影响大,铸嘴型腔温度对壁面传热率影响小,对于同一材料和壁面厚度尺寸的铸嘴,常规铸轧和超薄快速铸轧的热损失基本相同。     

铝铸轧用铸嘴技术发展状况

阐述了铸嘴型腔布流的重要性，分析了布流不当引起的铸坯缺陷，总结了铸嘴技术发展状况及其特点。     

铝铸轧机常用铸嘴结构和材质

铝铸轧机用铸嘴结构的种类较多,但常用铸哟分为两种类型。剖析了目前国内铸轧机使用厂家在这两种典型铸嘴的结构和与之配套的材质方面存在的差异,各自不同的生产工艺过程和对铝铸轧板内在质量的影响。     

不同因素对铸轧机供料嘴寿命的影响

铝及铝合金忆板生产过程中，供料嘴的寿命直接影响铸轧板的产量、质量和消耗等技术经济指标。结合铸轧板生产实践，对影响供料嘴寿命的诸因素进行了分析，从生产过程控制和工艺管理方面提出了提高供料嘴寿命的措施。     

基于多场耦合的车门铰链凸焊过程有限元仿真

凸焊被用于连接某车型的车门铰链和加强板。针对实际生产现场中车门铰链在焊接装配后出现的上下铰链不同轴问题，基于ANSYS软件，建立了基于多场耦合的凸焊过程数值仿真模型，通过直接耦合法和顺序增量耦合法交互，完成了结构、电、热三场耦合分析，并与实际测量数值对比，获得良好仿真效果。     

石油套管淬火冷却中三维耦合场的有限元模拟

建立了石油套管在淬火冷却过程中温度、应力场的三维非线性热力耦合有限元模型,并分析了温度、应力场的变化规律和分布状态.模拟结果表明:冷却过程中,轴截面沿径向的温差先增加后减小,冷却2.5 s时,温差最大为274 %.冷却至5.5s时,外表面首先开始发生马氏体转变;当冷却至11.5 s时,套管整体温度≦280 9℃,几乎完成了马氏体转变.套管切向应力对套管影响作用最明显,在冷却初期,热应力作用使切向应力随温差增大而升高,减小而降低;发生组织转变后,热应力和组织应力共存,随冷却进行切向应力迅速升高,至7.5 s达到最大为561 MPa;完成组织转变后,只有热应力存在,随冷却进行温差减小切向应力亦降低.     

铝铸轧铸嘴分流块对型腔流场影响的研究

根据有效雷诺数Ｒｅｅｆｆ相似准则,做了铝铸轧铸嘴型腔熔体流动的水模拟实验,实验结果显示铸嘴型腔熔体流动行为受分流块相对位置、分流块结构尺寸、分流块数目影响很大,认为：使用小尺寸分流块,或适当增加分流块数目以及对于渐扩式侧壁的铸嘴型腔,转动分流块使其平行于侧壁,都能够获得更均匀的出口分布速度。     

预焙槽的三维电热场仿真

利用有限元软件ANSYS建立了预焙槽的三维电热场模型。针对某厂240kA电解槽进行了三维电热场耦合分析,并将模型计算结果和测试结果进行了对比。本文介绍了该模型的特点,以及如何利用该模型对电解槽进行优化设计。     

在线布流调节影响铸嘴型腔熔体流场和温度场的研究

建立了在线布流调节时铸嘴型腔熔体非定常流动和传热数学模型，应用数值方法仿真分析了入口速度斜坡变化时铸嘴型腔流场、温度场、压力场的动态演化过程。结果表明，对型腔进行在线布流调节来改善铸嘴型腔流场、温度场是可行的。     

基于ANSYS的焊接过程有限元模拟

以中厚板表面堆焊为例,利用ANSYS软件对焊接过程三维瞬态温度场、应力应变场进行了有限元模拟.分析时采取了有效措施保证求解的准确性和收敛性,计算结果与实测结果比较吻合,并编制了参数化的模拟分析程序.     

ANSYS软件在连铸过程中的应用

连铸冶金过程非常复杂且伴随着高温,运用人眼法、物理试验法等传统的研究方法难以观测,数值模拟技术恰能弥补这一不足。有限元软件ANSYS以准确、安全、可靠等优点被广泛应用到连铸上。主要介绍了ANSYS在连铸中的研究现状,详细讨论了ANSYS在连铸钢包、中间包、结晶器、二冷区、空冷区中的应用。最后,为了使ANSYS与连铸更好地结合,指出了ANSYS在连铸中的发展趋势。     

压力机机架设计的有限元分析

以压力机机架为研究对象,用ANSYS软件对2种设计方案的机架结构进行静动态分析,获得了机架应力分布和位移分布规律。通过模态分析给出了机架振动的固有频率及相应振型。结果表明,在保证机架强度的条件下,第2种设计方案减少了机架使用材料,机架质量减少了22.6%,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

低压铸造充型与凝固过程数值模拟

在根据金属低压铸造充型特点建立模型的基础上,利用有限元软件ANSYS成功地对某盘体铸件低压铸造充型过程的流场和温度场进行了模拟,并将模拟结果与实测结果进行比较,结果表明:计算机模拟结果与实验结果相符,实现了对铸件缺陷可能产生部位的预测和工艺参数优化。     

硬质合金可转位刀片槽型有限元分析及研究

利用有限元软件 ANSYS构建出具有复杂截面槽型的硬质合金可转位刀片三维有限元模型。该有限元模型更接近可转位刀片的真实形状 ,并通过切削力试验获得切削力 ,有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究     

基于ANSYS的准双曲面齿轮建模及有限元分析

针对传统悬臂梁理论计算轮齿弯曲应力的不足 ,本文在ANSYS软件中采用从低级到高级的建模方法对准双曲面齿轮进行三维实体建模 ,并对齿轮进行分析 ,收敛计算到足够的精确度 ,得到了满意的结果。文中采用了合理的分割方法对轮齿进行切块、选用六面体单元划分网格 ,根据赫兹理论对齿面瞬时接触椭圆施加半椭球分布压力 ,分析结果更准确。该建模方法易于实现参数化建模 ,为复杂零件的三维实体建模提供了一个思路。     

基于ANSYS的轿车侧门密封条非线性有限元分析

讨论了轿车侧门密封条的几何模型、材料特性、接触面和边界条件的建立.利用大型有限元软件ANSYS对帕萨特B5侧门密封条进行了非线性有限元分析,获得了密封条压缩变形形状、接触面上的压应力和摩擦应力以及压缩受力变形特性.这对优化车门关闭力以及提高密封条的密封性能都具有较大的实际意义.     

用ANSYS软件求证可调式轧辊感应器的工程可行性

结合可调式感应器对轧辊进行淬火的电磁结构,采用有限元软件ANSYS对可调式感应器的淬火过程进行了电磁场数值计算;分析了电源频率、感应器与轧辊之间的相对位置对感应加热效果的影响;并对可调式与整体螺旋式两种感应器的单位体积吸收功率进行了对比分析。     

基于ANSYS架空索道塔架的有限元分析计算

运用ANSYS软件为主要工具,正确、合理地建立了某架空索道塔架的有限元计算模型,并对其塔顶、塔身分别进行结构有限元分析计算,准确地计算出应力及变形,全面分析该塔架的整体力学性能,为设计和使用塔架提供了必要的理论依据。     

基于ANSYS单元生死技术的焊接模拟

以开V型坡口钢板为例,利用ANSYS软件对其焊接过程进行有限元模拟,建立了合理的三维实体模型,使用单元"生死"技术模拟焊接焊缝的依次生成,获得了焊接温度场及残余应力场的分布规律,并对结果进行了分析和讨论,得出计算结果与实测结果比较吻合,说明ANSYS的单元生死技术能有效地模拟焊接过程,本方法对各种关键问题的处理比较得当。     

异型坯连铸机中间包热应力分析

为了解中间包大量发生裂纹的原因,利用有限元方法对中间包壳体的应力场进行了分析,计算了不同情况下的中间包壳体的应力分布,比较了载荷和结构对中间包壳体应力分布的影响,结合现场实际情况提出改进措施.现场实际使用证明其效果良好.