棉仁直接膨化技术操作体会

<正>有关行家已预言,膨化机在今后的油料加工中将发挥越来越重要的作用。制油生产中采用膨化技术的优点,国内外许多文献都有论述,本文不作累述。 高油份油料采用膨化直接浸出工艺的首要条件是解决高油份油料的直接膨化问题,一般认为,高油份油料不适宜采用直接膨化处理,而常采用预榨—浸出或预榨—膨化—浸出处理。近几年,国内有关科研和生产部门通过在工艺技术、设备构造等方面的研究,使高油份油料直     

大豆预榨浸出与高油料预榨浸出的区别的讨论

大豆预榨浸出工艺自八三年问世以来,已经历了七个年头,现已被国内大豆浸出厂广泛采用,提高了浸出器的生产能力,增加了企业的经济效益。国内对高油料(如菜籽、花生、葵花籽等)研究较多,但对大豆这样含油在17％左右低油料在预榨工艺研究方面文章甚少。本文就大豆预榨浸出工艺特点作一番研讨,以供同行参考。     

简化棉籽前处理工艺的探讨与实践

<正>棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一,年产量在750万吨左右,居世界首位.我国对棉籽加工工艺有预榨-浸出法、棉仁直接浸出法.采用膨化浸出法也有报道,但大多仍以预榨-浸出法为主.传统的预榨-浸出法虽比压榨法、棉仁直接浸出法出油率高,但工艺路线长、能源消耗比较大.本课题拟对简化棉籽前处理工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高棉籽加工的经济效益,提供新的前处理工艺.我厂是一座日处理120吨的棉籽预榨浸出油厂,棉籽加工的工艺路线采用传统的清理-剥壳-仁壳分离-轧胚-蒸炒-浸出的工艺,在多年的生产中,由于各种因素的影响,轧胚工序工作得一直很不理想,但最终浸出效果、主付产品质量均符合标准.基于上述现象,我们在国内外研究和生产的基础上,结合我厂生产的现状,拟定省掉轧胚工序,采取清理-剥壳-仁壳分离-蒸炒-预榨-浸出的棉籽加工工艺.通过改造工艺设备与工艺条件,以解决生产中的关键技术为目的.为推广此工艺提供可靠依据.     

棉籽油与棉籽蛋白加工技术研究新进展

随着科技的进步,传统的人工压榨制油方法已基本上被全部淘汰。21世纪以来,棉籽油的规模生产以直接浸提和预榨浸提技术为主。直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程;预榨浸出油料经预榨取出部分油脂,再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。     

对国外几种高含油油料浸出新工艺的评述

高含油油料是指菜籽,生仁、棉籽(仁)、向日葵(仁)及芝麻等油料。这些油料79、80年度世界产量的总(1500万吨以上)已经超过了大豆年产量1400万吨。世界菜籽年产量已达八百万吨。我国年产菜籽约二百万吨。对这些油料的加工值得重视。国外正在研究对这些油料的加工的新工艺及设备。力求节约能源、提高油脂质量、减少基建投资和降低加工成本。目前国内油厂在处理高含油油料方面还停留在一般预榨——浸出工艺的水平上。本文介绍几种新工艺及设备并与一般预榨——浸出工艺比较。说明在这方面我们还有很多工作可做。在生产中还大有潜力可挖。     

降低预榨饼温度的研究

本文就预榨—浸出工艺的生产技术经济效益和存在的问题进行了分析,着重对预榨饼入浸温高粉大问题提出了解决方法,详细介绍了此工艺中的关键设备的结构性能等。通过生产实践证明:其工艺效果是显著的。     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

关于平转浸出器喷淋方式的改进

目前，我国使用的平转浸出器，大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出２００型榨油机预榨饼，粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用２０２型预榨机，饼中含油比较高，使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式，浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点：１　现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底，栅底板间的间隙一般在０．７ｍｍ～０．８ｍｍ，混合油过滤速度快，即浸泡时间短。２　预榨饼含油高，一般菜籽预榨饼中含油率为１６％～１８％，而且饼块颗粒大，物…     

棉籽饼粕化学脱毒研究

本文报导了直接浸出棉粕和预榨浸出棉粕在脱毒剂“CCDG”型作用下,经直接蒸汽处理脱除棉酚毒素作饲料蛋白的一种化学脱毒新方法。该法具有工艺简便,脱毒剂无毒,来源广泛,易于配制,成本低等特点,适合我国现有预榨浸出和直接浸出工艺的油厂生产脱毒棉粕.脱毒粕经分析测定:总棉酚含量≤1.0%,游离棉酚含量<0.04%,达到了国内外公认的脱毒标准,可作蛋白饲料添加。脱毒粕经动物喂养试验,结果表明:去毒效果明显,该化学脱毒法是一种有效的脱毒新方法.     

棉籽饼粕化学脱毒研究

本文报导了直接浸出棉粕和预榨浸出棉粕在脱毒剂“CCDG”型作用下,经直接蒸汽处理脱除棉酚毒素作饲料蛋白的一种化学脱毒新方法。该法具有工艺简便,脱毒剂无毒,来源广泛,易于配制,成本低等优点,适合我国现有预榨浸出和直接浸出工艺的油厂生产脱毒棉籽饼粕脱毒棉粕经分析测定:总棉酚含量≤1.0%; 游离棉酚含量<0.04%。达到了国内外公认的脱毒标准,可作蛋白饲料添加。脱毒粕经动物喂养试验,结果表明:去毒效果明显,该化学脱毒法是一种有效的脱毒新方法。     

进口菜籽的预榨浸出工艺实践

进口菜籽因含油高，含水分低，和国产菜籽有差异，如操作不当，预榨时成饼难，粉末度高，影响浸出粕脱溶和油的脱磷，在理论和实践基础上，介绍进口菜籽加工的各个步骤，对菜籽的预榨浸出的生产加以完善。     

在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序的探讨

蒸炒,因在压榨制油工艺中有着重要作用而作为传统工序,被普遍采用、那么蒸炒在大豆预榨浸出工艺中是否必须采用?本文通过理论论证和生产实践证明,蒸炒对大豆预榨浸出工艺的效果影响甚小,在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序后,仍能保证良好的浸出效果和工艺技术指标,同时,简化了工艺,减少了设备,对降低能源消耗有重大意义。因此,在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序是完全可行和必要的。     

回榨工艺处理高水分菜籽的研究

探讨了采用回榨工艺处理高水分菜籽的生产方法。通过试验，采用回榨工艺压榨高水分菜籽时，可使预榨饼的残油有效降低且预榨饼成形好，保证了入浸料的性质，浸出后粕中残油由２％～３％降到了１％左右。     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。     

加工葵花籽的先进方法

本文主要阐述了一些对葵花籽进行加工的新方法和一些有关的能量问题.如:种子贮存、葵花籽脱壳的新设备等,此外还谈了一些在脱壳方面所存在的问题,并且交待了如何利用外壳来生产蒸汽和糠醛,对比分析了直接浸出工艺和预榨浸出工艺.另外本文还讲述了如何提取合过氧化值少的原油、脱壳葵花籽的浸出,新型的T.O.M.浸     

预榨毛油与饼渣的连续分离

我厂自202B型预榨机用于生产后,对提高棉籽处理量、提高出油率、降低溶剂损耗等收到了显著的效果,更主要的是简化了浸出工序的操作,减轻了操作工人的劳动强度。工人们一致反映预榨浸出就是比一次浸出好。 由于棉籽一次浸出工艺改变为预榨浸出工艺,我们采用了202B型螺旋预榨机先进行预榨。202B型螺旋预榨机是我国总结国内外榨油机先进技术自行设计的一种新型预榨机,其特点是处理量大、操作方便、耗用钢材少、动力消耗少等,但亦有传动方式陈旧、蒸炒加热面积不足、拆装劳动强度大等缺点,在料坯处理量不当时,预榨毛油中含饼渣量较高,严重影响预榨毛油的分离。     

浅谈浸出油厂存在的问题及对策

自九十年代以来,冀、鲁、豫等省份棉花生产急剧滑坡,棉籽产量骤减。作为棉区农村食用油主要来源的油棉厂（许多厂增加了浸出车间或改为浸出油厂）每况愈下。据调查,目前能够正常开工的油棉厂不足原有的四分之一。这些开工的油棉厂一部分继续采用压榨──精炼工艺或预榨──浸出──精炼工艺生产精炼棉籽油,另一部分采用直接浸出──精炼工艺生产大豆二级油。笔者在调查中发现‘这些开工的油棉厂,仍存在着许多问题,这些问题严重影响着车间生产．造成许多不必要的浪费,使得生产成本增加,产品质孩下降。现仅就浸出车间生产中存在的共性…     

高料层蒸烘机研究设计方案

随着我国油脂工业的发展,对高含油油料的制油比较普遍地采用了预榨——浸出制油新 工艺,对增产油脂发挥了很大的作用。在连续浸出油厂中,蒸烘机对于保证粕的质量、降低溶剂损耗起着重要作用。 目前国内外使用的多层立式蒸烘机一般有5～9层。国内的立式蒸烘机还附有蒸汽边夹     

谈200型榨螺排列改进及其对加工棉籽油的价值

棉籽油的制取工艺在我国正在逐步地从一次性压榨走向预榨——浸出。笔者对200型压榨——浸出工艺中的压榨,通过榨螺排列的改进试验,使压榨转向近似的预榨,大大提高了生产效率,动力消耗明显下降,且产品质     

预测油脚干基含油量一种方法

<正>众所周知,植物油厂菜籽油水化油脚的处理是一大技术难题.如何从油脚中更多地回收中性油,以提高油料出油率,在当前粮油市场开放的形势下,其意义对各油厂变得越来越重要.通过试验我们发现.在实际生产过程中经回收中性油后油脚(毛磷脂)的干基含油不仅与回收的方法有关,还与预榨、浸出等工艺状况有直接的关系.经反复探索,我们进