重载汽车变速箱输出轴加工方法与夹具设计

重载汽车变速箱输出轴是汽车的重要部件,它的结构及加工精度影响变速箱的工作性能。输出轴的内孔较长,钻孔有一定难度,并且不容易排屑。采用常规的机械加工方法,效率太低。经过多方论证,决定使用组合机床加工,并设计了专用的夹具。该夹具采用自动定心夹紧机构,结构新颖,定位装夹可靠,从两头同时钻孔,节约了加工时间,能够保证工件的加工精度,很好地解决了端面和内孔的垂直度达不到要求的难题,同时加工效率也提高了4~6倍。     

轴类零件的键槽加工夹具及对刀方法

针对轴类零件键槽精度的要求 ,介绍了一种专用夹具及对刀方法     

偏心轴加工工艺的推广与应用

单件偏心轴加工，要找偏心中心，打偏心中心孔，测量不方便，铣车效率极其低下，不仅加工难度大，尺寸测量不方便，而且间歇切屑浪费刀具材料与工时。基于这种情况，设计了一套夹具实行“组件”加工新工艺，克服以上缺点，严格保证加工质量，提高效率，结构简单，装夹方便，节约资金。     

用普通车床加工带长键槽的细长轴的方法

针对带长键槽的细长轴加工难的问题,设计了轴向拉夹细长轴的胎具,并详细介绍了胎具的结构及工作原理,对细长轴的加工方法作了详细的说明。     

托辊轴铣扁夹具和刀具设计

托辊是带式输送机中的重要部件之一，托辊轴尺 寸如图１所示，在两端需要加工出扁尾。两端扁尾平行度为０．１ｍｍ，并且有尺寸公差要求，轴的直径在φ２２～３５ｍ ｍ之间，长度在２２０～１６５０ｍｍ范围内。我厂是生产托辊的专业厂，加工多品种、中小批量的托辊轴，为了保证质量，提高工效，合理地利用工厂现有的生产设备，笔者设计了２套铣夹具和１套刀具安装在Ｘ６１３２万能升降台铣床上来加工扁尾，取得了良好的效益。 １短轴铣扁夹具 受工作台长度的限制，此夹具适用于轴径φ２２～３５ｍｍ，长度在２２０～８００ｍｍ以内的托辊轴…     

XA5040A立式铣床专用夹具设计及工艺的制定

在长1 700 mm、宽400 mm的XA5040A立式铣床上加工最大轴径为准280 mm、总长为4 000 mm的矿用大型轴端键槽是不可能实现的,为此设计了一种专用铣床夹具来解决此问题。在夹具设计的基础上,重点分析了此夹具工艺路线的制定及加工。     

大型浮选机焊接叶轮的工装夹具设计

简要介绍了叶轮在浮选机中的作用以及结构特征,阐述了叶轮焊接中工装夹具的设计和使用方法。即在圆形胎具上均布定位孔以引导专用靠尺,实现了对叶片定位焊接,保证了叶轮的焊接精度,进行了相关的误差分析和计算。本文浅释了大型浮选机关键部件—叶轮的制作工艺。     

过滤机滤板丝杠加工夹具的设计

我厂有8台GP72型过滤机,每台过滤机滤板有120条M20×1 300 mm的丝杠,因此每年要加工大量这种丝杠.     

加工234V12机体的夹具设计

按照234V12机体在卧式加工中心上以一面两孔定位,完成缸孔、挺杆孔、气缸盖结合面上孔系的加工工艺要求,确定了加工工艺方案,并阐述了卧式回转夹具的结构设计及对夹具动作控制的程序设计。     

轴键槽对称度精确测量装置的设计

针对有些测量手段的不足,设计出一种轴键槽对称度测量装置,是测量轴键槽对称度和键槽宽度的理想测量工具,对测量同类尺寸有一定的参考价值。     

基于大尺寸孔和轴经济加工的配制配合设计

介绍了大尺寸孔与轴配合的一般设计方法和原则。解释了单件小批量生产时配制配合的原理及其图样标注,并用一实例说明其具体设计方法和步骤,为大尺寸的孔和轴经济加工提供了一种设计方法。     

方形螺栓夹具设计

介绍了在工厂实际生产中,利用C618车床加工细长方形螺栓的夹具设计和使用。此夹具结构简单,使用方便,但对于保障产品质量,提高生产率,降低加工成本却起到了关键作用。     

S形凸轮轴曲面加工专用夹具的设计

根据S形凸轮轴加工曲面的特点,提出了凸轮轴的定位及装卡方案,并阐述了装卡工件的操作过程。重点针对辅助定位装置进行设计,设计了其夹紧机构、顶出机构和液压动力系统,分析了液压系统回路过程。     

轴类键槽对称度检测及误差分析

分析了对称度检测仪的原理,总结了对称度误差的检测过程。为企业提高键槽对称度的测量精度提供了一定的参考。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

数控加工中的工艺与夹具设计,与普通机械加工既有相同点,也有不同之处。结合工厂生产实际情况,探讨了数控加工工艺与夹具设计的独特之处,对充分发挥数控加工的优势,保证高效加工出合格产品具有实际意义。     

钢丝钳的机械加工工艺分析与排铣夹具设计

钢丝钳用于剪切各类钢丝、电线等,其剪切是否省力,性能是否优良,操作是否方便,直接影响到钢丝钳的工作效率,而钢丝钳主要工作部位在钳头,必须满足技术要求,达到一定的强度和硬度,因此要对钢丝钳进行合理的机械加工工艺分析,并设计合适的夹具进行机械加工,装配后才能发挥更好的优良性能。     

支架零件加工工艺分析与底面铣削夹具设计

支架是起支撑作用的构架,在机构中用于安装轴、销、套滑轮等零件,承受较大的力,也起定位作用,使零件之间保持正确的位置关系。支架零件加工质量直接影响构件、产品的性能要求,其加工性能的好坏,直接影响机器的质量,因此要对支架零件进行合理地机械加工工艺分析,并在关键工序设计出合适的专用夹具,使其达到优良性能。     

基于典型壳体零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计

介绍了典型壳体零件的作用、应用场合,分析了零件的技术要求,为了保证加工质量,提高加工效率,进行了壳体零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的夹具操作方便、夹持稳定,减轻了劳动强度,具有很好的经济效益。     

一种大型套筒类零件加工的自定心专用夹具设计

套筒类零件形状精度和位置精度要求较高,孔壁较薄的套筒类零件在加工中容易变形。保证主要表面的位置精度和防止变形,是加工套筒类零件的关键。为加工大直径的套筒类零件设计制造了一种自定心专用夹具,解决了套筒类零件的装夹、定位问题,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。