催化氧化法以葡萄糖制取葡萄糖酸镁的研究

用钯／炭作催化剂，用空气氧化葡萄糖，制取了葡萄糖酸镁，葡萄糖氧化转化率达95％．研究了葡萄糖浓度、搅拌速度、空气流量、反应温度对葡萄糖催化氧化转化的影响。     

葡萄糖催化氧化合成葡萄糖酸钾的工艺研究

以葡萄糖为原料,Pd-Bx/C作催化剂,通过催化氧化的方法,合成了葡萄糖酸钾,并探讨了催化剂、葡萄糖质量浓度、氧气输入速率、搅拌速率对葡萄糖转化率的影响.通过实验得到了合成葡萄糖酸钾的工艺技术条件,适宜的工艺参数为葡萄糖的质量分数35%;氧气输入速率80 L/h;催化剂Pd-Bx/c的质量为原料葡萄糖的2%.在该条件下进行合成实验,葡萄糖酸钾的平均收率为97.87%,葡萄糖的转化率为98%-99%.     

葡萄糖催化氧化合成葡萄糖酸钾的工艺研究

以葡萄糖为原料,Pd-Bx/C作催化剂,通过催化氧化的方法,合成了葡萄糖酸钾,并探讨了催化剂、葡萄糖质量浓度、氧气输入速率、搅拌速率对葡萄糖转化率的影响.通过实验得到了合成葡萄糖酸钾的工艺技术条件,适宜的工艺参数为葡萄糖的质量分数35%;氧气输入速率 80 L/h;催化剂Pd-Bx/c的质量为原料葡萄糖的2%.在该条件下进行合成实验,葡萄糖酸钾的平均收率为97.87%,葡萄糖的转化率为98%～99%.     

葡萄糖电解氧化还原工艺研究

采用自制的无膜电解槽，对同时电解氧化还原葡萄糖生成葡萄糖酸和山梨醇的工艺进行了研究。所得到的最佳工艺条件为：葡萄糖浓度０．４ｍｏｌ／Ｌ，ｐＨ值１１，电流密度３Ａ／ｄｍ＾２。在此条件下电解１２ｈ，葡萄糖转化率可达９６．４％，葡萄糖酸产率８８％，山梨醇产率１０％。同时，考察了ＮＨ４＾＋和Ｚｎ＾２＋加入以及ｐＨ值对电流效率的影响。     

制备葡萄糖酸锌的电解法

本文介绍了以葡萄糖为原料，用恒电势电解的方法，直接将葡萄糖氧化为葡萄糖酸，进而制取葡萄糖酸锌的方法，该法工艺流程短、能耗低、副产物少。     

非均相催化氧化合成葡萄糖醛酸及内酯的研究进展

对葡醛内酯的性质、用途及各种合成葡醛内酯方法进行了介绍和评述,综合比较其它催化过程,非均相催化氧化具有工艺过程简单、三废少及催化剂可回收利用等优点;从催化剂组成、合成反应条件及收率综述了不同载体负载催化剂非均相催化氧化合成葡醛酸及内酯的方法,分别介绍了以铂、钯、钌、氧化铬、2,2,6,6-四甲基-1-哌啶为催化剂的催化氧化过程.非均相催化氧化在葡醛酸及内酯的合成中具有潜在研究、开发及应用价值.     

微波辐射下臭氧氧化葡萄糖制备葡萄糖酸

探索一种在微波辐射下通过臭氧氧化葡萄糖制备葡萄糖酸的高效绿色新方法。实验结果表明：在微波辐射下,臭氧在无催化剂条件下可快速催化氧化葡萄糖为葡萄糖酸溶液。对单因素影响实验结果显示,随着葡萄糖溶液浓度的上升,葡萄糖酸产率逐渐下降;微波辐射功率、微波辐射时间、臭氧气体流量增加等因素对葡萄糖酸产率的影响均表现为先上升后下降的变化趋势。通过试验设计,得到本实验的最佳反应条件组合为：葡萄糖溶液浓度400mmol·L-1,气体流量2465mL·min-1,微波辐射功率210W,微波辐射15min时,葡萄糖酸产率为85．6％。     

催化氧化法处理染料废水的研究

本文提出催化氧化法用于废水处理,并对不可生化染料废水进行了较系统的研究.运用正交实验设计方法进行实验,确定了最佳操作参数,在最佳条件下,使染料废水色度去除率达98.7%,CODcr 去除率达86.3%。该法具有设备简单、占地少、处理效率高的特点,易于工厂实际应用。     

电解葡萄糖合成山梨醇及葡萄糖酸

分别对电解葡萄糖合成山梨醇、葡萄糖酸进行了研究。得到合成山梨醇最佳电解条件 :电流密度 0 .1 8A· dm- 2 ,温度 2 5℃ ,葡萄糖起始浓度 0 .1 0 6mol· L- 1,支持电解质的浓度 0 .1 5 mol· L- 1,在此条件下葡萄糖电流效率达到 86.84% ;合成葡萄糖酸最佳电解条件 :电流密度 0 .1 8mol· L- 1,支持电解质的浓度 0 .2 mol· L- 1,葡萄糖浓度 0 .0 2mol· L- 1,温度 5 0℃ ,电流效率可达 76.5 0 %。     

二步法催化氧化苯甲醛合成苯甲酸工艺研究

采用2步法催化氧化苯甲醛合成苯甲酸,氧化剂为过氧化氢,催化剂为钨酸钠.其中过氧化氢分两次加入,第1次加入总量40%的过氧化氢,第2次加入剩余的过氧化氢.实验结果表明,2步法加入过氧化氢得到的苯甲酸收率为56.22%,明显高于1步法的苯甲酸的收率.对首次加入过氧化氢时的物料比进行了正交试验,最佳合成条件为n(H2O2)/n(Na2WO4.2H2O)n(NaHSO4)n(C6H5CHO)=100 1.2 1 250.同时考察了2步法反应的回流时间对收率的影响,结果表明第1步的反应时间3 h,第2步反应的时间5 h的反应条件最优.     

微波辅助催化氧化连续处理印染废水的实验研究

利用活性炭具有很强的微波吸收能力,以其为催化剂,在通入空气和微波辐照条件下,进行了活性炭微波辅助催化氧化印染废水的动态连续性实验研究.实验结果表明:针对COD 1600mg/L、色度50000倍的印染废水,在优化参数条件:微波功率494W,进水流量8.3mL/min和供气流量120mL/min下,经活性炭微波辅助催化氧化处理后印染废水的CODcr去除率98%,色度去除率99%,实验出水效果稳定.     

Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸过程的模拟研究

对垃圾渗滤液中大量存在的有机酸——正丁酸进行了Mn-Ce复合氧化物催化剂催化湿式氧化降解的研究,并采用统计回归分析法建立了Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸升温和恒温过程的降解模型。回归方程的残差分析结果表明,Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸升温和恒温过程的降解模型计算值与实验值吻合良好;此外,回归方程的决定系数(R2)以及Nash-Suttcliffe模拟效率系数(NSC)均达到0.80以上,表明模型预测准确度较高。     

催化湿式氧化法处理垃圾渗滤液

以浓硝酸改性后的活性炭纤维为催化剂、H₂O₂为氧化剂进行了垃圾渗滤液原液的催化湿式过氧化氢氧化实验,研究了反应温度、氧化剂添加量、催化剂添加量和反应时间等单因素对处理效果的影响.结果表明：当反应温度为200℃,氧化剂浓度比c（COD）：c（H₂O₂）=1.0：1.8,催化剂添加量为4 g/L,反应时间为120 min时,COD去除率最高,可达到88.95%.三维荧光光谱和紫外可见光谱表明,原液经催化湿式过氧化氢氧化后芳香性减弱,相对分子质量减少,腐殖化程度降低.

     

催化氧化法制备快干型木薯淀粉胶粘剂

催化氧化使木薯淀粉的氧化降解时间大幅减少,羧基和羰基含量大幅增加.用高效凝胶渗透色谱与多角度激光光散射仪联用技术分析氧化淀粉的结果表明,催化氧化淀粉CY-0.5的分子量分布比无催化氧化淀粉WC-2和WC-8的窄,且分布均匀.由催化氧化淀粉制得的淀粉胶粘剂具有固含量高、干燥速度快和粘接强度大的特点.最佳制备条件为催化剂用量0.5%,次氯酸钠用量(有效氯)1.3%-1.6%,氧化时间30 min,氢氧化钠用量12%,硼砂用量2%,固含量25%-30%.     

催化湿式氧化处理丙烯酸废水

丙烯酸及其酯类产品工业生产时会有大量废水产生.其有机物含量很高,难以用传统的废水处理方法进行处理.丙烯酸废水的COD值可达到60000~80000 mg/L,呈强酸性.本实验主要研究了常温常压下加入MnO2-CuO-CeO2-Fe2O3复合氧化物催化剂用过氧化氢(30%)氧化丙烯酸废水,选择了氧化剂、催化剂的用量,确定了最佳反应时间及pH值.     

负载活性炭催化氧化法处理苯酚废水的试验研究

以负载活性炭为催化剂，采用催化氧化法处理高浓度苯酚废水，考察了各种反应条件对废水处理效果的影响．结果表明：在进水为pH＝4．5，助氧剂的体积分数为0．2％，催化剂的质量浓度为250g／L，曝气量为0．15m^3／h，反应时间为0．5h的条件下，COD的去除率可达90%．