邻氨基苯甲醚合成工艺研究

探讨了合成工艺条件,提出了优化工艺参数,研究了加氢还原新工艺。     

邻（对）氨基苯甲醚的分析方法改进

本文对邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲醚二个国家标准测定方法进行了改进。采用一根1％PEG－20M＋1％KOH／301釉化担体色谱柱，内标峰面积定量法，对邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲醚均可进行测定。结果表明：此法比国标法操作简便、测定准确，适用于科研和工业生产。     

加氢还原法制备邻氨基苯甲醚的研究

文章对邻硝基苯甲醚加氢还原制邻氨基苯甲醚工艺进行了研究。研究确定的最佳反应条件为:反应压力2.0 MPa,反应温度100℃,催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的1%,溶剂甲醇用量与邻硝基苯甲醚质量比为0.8︰1。结果表明,加氢还原工艺在反应时间、收率、废水量等方面都优于传统工艺。     

对氨基苯甲醚工艺技术研究

本文较详细的介绍了对硝基苯甲醚液相加氢还原制造对氨基苯甲醚的试验及结果。该法优于硫化碱还原法,能减少三废污染,提高收率,降低成本,是生产芳胺的先进工艺。     

邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚的研究

对邻硝基苯甲醚液相加氢还原制邻氨基苯甲醚的工艺进行了研究。试验结果表明,加氢还原工艺在产品质量、收率及经济效益方面都优于传统还原工艺。     

加氢还原法合成邻氨基苯甲醚的工艺研究

研究了用邻硝基苯甲醚催化加氢合成邻氨基苯甲醚,代替传统的硫化钠还原工艺。研究确定的最佳工艺条件为：反应温度80℃,反应压力0．7MPa,催化剂用量0．9%（以占邻硝基苯甲醚质量计）,溶剂与邻硝基苯甲醚质量比为0．75：1。加氢还原和硫化钠还原工艺比较,反应时间由6h缩短到1．75h,产品收率由90．5％提高到93．8％,解决了产生大量含硫废水的问题,产品成本可显著降低。     

催化氢化法制取邻氨基苯甲醚的扩大试验

河南开普化工股份有限公司利用烧碱生产中副产电解氢作为氧源，进行了邻硝冬苯甲醚催化氯化法还原制取邻氮基苯甲醚的扩大试验，在催化剂用量l％、反应温度130℃、反应压力L6MPa的优化工艺条件下．邻氮基苯甲醚的转化率平均在99.3％以上，为进行工业化生产的设备设计、工艺探索提供了有力的保证。     

对氨基苯甲醚合成中的副反应研究

对氨基苯甲醚合成中，氧化偶氮苯类副产物会对收率带来不利影响，本文对该副产物的生成，抑制和还原进行了研究讨论。     

合成氨弛放气氢化法生产邻氨基苯甲醚的研究

研究了合成氨弛放气催化氢化邻硝基苯甲醚生产邻氨基苯甲醚的工艺,通过正交试验确定优化工艺条件为：反应温度１３０ ～１４０ ℃,反应压力４ ～５ＭＰａ,催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的１ ％ 。该工艺与硫化钠还原工艺相比,基本上解决了废水污染问题,而且降低生产成本约２５００元ｔ。     

对氨基苯甲醚的合成

用合成氨厂氨合成气代替纯氢气,催化还原对硝基苯甲醚制备对氨基苯甲醚,催化剂用量1％,反应温度140℃,反应压力4MPa,反应时间3h,收率可达到96％以上。该工艺与用纯氢气作原料相比,产品成本降低近1000元/t;与用硫化钠还原工艺相比,产品成本降低1500元/t左右,同时少排放废水近3.5t/t。新工艺具有良好的经济和社会效益,推广应用前景广阔。     

催化氢化法制取邻氨基苯甲醚的扩大试验

河南开普化工股份有限公司利用烧碱生产中副产电解氢作为氢源,进行了邻硝基苯甲醚催化氢化法还原制取邻氨基苯甲醚的扩大试验,在催化剂用量1％、反应温度130℃、反应压力1．6MPa的优化工艺条件下,邻氨基苯甲醚的转化率平均在99．3％以上,为进行工业化生产的设备设计、工艺探索提供了有力的保证。     

液相催化加氢还原制备对氨基苯甲醚

以对硝基苯甲醚为原料,经液相催化加氢还原制备对氨基苯甲醚,通过大量的实验确定了最佳的工艺条件:反应温度80～90 ℃,反应压力1.0～1.5 MPa,催化剂用量5%.与硫化碱还原法相比,此工艺具有质量好、收率高、三废少、可降低成本等优点.     

催化氢化法合成对氨基苯甲醚

本文采用氨合成气代替纯氢气对催化氢化制备对氨基苯甲醚进行了详细的研究,对反应条件进行了优化,取得了较理想结果。通过文献检索,本文研究目前在国内外尚无文献报道。     

三相催化法制备对氨基苯甲醚

本文着重介绍了用三相催化法制取对硝基苯甲醚,再经还原制备对氨基苯甲醚的工艺,并对催化剂的用量和回收利用作了探讨。     

对羟基苯甲醚的合成研究

目的研究了对羟基苯甲醚的合成。方法设计了对羟基苯甲醚的合成路线。以对氨基苯甲醚为起始原料,经重氮化、水解两步合成得到了目的物。通过工艺条件的优化,得到了最佳工艺条件,即对氨基苯甲醚（mol）：硫酸（mol）为1：2．0,重氮化温度为-5℃,水解温度为60℃。结果以对氨基苯甲醚计算两步总收率为71．2％,目标化合物结构经IR、MS确证。结论该合成工艺与文献工艺相比,具有原料价廉易得,反应条件温和,操作简便,收率较高等优点。     

对氨基苯甲醚生产应用与市场分析

本文简介了对氨基苯甲醚的主要消费领域和生产现状,通过市场分析,认为有其发展前任,并提出了建厂应采用液相加氢以取代硫化碱的不原法。     

间氨基苯甲醚合成的研究

本文研究了以间二硝基苯为原料经相转移催化醚化，水合肼还原的工艺，对各步反应的条件和影响因素进行了讨论。     

对羟基苯甲醚的合成研究

设计了对羟基苯甲醚的合成路线,以对氨基苯甲醚为起始原料,经重氮化、水解两步合成得到了目的物。通过实验优化,得到在n(对氨基苯甲醚):n(硫酸)为1:2.0,重氮化温度为-5℃,水解温度为60℃的最佳工艺条件下,以对氨基苯甲醚计算两步总收率为71.2%,目标化合物结构经IR、MS分析确证。     

氨基苯甲醚：步入W形反弹升温阶段

氨基苯甲醚（包括对氨基苯甲醚、邻氨基苯甲醚，下同）在前期经历了一轮上涨行情后，自3月份下旬以来，受出口暖后降温、国外定单急速下降的影响，国内市场压力增加，价格开始走软。但是由于后续原料坚挺、开工负荷下降、刚性需求不变等利好因素将再次助氨基苯甲醚迎来市场机遇，后市有望继续转暖。