憎水性Ni-PTFE复合镀层的制备及其摩擦磨损性能的研究

采用复合电镀法制备Ni-PTFE复合镀层,考察了表面活性剂、电流密度、pH值和镀液中PTFE添加量对复合镀层中PTFE含量的影响.并进一步研究了镀层中PTFE含量对复合镀层硬度、摩擦磨损性能和憎水性能的影响.结果表明,最佳工艺条件下制备的复合镀层具有良好的憎水性和优异的摩擦磨损性能.     

工艺参数对RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层中PTFE含量的影响

在铜片上电沉积得到了RE–Ni–Fe–P–PTFE复合镀层,探讨了温度、pH、搅拌速率及电流密度对镀层中PTFE含量的影响。结果表明,在温度为55°C,pH为2~3,电流密度10A/dm2及中等强度搅拌的条件下,可获得PTFE质量分数7.6%的RE–Ni–Fe–P–PTFE复合镀层。随着镀层中PTFE含量的增大,镀层的摩擦因数不断降低,其润滑性得到提高。     

镍—钨—磷／聚四氟乙烯复合刷镀工艺及性能研究

研究了镍－钨－磷／聚四氟乙烯电刷镀的工艺,刷镀液相成,研究了热处理条件对镍－钨－磷／聚四氟乙烯复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了复合镀层摩擦学特征最好的热处理温度和复合镀层聚四氟乙烯（PTFE）含量,通过研究发现,复合镀层中添加聚四氟乙烯（PTFE）,能显著降低磨损率,大大提高镀层的耐磨性,论述了采用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的聚四氟乙烯（PTFE）复合镀层。     

机械泵旋片基材表面化学镀Ni-P/PTFE复合镀层

在机械泵旋片用45Mn钢板表面制备了化学镀Ni-P/PTFE复合镀层,并研究了PTFE的质量浓度对化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的沉积速率、耐磨性、耐蚀性及表面形貌的影响。结果表明:适当增加PTFE的质量浓度,有利于加快沉积速率,提高化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的耐磨性和耐蚀性。化学镀Ni-P/PTFE复合镀层表面呈胞状形貌,PTFE均匀分布在表面。当PTFE的质量浓度为8 g/L时,化学镀Ni-P/PTFE复合镀层具有最佳的耐磨性和耐蚀性。     

Cr12MoV模具钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层及耐磨性能研究

以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层，以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层，并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明：不同复合镀层表面都存在尺寸不同、分布不均匀的胞状物，还附着白色PTFE颗粒，但是晶相结构无显著性差异。随着PTFE颗粒添加量从2 g/L增至14 g/L，复合镀层中PTFE颗粒含量呈现先升高，后降低趋势，并且颗粒分散状况不同，硬度呈现减小趋势，而耐磨性能逐步提高，然后变差。当PTFE颗粒添加量为8 g/L获得的Ni-WP/PTFE复合镀层中PTFE颗粒含量达到3.63%，并且颗粒分布趋于均匀，具有优良的耐磨性能，其摩擦系数仅为0.41，表面磨痕宽度和深度分别为500μm和14.7μm，作为表面改性层能有效减轻Cr12MoV模具钢的磨损程度。     

钕铁硼化学镀防护及在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为

采用化学镀方法在钕铁硼表面分别制备Ni-P合金镀层、Ni-Mo-P合金镀层、Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,并研究了不同化学镀层在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为。结果表明:Ni-P合金镀层、Ni-Mo-P合金镀层、Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层都完整覆盖钕铁硼表面,它们的粗糙度差别不大,在模拟海洋大气环境中的腐蚀失重都低于钕铁硼的腐蚀失重,容抗弧半径增大且电荷转移电阻有不同程度的提高。与Ni-P合金镀层和Ni-Mo-P合金镀层相比,Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层具有优良的耐腐蚀性能,原因在于PTFE颗粒较均匀的沉积在镀层表面增加一道屏蔽层,也起到阻碍腐蚀介质渗透腐蚀的作用。尤其是Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,其表面更致密,PTFE颗粒沉积更均匀,能更有效延缓腐蚀介质与钕铁硼接触,显著提高钕铁硼在模拟海洋大气环境中的耐腐蚀性能。     

电沉积铜–镍–锡–聚四氟乙烯复合镀层及其性能

针对Cu–Ni–Sn合金自润滑性能差的问题,向Cu–Ni–Sn合金镀液中加入聚四氟乙烯(PTFE)乳液,采用电沉积法在45钢表面制备了Cu–Ni–Sn–PTFE复合镀层。镀液组成和工艺条件为:氰化亚铜35 g/L,游离氰化钠10 g/L,锡酸钠10 g/L,氯化镍15 g/L,蛋氨酸20 g/L,甲基磺酸18 g/L,60%PTFE乳液5~15 m L/L,电流密度1 A/dm~2,温度50~60°C,pH 10,时间2 h。考察了镀液PTFE含量对镀层的耐磨性、显微硬度、结合力、PTFE含量以及外观的影响,表征了Cu–Ni–Sn–PTFE复合镀层的形貌、结构和成分。随着镀液PTFE含量的升高,镀层的耐磨性改善,但显微硬度和结合力下降,厚度和PTFE含量则先升后降。镀液中PTFE的最佳添加量为10 m L/L,此添加量下所得Cu–Ni–Sn–PTFE复合镀层的综合性能最佳。     

PTFE乳液对景观钢结构表面镀层耐蚀性的影响

为了提升景观钢结构的耐腐蚀性能,对Q345钢进行了化学镀镍处理,对比了Ni–P合金镀层和镀液中添加不同体积分数的PTFE乳液后得到的Ni–P–PTFE复合镀层的物相组成、元素成分、显微形貌和电化学腐蚀行为。结果表明,Ni–P合金镀层和Ni–P–PTFE复合镀层都主要为非晶态结构,当PTFE乳液的添加量达到5 mL/L及以上时,Ni–P–PTFE复合镀层中会出现一定量的晶态Fe₃C和P₄S₃。相较于Ni–P合金镀层,Ni–P–PTFE复合镀层的腐蚀电位发生正移,腐蚀电流密度减小,阻抗增大,表明Ni–P–PTFE复合镀层的耐腐蚀性能优于Ni–P合金镀层。PTFE乳液添加量为0.2 mL/L时所得Ni–P–PTFE复合镀层的耐蚀性最好,这主要与此时镀层表面较为平整、致密性较好有关。     

温度对化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层表面质量与性能的影响

使用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和电化学工作站,研究了温度对化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的表面质量、成分和耐蚀性的影响,并表征了化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的相结构。结果表明:温度升高(65～85℃)使化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的表面质量有所改善,PTFE的掺杂量增大,这对提高化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的性能是有利的。85℃时制备的化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层为非晶态结构,其自腐蚀电位为-0.232 V,自腐蚀电流密度为1.32×10^-6 A/cm²,极化电阻达到最大值29.1 kΩ·cm²,腐蚀速率达到最小值0.015 mm/a,此时的化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层具有优良的耐蚀性。     

电镀Ni-PTFE复合镀层研究

在对Ni-PTFE复合电镀工艺参数研究的基础上，[1]研究了表面活性剂、PTFE微粒含量、温度及其它因素对复合镀层的影响。用电子探针和电子显微镜对镀层进行了微观结构分析，结果表明镀层质量良好。     

在复合镀层表面上实现滴状冷凝传热的研究

研究了采用Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层表面实现水蒸气滴状冷凝的新方法。在对Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合电镀工艺研究的基础上，进行了水蒸气在无镀层的黄铜板表面和有复合镀层表面的冷凝传热的对比实验。实验结果表明，在Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层表面上可实现水蒸气的滴状冷凝，有着显著的强化冷凝换热效果。     

复合电镀层应用的新动向

介绍了复合电镀层应用的新动向，如电解工业用电极的制备，铝发动机气缸的应用，重点介绍Sn-Ag纳米微粒复合镀层做为无铅可焊镀层的溶液，pH值，霍氏槽及可焊性试验的结果，还介绍了具有装饰和优良憎水性的镍－聚四氟乙烯微粒复合镀层，简述了其工艺过程，溶液组成和操作条件，镀层特性及应用。     

焦炉石墨性质及反应动力学的研究

从元素组成、形貌特征及微观结构方面分析了焦炉炉墙石墨的性质,研究了焦炉石墨与空气反应的动力学。结果表明,沉积石墨主要由分层明显的沉积碳组成,元素硫易于在石墨中沉积。通过Scherrer’s方程分析了沉积石墨的晶体结构,沉积石墨中的．晶体是十分微小、不完整的类似石墨晶体的微晶。沉积石墨与空气反应速度曲线分3个阶段。提高焦炉石墨与空气反应的温度,使反应处于第3阶段,可提高焦炉沉积石墨的清除效率。     

硬质合金上镀铜

在YG8硬质合金上得到了外观平整、质量较好的铜镀层。用扫描电镜(SEM)对镀层的表面形貌进行了分析,用加热法和划线法对镀层的结合强度进行了测试。结果表明:该镀层的表面显微硬度为216～219HV;预处理工艺对提高镀层质量有重要影响;H等离子处理改变了镀层和基体之间的结合状态,提高了镀层与硬质合金的结合强度。     

Ni-ZrO2纳米复合电铸层抗高温氧化性能的研究

通过间歇式抗高温氧化实验,建立了纯镍电铸层和N i-ZrO2纳米复合电铸层高温氧化动力学模型,分析了电铸层表面和横截面的形貌,测定了电铸层的组织结构。结果表明,N i-ZrO2纳米复合电铸层抗高温氧化性能明显优于纯镍铸层,复合电铸层表面生成的氧化膜晶粒细小且致密,并且该氧化膜较薄,产生的内应力较小,与复合电铸层的黏附性较好。     

水钻表面镀银新工艺

本文提出了一种水钻表面化学镀银新工艺。并对镀层的结合力和抗变色性能的改善提出了有效措施。经粗化处理 ,可以提高镀层结合力 ,而又不影响镀层光泽。浸渍抗变色液 ,涂覆抗变色油漆、取代传统重铬酸盐钝化较好地提高了镀银层的抗变色性能。     

河南省内乡县撇子沟银矿成矿地质特征及控矿因素分析

本文从区域成矿地质背景、矿床特征等方面介绍了撇子沟银矿成矿地质特征,并对控矿因素进行分析,认为该矿床属构造蚀变岩型银矿,矿石具有不同的矿化组合特征,应属于同一成矿机制作用的产物。     

蜡沉积物对现场管道运行影响研究

蜡沉积是流动保障关键问题之一,前人主要研究了温度、流速等因素对沉积物厚度的影响,而关于蜡沉积物进入原油后,对管道运行影响研究报道较少。通过现场测试储罐内原油和管输原油物性,研究了储罐蜡沉积物和管道蜡沉积物进入原油后,对管道运行的影响。研究表明:加热输送含有蜡沉积物的原油,导致原油凝点显著升高,给管道安全运行带来潜在风险,应慎用加热输送方式;升高输油温度,使管道内较松软的蜡沉积物融化,蜡沉积物厚度减小,但由于蜡沉积物进入原油,导致原油凝点升高。     

Ni-W纳米结构梯度镀层耐热及高温氧化性能

对Ni-W纳米结构梯度镀层进行热处理,结果表明：400 ℃热处理1 h后,镀层结构未发生改变,硬度高达Hv1300,优于硬Cr镀层;600 ℃热处理1 h后,镀层结构由原来的以Ni为溶剂、W为溶质的固溶体转变为存在单一相Ni和W的多晶结构.热处理并未改变Ni-W梯度镀层中W含量的梯度分布.Ni-W纳米结构梯度镀层具有优良的高温氧化性能,可用于高温氧化气氛中.