电解和电火花联合加工时蚀除金属

前言电解和电火花联合加工乃是两种加工过程同时从被加工表面蚀除金属:电解加工过程和电火花加工过程。这种轮流执行电解和电火花加工的装置叫电解一电火花加工机床。这种机床装配有共同的机座、储存煤油和盐溶液共同的容器和为电解与电火花加工的两种电源。粗加工用电解方法,精加工用电火花方法。     

微细电火花加工及表面重铸层电解去除装置的设计

微细电火花加工工件表面的重铸层影响加工精度和使用性能,为此设计了具有微细电火花加工及电解去除表面重铸层功能的集成装置。该装置由运动平台、伺服控制、脉冲电源等关键部分组成,集成了微细电火花和微细电解加工功能。针对不同加工方法采用不同的控制策略,解决了微细电火花加工与电解加工在同一设备上的集成问题。通过实验验证,该装置可以很好地实现微细电火花加工表面重铸层的在线去除,且去除厚度可通过改变加工参数的形式来控制。     

玻璃微结构电解电火花铣削加工试验研究

为满足石英玻璃等非导电硬脆材料微结构的加工需求,对微细电解电火花铣削加工工艺进行了深入的试验研究,在玻璃工件上进行了一系列微细电解电火花铣削加工工艺试验。首先,基于电解电火花加工的原理搭建了微细电解电火花铣削试验平台;其次,通过对比试验,研究了加工电压、脉冲频率、占空比和进给速度等工艺参数对铣削槽宽的影响,并通过优化工艺参数加工出微槽阵列;最后,成功加工出多个玻璃微结构包括二维微流道和三维微结构,试验结果表明微细电解电火花铣削工艺在加工非导电硬脆材料微结构方面具有很大潜力。     

超声振动辅助混粉电解电火花加工工艺研究

提出了一种使用超声振动辅助混粉电解电火花铣削加工硬脆性非导电材料的方法。通过对高硼玻璃进行超声振动作用下的混粉电解电火花铣削加工实验,研究了超声振动对电解电火花铣削加工表面质量的影响规律。结果表明:采用超声振动辅助混粉电解电火花加工,可获得较好的表面质量。     

第七次国际电加工会议ISEM-7

1983年4月12日～4月14日在英国伯明翰市召开了第七次国际电加工会议(ISEM-7)。会议正式宣读的论文分为十个部分。1.电火花加丁二自动控制;2.电火花加工电极;3.电火花平动加工法和电火花钻孔;4.激光加工与电子束加工;5.电火花磨削和电火花加工用工作液;6.电火花电解复合加工;7.电火花线切割和电解磨削;8.电解加工法;9.电解加     

深小孔加工方法综述

深小孔在各个领域中有着广泛的应用。深小孔加工方法主要分为传统加工方法和非传统加工方法两大类。文中主要对钻削加工、电火花加工、电解加工、电解-电火花复合加工以及其他加工方法进行了详细的分析,并总结了各加工方法的优缺点。     

金属线切割电解加工法简介

金属线切割电解加工法是一种以金属线切割的方式,应用电解加工原理的一种加工方法,它兼有金属线切割电火花加工和电解加工的特点,具有高效、经济等优点,在电加工技术中有着潜在的发展前途。     

无再铸层异型孔的电火花-电解组合加工研究

针对异形孔内壁再铸层去除的问题,提出了一种电火花-电解组合加工新工艺。该工艺是利用同一工具电极在同一加工工位先进行电火花成形加工,然后电解加工去除电火花加工产生的再铸层。对该组合工艺进行了分析和研究,包括电火花加工电参数对再铸层厚度的影响以及电解加工各参数对去除再铸层效果的影响。并对加工参数进行了优化,加工出了内壁无再铸层、无微裂纹的高质量异形孔。     

机匣型面电解加工的应用

目前在机匣型面粗加工上通常采用电火花加工工艺,虽然比普通型面铣加工降低了刀具成本,但非常耗时,往往需通过增加设备数量和人员来满足生产要求.如采用电解加工工艺,将会显示其效率高、表面质量好、加工电极无损耗、可加工难加工材料等优越性.因此,在外贸航空机匣型面加工上采用高效先进的电解加工工艺来替代现行的电火花加工工艺.     

线电极电火花—电解复合加工

线电极电火花—电解复合加工是一种利用电能、热能和电化学能同时作用于加工表面的加工方法,它兼有线电极电火花切割加工精度高和电解加工去除率高、表面光洁度高的优点。本方法使用CKX数控线切割机,高频电源为GPY晶体管脉冲发生器,切割丝直径0.13,工作材料为Cr12淬火钢,工作液是一种水基工作液。     

混粉电解电火花复合加工工艺研究

在电解电火花加工技术的基础上,提出了在电解液中加入导电粉末加工非导电材料的新方法。通过对高硼硅玻璃非导电材料进行混粉电解电火花加工实验,对加工过程中各影响参数(电压、电解液浓度、粉末浓度)进行分析,结果表明:采用混粉电解电火花加工技术可高效地加工脆硬非导电材料的表面,并能获得较好的表面质量。     

基于可重构方法设计的多功能微细电加工系统

简要介绍了可重构制造系统的概念和可重构机床的特点。基于可重构机床模块化的设计方法,设计了一套可进行微细电火花加工和微细电解加工的多功能微细电加工系统。在多功能系统中利用在线电解的方法制备微细钨电极,并用此电极进行电火花微细孔加工试验。     

第21届机床设计与研究国际会议——电加工论文简介

在1980年举行的第21届机床设计与研究国际会议上,英国克兰菲尔德工学院的J·R·克罗凯尔和T·W·肖、士耳其中东工业大学的A·欧登和S·比京、以及A·欧登和B·凯夫塔诺格洛分别发表了题为《电火花加工的程序可控自适应控制》、《杂质在电火花加工中的作用》以及《电火花加工的热传导模拟》等三篇有关电火花加工的学术论文。电解加工方面的论文则有英国考文垂大学R·M·琼斯和S·J·哈维合写的《对预测电解加工     

低盐溶液电火花-电解复合加工微小方孔试验

综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解液浓度与加工电压对微小方孔加工质量影响较大,电容影响相对较小。选用最优加工参数在100μm厚的321不锈钢片上加工微小方孔,得到的方孔加工质量好、侧壁表面无重铸层,且工具电极相对损耗仅0.05%。     

电解加工的基本原理

一、电解加工概述电解加工(又称电化学加工)是继电火花加工之后发展较快、应用较广的一种特种加工工艺,在国内外已应用于枪、炮、航空、火箭等制造工业中,在模具制造中也得到了应用,已成为不可缺少的一种新的工艺方法。电解加工的基本原理是利用金属在电解液中受到电化学腐蚀,更确切地说是电化学阳极溶     

日本对电解加工和电解磨削现状的论述

电解加工和电解磨削是为解决机械加工困难的材料和形状而发展起来的一种电化学加工法,它是在电火花加工出现以后不久而发展起来的,和电火花加工相比,具有加工速度高,表面光洁度好,电极不损耗,适合相同形状的重复加工等优点,虽然如此.但目前在生产中的应     

电火花电解复合加工工作液浓度对电极损耗的影响研究

针对电火花电解复合加工的电极损耗问题,以模具钢为加工对象开展了电火花电解复合加工实验。分析了在不同极性和电极材料条件下,工作液浓度对电极相对损耗、电极形状变化规律及加工精度的影响。结果表明:合理控制工作液浓度能降低电极相对损耗及减小电极形状变化。     

硬质合金成型轧辊的电解成型磨削

本文介绍一种高效、高精度加工45°线材轧机用的硬质合金成型轧辊的方法。较详细地介绍了它的加工原理、工艺參数、电解液配方、电解磨轮及电解磨轮的修整方法以及加工效果。如采用电解磨削和机械磨削的复合加工方法,不但生产率高、磨轮损耗小,而且提高了电解磨削精度。并试验了用电火花加工方法修整金属结合剂成型电解磨轮,解决了磨轮难以修整的问题。     

微结构超声复合加工机理分析与试验

提出制作微结构的超声复合电加工方法.分析微细超声、超声复合电火花、超声复合电解微细加工过程机理.用微细放电组合技术制作多种截面形状微细工具电极;完善超声复合电加工试验系统,进行了多种材料、形状的微结构超声复合加工试验.结果表明:用超声加工是制作硬脆材料微结构的有效方法,用超声复合电火花制作的金属材料微结构有好的精度及稳定性;超声复合电解加工兼有效率高、精度好的技术优势.     

叶片脉冲电解加工过程的多场耦合模拟

与电火花加工相比,高频脉冲电压电解加工在加工精度、质量、稳定性及效率等方面有着明显改善。在建立三维航空叶片电解加工区域的基础上,进行了高频脉冲电压电解加工的电场、流场与温度场的多场耦合仿真,对比验证温度耦合热传递,推导说明在脉冲电压电解加工过程中电导率和气泡维持稳定的作用。