满足薄板坯连铸要求加速钢水净化技术的开发

简要介绍了薄板坯连铸技术在唐钢的发展情况,分析了薄板坯连铸对钢水质量的要求。并在对比、分析了国内外一些薄板坯连铸生产厂的钢质量及唐钢生产现状的基础上,就唐钢洁净钢技术的开发提出了对策和措施。     

满足薄板坯连铸要求加速高质量钢水技术的开发

简要介绍了薄板坯铸技术在唐钢的发展情况，分析了薄板坯连铸对钢水质量的要求。并在对比、分析了国内外一些薄板坯连铸生产厂的钢水质量及唐钢生产现状的基础上，就唐钢洁净钢技术的开发提出了对策和措施。     

近终形铸造

近终形铸造是使钢水浇铸时就与最终使用的形状相近。连铸是走向近终形铸造的起点,将钢水铸锭与初轧开坯整合为一个工序——连铸,薄板坯连铸则是走向近终形铸造的第一步,将连铸与粗轧开坯整合为一个工序;带钢铸造将是走向近终形铸造的第二步,钢水直接铸成热轧带钢,向近终形的目标又迈进了一步。     

薄板坯连铸新工艺

现有普通板坯连铸机都是浇铸厚板坯。浇铸薄板坯有许多优点,如减少加工道次、节约能耗、节省投资等。因此研究薄板坯连铸是连铸工艺发展的主要方向。日本住友金属工业公司鹿岛厂氧气转炉车间建成一台生产薄板坯的工业性试验连铸机。这台连铸机为带式,浇铸时温度和化学成分符合要求的钢水从30t盛钢桶经过大、小两个中间罐进入连铸机。大中间罐的容量为10t,用于控制钢水使用量;小中间罐为2t,带流钢槽,用于将钢水送入连铸机的两根带间隙内。铸流     

薄板坯连铸的钢水质量问题

本文论述了洁净钢生产的基本过程。低的气体含量、低的P／S含量、合适[Ca]：／A1之比和钢水温度是薄板坯连铸钢水的基本要求。     

洁净钢的连铸生产

用连铸方法生产洁净钢可以实现高效率的生产,因而受到各国钢厂的重视。为了实现洁净钢的连铸生产,必须在精炼获得高洁净度的钢水后,在整个连铸工序操作中,始终保持钢水的洁净度,也就是进行钢包一中间包一结晶器的全过程保护。这一生产模式无一例外被世界各钢厂所采用。     

钢铁冶炼新技术讲座之十二连铸新技术(二)

2提高连铸坯洁净度技术连铸过程中生产洁净钢,一方面是去除液体钢中氧化物夹杂,进一步净化进入结晶器的钢水,另一方面是防止钢水的再污染。对于液体钢中夹杂物去除主要决定于夹杂物形成、夹杂物传输到钢——渣界面和渣相吸附夹杂物。对于防止连铸过程钢水再污染,主要决定于:(1)钢水二次氧化;(2)钢水与环境、钢水与空气、钢水与耐材相互作用;(3)钢液流动与液面稳定性(渣-钢界面紊流、涡流);(4)渣钢浮化卷渣。2.1生产洁净钢主要控制技术(1)保护浇注技术常用的钢水密封保护如:中间包密封、钢包→中间包采用注流长水口 吹氩保护,中间包→结晶器…     

采用薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板的可行性分析

薄板坯连铸由于拉速高,结晶器容量小,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸,因此容易造成保护渣卷渣,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。NUCOR、蒂森一克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧钢板的实践也表明,在表面质量方面与传统工艺产品尚有较大的差距。采用薄板坯连铸工艺生产优质冷轧钢种,应适当增加铸坯厚度,以降低拉速和增加结晶器对钢水流的缓冲作用,可采用120mm厚铸坯(结晶器出口),3m／min左右拉速。为了减少结晶器保护渣卷渣,应对中等厚度薄板坯连铸结晶器内钢水流动控制(SEN结构参数、SEN浸入深度、拉速等)、电磁制动、保护渣等开展深入的试验研究。     

板、带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望

板、带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望国家计委老干部局郭廷杰一、概述从钢水直接浇铸出接近成品断面尺寸和质量的连铸坯以简化后步轧制加工工序，从而可达到节约设备投资和加工能耗的巨大经济效益。这一钢铁工作者长期企盼的理想即将实现，如薄板坯连铸连轧已工业化，...     

快速发展中的近终形连铸技术

近终形连铸是指连续铸造所得钢坯产品尽可能接近最终产品的形状和厚度,以缩短生产流程,节约金属和电力消耗,减少投资,降低成本,提高劳动生产率。在诸多世界钢铁工业前沿技术中,以近终形连铸发展最快,不断改变着钢铁厂的面貌。20世纪70-80年代,连铸代替模铸在世界范围内得到普遍推广以后,有关近终形连铸技术就先后开发成功并迅速发展,主要有以下几个方面:1.薄板坯连铸连轧带钢;2.中等厚度板坯连铸连轧中厚钢板新工艺;3.薄带连铸;4.钢梁异型坯连铸连轧工艺。一、薄板坯连铸连轧带钢自1989年第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹…