自由曲面五坐标端铣加工干涉避免的研究

基于平底端铣刀有效切削轮廓曲率与刀触点曲面法曲率匹配,初定刀具姿态,再通过刀具圆柱面与曲面求交,推导了交线上各点坐标的计算公式.利用交线上干涉点数据,计算并调整刀具姿态,避免切削刃后缘和侧缘过切被加工表面,消除瓶颈干涉.与用刀触点曲率半径计算并消除瓶颈干涉的方法相比,该方法更合理、更实用.     

正交车铣已加工表面宏观形貌的三维图形仿真

为探明正交车铣已加工表面形貌变化规律,对已加工表面宏观形貌进行研究。在建立正交车铣已加工表面宏观形貌仿真算法的基础上,仿真各切削参数下正交车铣已加工表面宏观形貌的三维图形,分析各切削参数对已加工表面宏观形貌的影响规律,并进行了试验验证。研究结果反映了正交车铣已加工表面圆柱度的变化规律,为提高正交车铣的加工精度提供了指导。     

高速切削技术将在模具型腔加工中广泛应用

<正>随着时代的进步,人们对塑料制品的功能及外观的要求越来越高,从而使塑料制品内部结构越来越复杂,其自由曲面占比也不断增加。由于要保证塑料制品具有高的表面质量和制造精度,对模具型腔的加工技术也提出了更高要求。未来,模具型腔的加工将越来越广泛地应用高速切削加工技术。实践表明,应用高速切削技术可节省     

高效加工模具用新型立铣刀

（1）能实现高效高精加工的立铣刀系列产品 图1所示为立铣刀每齿进给量与加工精度关系的试验结果。由图可知,随着每齿进给量的增大,加工表面的精度降低,这是因为每齿进给量增大使切屑变厚、切削抗力增大及抗力值变动的结果。     

基于力最小的自由曲面铣削加工刀具路径优化

鉴于自由曲面在各领域的应用情况和其加工的难度,提出一种自由曲面铣削加工的刀具路径优化方法,结合铣削加工的机制,在方法中采用加工力最小为路径的评价指标,并通过仿真实例来说明文中方法的有效性,为自由曲面加工提供一种可行的刀具路径优化方法。     

基于改进瞬时刚性力模型的机床铣削加工监测

针对用于切削力预测的瞬时刚性力模型所需参数较多且依赖初步切削实验的问题,提出一种不需要切削实验的新型切削力预测方法,实现在实际工厂中监测机床铣削加工过程。在斜角切削模型和正交切削理论的基础上,对传统的瞬时刚性力模型进行改进,减少切削力预测所需的切削参数。改进后的模型仅需在铣削操作开始时从测量的主轴电机扭矩得到的剪切角参数,无需任何额外的传感器就可以实现铣削力预测。在所提模型中,刀具跳动的影响可通过每个切削刃处的旋转半径偏差表示,以精确预测切削力。为验证该模型的有效性,进行切削实验。结果表明：切削力的预测值与实测值吻合较好,在实际加工过程中,无需任何实验铣削或任何额外的力传感器就可以准确了解机床加工状态。     

高速切削加工技术在模具和模型制造中的应用

概括了模具和模型制造业产品几何形状越来越复杂、制造精度日益提高和交货期不断缩短的发展趋势。指出高速切削加工切削速度和进给速度高 ,能够降低切削力、工件发热温升和发生切削自激振动的可能性 ,不仅直接提高切削效率 ,缩短加工时间及降低加工成本 ,而且有利于提高加工精度和表面质量 ,可以经济地应用到模具和模型制造中 ,包括加工各种钢模、电火花加工必需的铜或石墨电极、简易模具以及各种铸型和模型。分析了高速铣削模具和模型自由表面的策略方针和根据工件材料实施粗精加工的不同方案     

基于广义切削方法用多刃成形刀具加工的预断模型

在本文中,提出了预断力分量、切屑流和功率的模型.它适用于一次或多次走刀车削螺旋V型槽,以及用三角形成形刀具,在高和低进给量/切削深度下,一次走刀进行车削.该预断模型基于切削分析的广义力学.因单刃和多刃成形刀具加工,并使用满足基本切削参数的"通用"数据库,且刃口上作用的力系数由"经典"直角切削试验求出.当数据考虑到刀具/工件材料效应和刀具涂层时,该数学模型可适用于所有刀具和刀刃几何变量,以及切削速度.该模型在较宽的加工变量范围内得到证实,且用测量和预断力之间的百分差,估价了它们的预断能力.开发的模型可预断切向、进给和径向力,"平均"偏差在10%以内.该研究能将"切削方法的统一力学"进行的预断,扩展至用成形刀具机加工.     

《冷挤压模具设计与制造》讲座(连载八)

第3讲冷挤压零件设计3.2.4尺寸精度和表面粗糙度一般来说,冷挤压件的加工精度可达IT7～IT8级左右;表面粗糙度值可在0.8～1.6μm以下。随着冷挤压技术的进步,冷挤压件的尺寸精度和表面粗糙度已提高到可以与切削加工件相比的程度,即可以获得尺