长庆气田Clinsulf-DO硫磺回收装置简介

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-DO工艺的硫磺回收装置,用于处理MDEA溶液脱硫天然气净化装置产生的酸性气体。装置于2004年4月建成投产,截至目前运行情况良好,实际硫磺回收率达90％以上。     

长庆气田采用Clinsulf-DO工艺进行硫磺回收

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-DO工艺的硫磺回收装置,用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。装置于2004年5月初投产,生产运行情况良好。实际硫回收率在90％以上,装置排放尾气达到国家相关环保排放标准。该工艺装置的成功应用,对我国天然气行业硫回收技术的发展具有一定的参考价值。     

长庆气田Clinsulf Do硫磺回收装置应用效果

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置，用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。该装置于2004年5月初投产，生产运行情况良好，实际硫回收率在90%以上，装置排放尾气也达到国家相关环保排放标准。为此，介绍了该Clinsulf-Do硫磺回收装置的概况、装置主要工艺参数、硫磺回收装置工艺流程以及硫磺回收装置运行情况等。该工艺装置的成功应用，对我国天然气行业硫回收技术的发展具有参考价值。     

长庆气田酸气回收工艺浅析

文章介绍Clinsulf-DO回收工艺在长庆气田酸气回收中的应用，分析了Clinsulf-DO装置的运行情况及效果。     

Clinsulf-DO硫磺回收工艺技术进展

由于处理贫酸气的需要,直接氧化法引起了人们的重视,Clinsulf-DO硫回收工艺作为直接氧化工艺中比较重要的一种,自投产应用以来通过不断发展和完善,在装置工艺设计、单元设备改造、催化剂应用以及防腐节能等方面都取得了显著的进步,因此着重介绍了国外开发的Clinsulf-DO硫回收工艺。简述了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的原理,分析了其工艺流程。同时综述了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的应用进展,分析了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的优点,并且将Clinsulf-DO硫回收工艺与其他直接氧化法工艺技术进行了比较。指出了目前Clinsulf-DO硫回收工艺存在的问题,提出了相应的改进措施。最后提出了国内应该把重心放在解决反应器结构以及催化剂的开发上,以利于ClinsulfDO硫回收工艺技术的开发应用。     

硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法

对比分析了对国际知名机构加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳－普朗克公司,以及国内中石油天然气研究院和齐鲁石化研究院所采用的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法,对我国的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法提出了8项建议:规范评价方法;建立微型反应装置;增加工业操作条件下的原颗粒评价功能;增加惰性材料稀释催化剂装填;简化惰性气体;工业装置挂侧线包;积累工业样品数据;建立权威的评价实验室.     

硫磺回收

目前,克劳斯硫磺回收过程广泛应用于H_2S转化为元素硫。现在这种过程的硫收率已经从1948—50年的90—92％发展到1978年的98或99％以上。克劳斯过程的改进过程生产能力已获得极大改进,同时新技术和最佳化降低了投资和操作费用,基本上抵消装置建造和操作费用上涨的影响。由于不久将更强调降低SO_2排放量,所以改进克劳斯过程反应技术以提高硫收率,     

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述(续)

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述（续）唐昭峥毛兴民罗守坤刘伯华白文茹（齐鲁石化公司研究院，淄博，２５５４００）３ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫回收工艺超级克劳斯（ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ）硫回收工艺是由荷兰Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司与ＶＥＧ气体研究院和Ｕｔｒｅｃｈ大...     

硫磺回收装置优化运行总结

介绍中国石化九江分公司30 kt/a硫磺回收及尾气处理装置的工艺概况,对装置优化运行的一些关键因素进行了分析和探讨,并提出了相应的优化措施。     

4万t/a硫磺回收及尾气处理装置的运行

对胜利炼油厂４万ｔ／ａ硫磺回收及尾气处理装置运行和改造情况进行了分析总结和评价。该装置设计合理,运行平稳,净化度高,技术改造效果显著,表明胜利炼油厂完全有能力承担大型硫磺回收及尾气处理装置的设计施工和开工工作。     

还原吸收法硫磺回收装置尾气处理工艺研究报告

介绍了还原吸收法处理硫磺回收硫磺回收装置尾气工艺研究的实验室,中试和工业运转情况,在实验室试验阶段,通过对12种国产催化剂的评选,推荐石油三厂的3641催化剂作为加氢还原催化剂,在中试阶段,考察了在线燃烧炉燃烧器结构,天然气量,氧比（α）和蒸汽注入量对造气过程的影响,以及3641催化剂在加氢还原过程中的活性,温升等操作参数。在工业运转阶段,证实了工艺流程,设备结构基本可行,催化剂能满足加氢还原要求,二异丙醇胺溶液选择性脱硫部份,在尾气中CO2含量为20％（体）,CO2／H2S（体）高于6时,净化尾气中总硫量低于250ppm,CO2共吸收率约20％,返回酸气对上游回收装置的操作基本无影响。     

硫磺回收装置尾气回收系统生产安全运行分析

阐述了硫磺回收装置尾气回收系统的概况、工艺原理和工艺流程,对硫磺回收装置尾气回收系统影响安全生产的各种因素进行了分析,并采取了相应的解决措施。     

新形势下的硫磺回收及尾气处理

国家新的环保标准“GB16297—1996”相当严格，四川地区许多净化厂不能达标，本文对四川地区的天然气净化厂技术作了简述，并对国外硫磺回收和尾气处理技术的新发展作了简介。     

还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进展

随着环境保护意识的不断增强,要求硫磺回收装置的总硫收率不断提高,因而单纯的克荣斯硫回收甚至在加上尾气处理装置可能仍不能达标,推动着尾气处理技术不断发展。本文对还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进行了较系统的介绍,并指出了发展我国硫磺回收尾气处理技术的必要性。     

硫磺回收装置尾气处理技术比选

为应对环保标准不断升级,硫磺回收尾气处理技术不断进步。在分析了硫磺回收装置尾气达标的技术难点的基础上,介绍了LS-DeGAS、烟气碱洗技术、氨法尾气脱硫技术、有机胺脱SO2尾气处理（Cansolv SO2洗涤）技术、超优Claus+烟气碱洗技术等几种典型技术的优缺点及适应性,并针对企业现状及环境约束,在统筹考虑装置投资、运行费用和排放指标的基础上,提出硫磺回收尾气处理技术选择建议。     

硫磺回收装置布置及管道设计特点

硫磺回收装置工艺流程的处理单元大致分为硫磺回收、尾气处理、硫磺储运和成型等几部分。以克劳斯分流法硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理的工艺流程为例,以工艺流程顺序作为总的布置原则,介绍了反应器、反应炉、尾气焚烧炉、硫冷器、液硫池和风机等关键工艺设备的布置方法,以及装置中硫磺回收框架的设计方式。在满足大型管线应力计算要求和选用合适管道材料的前提下,根据各种工况的酸性气、液硫等工艺介质特性,对管道选材和在不同处理单元、设备之间的设计方案进行了优化。     

还原吸收法处理硫磺回收装置尾气的工业考察

一、前言随着含硫天然气和含硫原油加工的发展,与天然气或炼厂气脱硫配套的硫磺回收装置日益增多.据不完全统计,国内已建和正在建设的硫磺回收装置有25套,其规模大小不等,最大年产硫磺8万多吨.然而,由于硫收率受到热力学平衡的限制,对一般采用二级转化(最多不过三级)的硫磺回收装置所排出的尾气中,通常含有1.5～3%