经济型热轧TRIP钢的成分对组织和性能的影响

研究了不添加任何贵重合金元素的经济型热轧TRIP钢.在实验室用真空感应炉冶炼了不同碳、硅、锰含量的试验钢,经控制轧制和随后二阶段控制冷却获得3 mm厚的热轧TRIP钢薄板,分析研究了经济型热轧TRIP钢中碳、硅、锰等元素对组织和性能的影响.试验结果表明:在不添加任何贵重合金元素的情况下,通过合适的轧制与冷却工艺可使碳的质量分数为0.09%时获得TRIP效应;增加碳、锰含量可以提高钢的抗拉强度;锰含量对性能的影响规律与碳含量有关;硅可以在不影响伸长率的情况下提高钢的强度.仅通过控制钢中的碳、硅、锰含量,在相应的轧制和冷却条件下可获得600 MPa级和800 MPa级热轧TRIP钢,其强塑积分别达到21833 MPa·%和24650 MPa·%.     

马钢X52管线钢板的研制

在马钢新建2250mm热轧机组上,采取低碳＋高锰＋微合金化元素的成分设计方案,通过优化冶炼、轧制工艺,成功研制了热轧X52管线钢板。研制结果表明：马钢生产的X52管线钢板的性能优于标准和用户的要求。     

希尔萨(Hylsa)CSP生产线的运行结果

希尔萨公司新的钢板生产线于95年2月投产。以一台直流电弧炉、一台交流铜色冶金炉、一台CSP铸机及一台6机架热轧钢板轧机组成。该轧机可轧制宽1350mm、厚1.0～12.7mm的钢板。至95年10月止,产量已超过20万吨,拉漏率只有0.3％,连浇炉数达11炉,一级品率达98％。这条生产线总劳动力280人,生产效果比预期要好。     

在3000轧机上轧制厚板的工艺特点

在伊里奇钢铁公司3000轧机上轧制厚度为8～25mm,宽度为1500～2700mm,长度为12.1～24.2m 的09Mn2 VNb 低合金结构钢板,是按控制轧制工艺生产的,而普碳钢板和低合金钢板是按普通工艺生产的。在轧机上规定轧件的长度可到54m。能保证钢坯优质加热的两面加热步进式连续加热炉技术性能如下:     

800mm铜板带热轧机主机的配置特点

中色科技设计的800mm二辊可逆铜带热轧机组是1300mm铜热轧机组、1000mm铜热轧机组的姊妹机组。本文结合作者工作实践,论述了800mm铜带热轧机组主机的设计特点,介绍了主机的主要性能参数,主机的主要组成情况,以及轧机生产操作的主要流程。这台轧机主机在前两套轧机的基础上承继优点,改进不足,设备配置更为合理,自动化程度更高。本台轧机的宽幅比前两套窄,适合轧制铁青铜、镍白铜、铍青铜板带材。机型虽与前两套相似,但因为轧制材料、轧材宽度的不同,所以又拥有许多独特的设计。针对铜热轧氧化皮多、轧制温度难以控制的特点,本台轧机进行了改进设计。在减轻设备重量、增加重要设备寿命方面进行了切实可行的优化。     

轧制工艺对中厚板正火力学性能的影响研究

针对安钢中板机组采用热轧方式和控轧方式生产的中板产品进行正火试验,对比不同轧制方式生产产品正火后的拉伸性能、冲击性能和组织晶粒度。结果表明:对于同规格普通碳素结构钢和低合金结构钢,采用不同轧制方式生产,对正火后的性能影响不大。正火钢板采用热轧方式生产可有效提高轧机的机时产量。     

轧机异步轧制及层流冷却对板坯翘曲度控制的研究

在轧机上进行热轧试验,通过调整热轧试验轧机的异步比及板坯上下表面温差,研究板坯在同一加热工艺、同样道次压下分配条件下轧制后板坯的翘曲度情况。结果表明,在一定板坯厚度范围内,通过调整热轧试验轧机的异步比及板坯上下表面温差,可以改善轧制后板坯的翘曲度,该研究对轧制过程有板坯翘曲度控制要求的钢板,可以在制定轧制方案时为其提供参考。     

轧机轧制薄规格钢板板形影响因素分析

分析2 690 mm+3 000 mm轧机生产线轧制薄规格钢板影响板形的各种因素,通过调整轧机设备参数和轧制工艺等措施,提高了轧制稳定性,改善了钢板板形。     

韶钢3450mm炉卷轧机变接触支持辊辊形研究及应用

本文提出了炉卷轧机支持辊辊形设计的理论和方法,并根据韶钢热轧宽板厂的实际轧制工艺情况,开发了3450mm四辊炉卷轧机的变接触支持辊辊形VCR,并进行了工业实验,实验效果表明：新支持辊技术明显改善了轧机的板形控制性能,提高了薄规格钢板的横向同板差水平和成材率,工作辊换辊周期延长,消除了轧辊剥落现象。     

中厚板减量化轧制工艺研究

通过研究控制冷却条件下热轧钢板的细晶强化、析出强化和相变强化对性能的贡献,充分利用炉卷轧机层流冷却技术和轧制细晶技术,对组织、性能进行调控,实现了节约型低合金减量化生产.     

Si－Mn－Cr热轧双相钢板的生产

在国产１７００ｍｍ热带钢连轧机上，采用控制轧制和两段分离冷却的办法，可以生产出高强度、高塑性和低屈强比的Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ热轧双相钢板。     

Si—Mn—Cr热轧双相钢板的生产

在国产１７００ｍｍ热带钢连轧机上，采用控制轧制和两段分离冷却的办法，可以生产出高强度、高塑性和低屈强比的Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ热轧双相钢板。     

1996年世界轧钢技术要闻

1 热带轧机采用无头轧制新技术获良好技术经济效果 日本川崎钢铁公司首创的无头热带轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上应用,到1996年8月份已成功地生产出0.8mm的热轧带卷,从而使川崎公司成为世界首家可轧制0.8mm厚热轧带卷的生产厂家。该公司已从1996年10月起在干叶厂进行不锈钢带无头热轧试验,拟于1997年3月开始正式进行不锈钢带无头热轧生产。     

HW175mm×175mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。     

热轧润滑在控制轧制中的应用

在瑞典冶金和金属加工研究工厂(MEFOS)的中间试验轧机上进行了热轧润滑试验。本文总结了在不同温度控轧时的润滑效果及一些因素对润滑效果的影响。本文还对控制轧制和常规轧制时的润滑效果做了比较,讨论了热轧时采用润滑的经济效果和在强度较弱的轧机上采用热轧润滑生产HSLA钢板的可能性。     

960MPa级高强钢板板型控制轧制工艺的改进

南钢3 500 mm炉卷轧机生产5 mm×3 150 mm规格Q960高强钢板时,板型瓢曲严重。通过对加热温度、卷取张力、卷取速度、卷取炉炉温、道次压下率等轧制工艺参数进行优化改进,显著改善了热轧态板型,钢板不平度由初期的15～25 mm/m降低至6～12 mm/m,为保证后续调质热处理板型控制效果提供了良好的基础。     

浅析八钢8mm中厚板板形控制措施

介绍了八钢中厚板4300/3500轧机生产8mm厚度钢板的生产过程,分析了轧制过程对钢板板形的影响.在坯料厚度、轧机精度不能进一步优化的情况下,对轧辊选择、道次分配、终轧温度等轧制参数进行了优化,8mm钢板已经具备批量生产的能力.     

薄板坯连铸连轧生产线低碳钢铁素体轧制生产工艺的开发

通过对本钢薄板坯板连铸连轧生产线铁素体轧制工艺开发过程进行工艺跟踪及现场取样,对钢板的金相组织和力学性能检验,将不同生产工艺下钢板的组织与力学性能进行对比分析,确定了低碳钢铁素体轧制最优的热轧与冷轧生产工艺。采用铁素体轧制工艺生产的热轧钢板,与相同化学成分的奥氏体轧制钢板力学性能相比,强度低、塑性好,作为冷轧原料,在冷轧生产过程中可以大幅度降低冷轧机组的轧制力,减少轧机能耗,解决了本钢薄板坯连铸连轧生产线供冷轧原料钢板强度高的问题。使用铁素体轧制钢板作为冷轧原料可用于生产更薄规格、更高尺寸精度和板型要求的冷轧钢板,且冷轧成品钢板力学性能好。     

蒙乃尔金属粉末与钢板复合轧制技术研究

采用自主设计研发制作的高刚度二辊冶金粉末350 mm试验轧机,采取"冷轧+烧结+热轧"的工艺方法,实现了蒙乃尔400金属粉末与Q235B钢板复合轧制,并对轧制出的复合板界面进行金相分析、SEM、EDX等检测,结果表明,蒙乃尔400粉末与Q235B界面实现了冶金结合,且界面致密度良好。     

谢韦尔钢公司5000mm轧机轧制工艺的开发

众所周知,热轧时的金属消耗量取决于成品板材的形状。对于5000mm单机架可逆式厚板轧机,热轧时的轧件形状变化是最关键的问题。尤其是在生产直径达1420mm大口径钢管用坯的过程中,在对轧件进行横轧和纵轧时,这个问题更为突出。因为在轧制过程中,钢板形状的扭曲会导致切边量增加。