某含硫砷难处理金矿提金工艺试验研究

某含硫、砷难处理金矿的浮选金精矿,采用常规氰化及硫脲浸出,其金浸出率均较低,仅分别为31.52%和33.71%。为此,笔者进行了细菌氧化预处理研究,并考察了硫脲浸出的条件以及磁场对硫脲浸金的强化作用。结果表明,采用细菌预处理和磁场强化浸出联合工艺,金浸出率可达90.06%。     

提高含铜难浸金矿金浸出率的细菌预处理研究

江西某含铜难浸金矿的金精矿常规金浸出率仅48.71%,采用富氧细菌氧化预处理后金浸出率可达91.67%。鉴于富氧、低温控制工艺的高要求不宜实际推广,研究中开展了低氧细菌预处理试验,并引入磁场强化预处理,达到金浸出率91.72%的较理想指标。同时,对磁场强化细菌预处理过程的机理进行了分析探讨。     

酸性硫脲浸出废旧手机线路板中金的研究

采用硝酸氧化预处理-酸性硫脲浸金法浸出废旧手机线路板中金, 考察了物料粒度、氧化剂Fe₂(SO₄)₃质量分数、pH值、硫脲浓度、温度等因素对酸性硫脲浸金过程的影响, 结果表明: 物料粒度越小, 金浸出率越高; 当氧化剂Fe₂(SO₄)₃用量0.3%、pH值1.5、硫脲浓度12 g/L、温度30 ℃, 磁力搅拌反应2 h, 金浸出率为88.54%。硝酸氧化预处理-酸性硫脲浸金工艺能高效、无毒地浸出手机线路板中的金, 为“城市矿山”开采提供技术支撑。     

高砷金精矿强化氰化浸出试验

针对某高砷金精矿,在工艺矿物学研究的基础上进行了碱预浸、常规浸出、助浸剂强化浸出试验。结果表明,常规浸出60 h,金浸出率为86.83%,加重金属盐强化浸出48 h,金浸出率达到92.95%,重金属盐强化浸出不仅能提高金浸出率,而且能加快金的浸出速度,强化效果明显。     

某高砷金精矿强化氰化浸出试验研究

国外某含砷金精矿含金29.92g/t、砷10.27%,针对该高砷金精矿,在工艺矿物学研究的基础上,进行了碱预浸、常规浸出、助浸剂强化浸出试验。试验结果表明,常规浸出60h,金浸出率为86.83%,加浸出剂2强化浸出48h,金浸出率达到92.95%,助浸剂2强化浸出不仅能提高金浸出率,而且能加快金的浸出速度,强化效果明显。     

难浸金精矿硫脲浸金试验研究

讨论了某难浸金精矿的相关性质,分析了硫脲浸出剂的浸金机理,明确了硫脲浸金工艺流程。通过试验,分析了焙烧工艺、磨矿细度、硫脲用量、矿浆pH值、矿浆温度和浸出时间等影响因素,确定了硫脲浸金最佳工艺参数。在最佳工艺参数条件下,获得了金浸出率超过93%、银浸出率超过94%的工艺指标。     

吉林某难处理含铜金精矿硫脲浸金试验研究

针对吉林某难处理含铜金精矿进行了硫脲浸金试验研究,考察了硫脲用量、硫脲浓度、三价铁离子浓度和浸出时间等因素对浸金效果的影响。试验结果表明,在矿浆液固比为4∶1,矿浆pH值为1,硫脲用量160kg/t时,常温浸出8h,金的浸出率可由全泥氰化浸出的57.14%提升至91%以上。浸金过程中铜的浸出率保持在2.5%以下,铜浸出较少。      

某氧化金矿氰化浸出工艺研究-增刊

某金矿为氧化性金矿,金品位3g/t,含砷0.86%,采用全泥氰化工艺处理得到金回收率为72.53%;采用加入常规氧化剂预处理-氰化浸出工艺得到金回收率最高为74.89%;采用碱浸-氰化浸出工艺最佳条件下,金浸出为81.97%。碱浸-氰化浸出工艺可作为该氧化金矿提金处理工艺。     

某金精矿浸出试验研究及综合利用分析

为确定某金精矿产品处理方案进行了金精矿浸出试验研究,条件试验表明:磨矿细度和氰化钠用量是影响金浸出率的关键因素;金精矿Ⅰ较难浸出,根据最佳浸出条件采用常规浸出工艺金浸出率为83.28%,采用边磨边浸金浸出率84.26%;金精矿Ⅱ浸出率可达到87.59%,但浸渣选铜一段粗选铜回收率可达79.24%;最终该金精矿产品处理方案需要进行经济对比,同时需要考虑浸渣回收铜的可能性和经济分析;尾渣筛析表明,细粒级中金品位低,损失的金属于细粒的包体金。     

某微细粒包裹金浸出率提高试验

甘肃省某难浸金精矿为了使矿产资源得到充分利用，提高金精矿的浸出率，减少氰化钠的用量，实现企业利润的最大化，针对金精矿浸出率低、资源浪费等问题，对该金精矿进行了化学氧化、碱浸、焙烧、碱浸—焙烧等一系列预处理方法研究。研究结果表明：去除金精矿中砷、锑等杂质的干扰，使被金属硫化物包裹的微细粒金裸露，可使金的浸出率由36.25%提高到93.51%；浸出率提高的同时减少了氰化钠的用量，提高了企业的经济效益。     

含砷难处理金矿的磁场强化氰化浸出试验研究

含砷金矿是主要难处理金矿类型之一，该类金矿石常规氰化浸出率一般很低。通过在浸出过程中引入磁场进行强化，明显促进了金的浸出。试验结果表明，在相同浸出条件下，磁场强化浸出可比常规氧化浸出提高浸出率33．08个百分点；在减少氰化钠用量及缩短浸出时间的情况下，磁场强化浸出仍可使浸出率提高28．37个百分点。对磁场磁化浸出过程的机理进行了分析。     

低品位含金硫精矿硫脲法浸金试验研究

试验研究结果表明,该低品位含金硫精矿用硫脲法浸金在技术上是可行的。当试样磨至-0.044mm90%,经稀硫酸预浸后进行硫脲浸出,硫脲用量为5g/t、浸出时间为6h时,金的浸出率达81.09%。     

Research status and prospect of gold leaching in alkaline thiourea solution

In this paper, fundamentals, development and the recent research progresses of gold leaching in alkaline thiourea solution, which is the most prospective substitute for dissolving gold in cyanide solution, are reviewed. The mechanism of gold dissolution is the theoretical foundations for gold leaching in thiourea solution. The suitable oxidant should be the substances with moderate redox potential. An efficient stabilizing reagent selected for alkaline thiourea must be satisfied with two conditions: i.e., easily forming hydrogen–sulfur bond and a stable orbicular structure with thiourea molecular in alkaline medium. A series of electrochemical behaviors, adaptability to leach different gold ores and the correlative fundamentals have been studied in detail, gold leaching rate has been improved to 82.68%, the selectivity of gold dissolution has been anatomied based on complex theory. At present, the dissolution process and mechanism are not very well understood, the leaching rate is still lower than that of cyanidation and further studies are needed. It should be believed that gold leaching rate would be improved on a large degree when the key questions are resolved. These fundamentals are of vitally importance that gold leaching in alkaline thiourea solution quickly, high-efficiently and nontoxically will be realized industrially and successfully, translation of this new method into productivity will be quickened, widely industrial application of alkaline thiourea will be propelled, and persistent and harmonized development of gold industry will be accelerated.     

难处理含砷金精矿的生物预氧化—硫脲浸金工艺研究

本文用氧化亚铁硫杆菌（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｕｓｆｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｓ）对含砷金精矿进行了氧化预处理脱砷实验，脱砷率达９８％。生物浸渣用ＳＯ２－硫脲浸取体系浸出金，不仅降低了硫脲用量，而且缩短了浸出时间，金的浸出率达９５％以上。该工艺具有广阔的应用前景。     

Strategies for efficient start-up of continuous biooxidation process for refractory gold ores

Strategies for efficient start-up of a continuous process for biooxidation of refractory gold ore and concentrate obtained from Hutti Gold Mines Limited (HGML), India are discussed in this work. The biooxidation of the concentrate at high pulp density (10%) with wild strain of Thiobacillus ferrooxidans isolated from HGML mines is characterized by significant lag phase (20 days) and incomplete oxidation (35%) even after prolonged operation (60 days). Two strategies, biooxidation with concentrate adapted cells and a step leaching strategy, in which the pulp density is progressively increased from 2% to 10% were considered and the latter resulted in efficient biooxidation of concentrate. Conversion of such a process from batch to continuous operation is shown to result in complete biooxidation of the concentrate and gold extraction efficiency in excess of 90%.     

磁处理提高广东某含铜金矿金浸出率的试验研究

广东某含铜浮选金精矿的金品位为8.312 g/t、铜含量为5.18%,工业上采用全泥氰化、浸出渣浮选回收铜的工艺流程。矿石中较高的铜含量不仅消耗大量的氰化物,还影响了金的浸出效果。为了进一步提高金的浸出率、降低氰化物用量,采用加温常压化学预氧化浸铜—浸铜渣氰化浸金工艺回收试样中的铜和金,并在磁处理条件下,考察了磁场强度、磁化时间、起始硫酸浓度、NaCl浓度、浸出温度和浸出时间等因素对金、铜浸出率的影响。试验确定磁处理的最佳条件为：磁场强度150 kA/m,磁化时间50 min,磨矿细度-200目占88%,预氧化温度93 ℃,起始硫酸浓度0.77 mol/L,NaCl浓度0.76 mol/L,预氧化时间27 h。在此条件下进行氧化预处理浸铜及铜渣氰化浸金试验,固定搅拌强度为760 r/min,液固比为3∶1,氧气流量为160 mL/min,氰化钠用量为7 kg/t,铜和金的浸出率分别为85.76%、98.86%。较未进行磁处理的最佳指标（铜浸出率71.28%,金浸出率86.26%）相比,铜浸出率提高了14.48个百分点,金浸出率提高了12.60个百分点;此外,预氧化温度降低了2 ℃,预氧化时间减少了1 h,氰化钠用量减少了3 kg/t。研究结果表明磁处理能有效提高含铜金矿的铜、金浸出率,减少有毒氰化物的用量。