花键磨数控砂轮修整器软件设计

<正>1引言花键轴磨床主要用于磨削花键拉刀、花键轴、齿轮等工件,磨削的轮廓齿形有渐开线形、矩形、三角形等。花键轴磨床属于成型磨削,砂轮修出的轮廓形状和精度直接决定所磨工件齿形的轮廓形状和精度。     

扁销磨削方式的改进

图1为扁销磨削示意图：32^-0.13 -0.15mm两平面通常在工具磨床上采用碗形砂轮进行磨削。问题是：工具磨床磨削形式为干磨，磨削面易产生大的热量，加之砂轮磨损较快，会致使砂轮修整、工件翻转、检测频繁、磨削效率低下的现象。     

用于高性能磨削的CBN砂轮

介绍了高性能磨削砂轮的基本特征、结合剂形式和性能特点，讨论了砂轮磨削表现和影响因素。     

钛合金的磨削烧伤和磨削裂纹

在分析和研究用树脂结合剂陶瓷结合剂刚玉砂轮以及绿色碳化硅砂轮磨削钛合金时产生磨削烧伤和磨削裂纹的基础上,提出了抑制钛合金磨削烧伤和磨削裂纹的措施。试验研究表明,合理的砂轮磨料和硬度等级、合理的磨削用量、高效磨削液和ＣＢＮ砂轮将有效地避免钛合金的磨削烧伤和磨削裂纹。     

花键轴磨床上使用的砂轮修整软件介绍

花键轴磨床主要用于花键轴、标准齿轮、花键拉刀等工件的磨削加工。磨削的轮廓齿形有渐开线、矩形、三角形、以及复合形等,属于成形专用磨削机床。因为这类机床不论是普通的还是数控的,都要配备砂轮修整器。对于普通的花键轴磨床～般都配备手动打砂轮卡具．只能完成一些简单的轮廓齿形的修整;     

用超磨粒砂轮实现高效磨削

超磨粒（金刚石，CBN）砂轮的出现，使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1．间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削，在深切工件的同时进给量很小，用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100～200倍，其走刀量仅为往复磨削的1／100～1／200。间歇进给磨削前，要使用修整工具对砂轮表面进行创型，通过往复进给的循环操作，工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击，砂轮变形很小，有利于防止脆性…     

电镀CBN砂轮成形磨削试验

电镀ＣＢＮ砂轮成形磨削试验哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）李建平电镀ＣＢＮ砂轮具有以下特点：①砂轮形状设计灵活，可适应各种简单或复杂型面的成形磨削；②具有良好的形状精度保持性和尺寸稳定性；③磨削温度低。作为砂轮基体的金属材料能迅速传递磨削热，使磨削区...     

磨削过程模拟及磨削机理研究（上）

在前人磨削理论基础上对砂轮结构做了更接实际的随机性假设,应用计算机数字模拟技术对磨削全过程进行了模拟,获得了磨削过程和磨削表面的许多重要数据和结果,给出了砂轮表层的磨料中中切削的磨粒数目和切屑的长度、厚度和体积。在研究砂轮结构的基础上得出砂轮磨粒分布的随机性是磨削加工能产生表面低粗糙度的重要因素。对砂轮磨料粒度及砂轮修整的定量研究表面,要获得超低粗糙度值磨削表面不仅需要选择较细磨粒,而且需要对砂轮     

CBN砂轮高效磨削系统的优化

CBN磨削问世以来，CBN砂轮在磨削加工中迅速得到广泛应用。在不久的将来，现在使用的普通磨料将会有2／3为CBN磨削所代替，1／3为SG磨料超细晶粒结构高纯度氧化铝）所代替。这种发展趋势应引起磨削加工行业的重视。更加全面深入地研究CBN砂轮在摩削加工中的应用已势在必行。一、CBN砂轮高效磨削系统使从CBN砂轮进行高效磨削，在国内目前还仅限于难加工材料的磨削加工，作为一个较新的应用研究领域，人们对它的认识更显不足。国内外许多学者曾从各个不同的方面对CBN砂轮磨削进行了深入细致的研究，但全面系统地对CBN砂轮的应用研…     

双砂轮磨削的新进展

双砂轮磨削是加工侧面平行的板形工件的高效，高精度加工方法。两个对置砂轮安装在各自的主轴上，可同时磨削工件上的相对的平行侧面，而工件通过不同的装夹和运载技术在砂轮之间移动。由于双砂轮磨削一次通过的金属去除率可达３．１２５ｍｍ，并可对多个工件的两端同时进行磨削，故其生产率一般可比平面磨削高出一倍。     

综观CBN磨削技术

CBN砂轮磨削正在逐渐推广,尤以日本、欧洲与美国使用较多。本文综合分析了CBN磨削的优点、成本、需要具备的条件、采用的机床以及砂轮型式和适用范围等,对我国推广CBN磨削很有参考价值。     

砂轮性能对齿轮磨削效率及磨削烧伤的影响

在齿轮磨削过程中,为提高磨削效率,降低磨齿烧伤的概率,在已知机床性能的前提下,改变不同砂轮种类进行齿轮磨削试验。通过对三种砂轮的磨削结果比较,总结出影响磨削效率的砂轮方面因素,找出适合不同材料齿轮磨削的最佳磨削砂轮种类,并在生产实践中推广使用。有效解决了磨削效率和磨削烧伤的矛盾。     

内冷却砂轮工装研制

由于磨削加工中过高的磨削温度,可采用内冷却砂轮磨削,将切削液直接浇注到磨削区内部,破坏了磨削区的封闭性,从根本上解决磨削温度高引起的工程实际问题.在普通磨床上采用内冷却砂轮磨削就必须提供内冷却砂轮工装,通过对砂轮内冷却总体方案、内冷却砂轮工装设计进行了研究,研制出了结构简单,性能可靠高的内冷却砂轮工装,将该工装用于M7130C平面磨床进行磨削加工,大大降低了磨削区温度,有效避免磨削烧伤,提高了磨削加工质量,效果良好.实验表明内冷却砂轮可加工某些难加工材料,扩大了磨床加工范围.     

砂轮变速磨削抑制工件颤振的研究

在建立外圆磨削过程动力学模型的基础上,应用矩阵摄动理论论证了砂轮与工件接触刚度与工件颤振频率之间的关系,探讨了径向磨削力与接触刚度之间、砂轮转速与径向磨削力之间的关系,得出了砂轮转速与工件颤振频率之间具有相对应的关系。     

陶瓷材料的磨削加工

通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究，最终同了在陶 磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则，这些原则，在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时参考。     

精密和超精密度削机理及磨削砂轮选择的研究

从磨削砂轮及其修整、磨削用量、磨床精度等主要方面总结达到精密和超精密磨削效果的必要措施。提出有关超精密磨削机理的技术发展前沿并着重介绍有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究趋势。     

12陶瓷CBN砂轮——完美的内圆磨削解决方案

相对于外圆磨削和平面磨削，内圆磨削时的磨削接触面积更大（如图1所示）。由于受内孔尺寸的约束，磨削砂轮的尺寸、接杆、冷却条件也都受到了限制，特别针对CBN的高速高效率磨削加工，要求砂轮具备很高的材料去除率，在实现高效率加工的前提下产生尽可能少的磨削热，以避免烧伤、裂纹等一系列问题。因此要求砂轮具有更开放的组织，以保证足够的容屑空间，同时也需要钝化的磨粒正常微破碎，保证砂轮的锋利程度，从而得到良好的切削性能。     

小直径内孔的磨削

[1]磨削小直径内孔所产生的问题 　　小直径内孔工件的磨削加工是为了修整孔的形状和尺寸,并达到要求的表面粗糙度,它和其它磨削加工相比主要存在以下问题： 　　①由于内圆磨削的砂轮直径小,转速受到加工磨具的限制,不可能选用较高的线速度,这样磨削效率低,粗糙度较差。 　　②在高转速情况下,容易出现共振,使磨削情况变坏,限制了砂轮线速度的提高,这样不仅磨削效率低,而且砂轮寿命也短。 　　③工件内孔与砂轮之间的绝对间隙小,磨削时冷却条件差,排屑困难,容易造成砂轮堵塞,影响表面质量。 　　④带杆砂轮因杆的粘结部分直…     

杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究

采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。     

磨粒叶序排布电镀砂轮磨削力的仿真研究

磨粒有序化排布电镀砂轮可以有效提高砂轮的磨削性能,获得良好的表面完整性。本文从生物学的叶序排布理论出发,提出一种磨粒叶序排布的电镀砂轮。利用有限元分析软件(DEFORM)对磨粒叶序排布电镀砂轮进行了磨削力的仿真研究,获得了不同的叶序参数及磨削用量对磨削区域磨削力的影响规律,并与普通无序排布砂轮进行对比。仿真结果表明:叶序排布砂轮磨削区域的磨削力明显小于无序排布砂轮。