新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理体会

<正>0前言在20世纪80年代,现代化的新型干法水泥生产技术才开始逐步进入中国水泥领域。1990年笔者最早接触的引进日本川崎技术设计建设的1000t/d熟料生产线,受当时的建设技术水平所限,在其生产线生产调试期间,我们几乎遇到了新型干法线可能     

化学事故应急救援及处理预案

1 重大化学事故的特点 化学事故是指从事生产、运输、储存、使用化学危险品的过程中,发生烧燃、爆炸、中毒、污染环境等事故。随着市场经济的建立,生产装置规模不断扩大,生产工艺更加复杂,产品品种日益增加,产品流向渠道更为广泛,因而导致发生意外化学事故的几率加大。特别是发生事故伴生的急性中毒,由于这种情况具有: (1)群发性。中毒人多面广,同一时间内     

全国安全生产事故应急预案编制工作座谈会在北京召开

全国安全生产事故应急预案编制工作座谈会于2007年9月25日在北京召开。此次座谈会的主要任务是贯彻全国安全生产应急管理工作座谈会和全国安全生产工作座谈会精神,总结推广北京市等地方安全生产事故应急预案编制和管理工作经验,进一步研究部署生产经营单位应急预案编制工作,推动企业应急预案编制工作更好地开展,完成好今年应急预案编制工作的目标和任务。国家安全生产监管总局副局长、国家安全生产应急救援指挥中心主任王德学到会并讲话。     

中控操作灵活处理水泥生产异常事件之案例

<正>新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺,近几年的规模发展迅速,技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说,这种先进技术要充分发挥更高效益     

生产安全事故应急预案管理办法

国家安全生产监督管理总局令 第17号 《生产安全事故应急预案管理办法》已经2009年3月20日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过,现予公布,自2009年5月1日起施行。     

从事故抢险看石化企业应急救援预案在编制和应用中存在的问题及对策

应急救援预案（即应急预案）是指面对突发事件、重特大事故、自然灾害、环境公害及人为破坏的应急管理、指挥、救援计划。安全生产事故应急预案（本文中简称应急预案）是根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度,预先制定的事故应急方案,是事故状态下采取紧急行动和救援措施的基本依据,是企业安全生产的重要保障条件之一。应急预案编制的好坏、措施是否得力,关系到能否确保事故抢险的顺利进行。应急预案编制的好,措施得力,就可以达到减少和杜绝人员伤亡、降低事故损失的目的。综合近期石化企业的事故抢险情况,在应急预案的编制、应用和管理过程中尚存在一些急需解决的重大问题,应引起安全生产主管部门的重视,并采取行之有效的措施,逐步加以解决。     

新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理

新型干法水泥生产线以先进高产、节能环保等技术优点被广泛应用于我国水泥生产企业,不仅实现了自动化生产水泥,而且还顺应了我国可持续发展战略节能减排的要求。本文结合实际,对新型干法水泥生产线在生产过程中的中控操作和生产管理方面出现的问题进行了分析,并提出了相关策略。     

企业如何编制一个实用的事故应急预案

众所周知,事故应急预案在应急事故处理中发挥着非常重要的作用。企业尤其是高风险行业,为降低风险、减少伤亡,除了要遵守法规、加强日常的管理外,还应做的一项重要工作就是建立应急管理体系,并进行应急预案的编制。编制什么样的预案能满足企业的基本要求？预案应包括哪些基本内容？预案应具有多少功能？等等,这些都是企业关心的问题。     

油田生产事故应急预案的制定与管理

由于油田生产存在各种安全隐患,为了降低生产事故造成的损失,制定油田生产事故应急处理预案,有效地降低安全风险,将事故的损失降至最低。因此,有必要对油田生产事故的应急处理预案进行管理,使其目的更加明确,提高油田生产事故处理的效果,降低事故造成的各种损失。     

水泥生产中电气干扰的几种处理方法

随着控制技术的快速更新发展,含现场总线技术的集散型控制系统已经成为当今大型水泥熟料生产线中的主流控制系统,与此同时,对熟料生产线整体的稳定性也有了更高的要求。在生产运行当中,因各种“干扰”导致停磨、停窑的故障却时有发生,处理难度相对较大,如不能及时有效解决,会给正常的生产稳定带来严重隐患。     

科学处理用户对水泥质量的投诉问题

用户对水泥产品的投诉可归结为两类:一是关于水泥自身品质的,二是关于混凝土施工性能和混凝土质量的。后者在查明原因前,容易被误认为前者。水泥生产企业应建立专门机构依据科学的处理流程处理用户的投诉,并用科学的方法对投诉问题进行解决。这不仅有利于提高用户的忠诚度,也有利于提高企业产品品质和管理能力。     

1000t/d新型干法生产线生产特种水泥的实践

0引言随着产品结构的调整,新型干法水泥生产线向大型化规模化发展的趋势明显,5000t/d、8000t/d甚至10000t/d的新型干法水泥生产线不断建成投产。而在结构调整以前建的一批700t/d、1000t/d的新型干法生产线生产普通水泥在规模效益上比不过大型的干法生产线,在价格上又受到立窑生     

工业氟石膏作缓凝剂在水泥生产中的实践

为进一步降低水泥的生产成本,实现降本降耗,山东鲁碧建材有限公司引用氟石膏替代天然石膏,并将氟石膏与柠檬酸渣按比例搭配在水泥生产中进行了尝试。应用结果表明,氟石膏的使用,对于熟料粉及出厂水泥质量尤其是早期强度及后期强度有明显的的激发作用;使用氟石膏与柠檬酸渣搭配后整体水泥质量比较稳定,在1:1搭配时效果更好。     

通过水泥原料易烧性试验指导生产的实践

本文阐述了利用四种原料设计三种配料方案制备生料,通过易烧性试验比较了配料方案,分析了易烧性结果,对有害成分进行了评价。结果认为:采用企业的四种原料可以生产水泥熟料,设计的三种配料方案磨制生料的易烧性均较好,有害成分在控制范围内。     

液氯工序事故处理办法

给出液氯压缩工艺流程图.介绍酸雾捕集器人孔垫老化引起氯气外泄的事故过程.根据计算结果,明确事故处理办法.     

提高水泥磨产量的中控操作探索

我公司2 000 t/d新型干法水泥生产线的水泥粉磨系统由辊压机、球磨机和O-Sepa高效选粉机组成,由TDC3000控制系统进行集散控制。众所周     

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

水泥企业质量预警与质量应急预案

<正>0引言在水泥生产过程中,一些突发质量事件往往会给水泥质量造成意想不到的严重危害,使水泥生产的过程质量控制指标严重偏离目标值,导致在制品和最终产品质量严重偏离合格标准。但由于突发质量事件很