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在火法炼铜中,冰铜吹炼所产转炉渣,通常直接返回熔炼炉处理,一般含有15—30?_3O_4,常导致渣含铜上升,铜在渣中的损失增大,以及操作困难等。为克服这一缺点,近二十余年发展采用各种单独处理的方法,选矿法是其中之一。此法对铜的回收率比直接返回熔炼炉约高10%左右,而尾矿有可能作为炼铁原料或 相似文献
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钱天任 《有色金属(冶炼部分)》1973,(9)
世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。 相似文献
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简述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉及电热沉降炉渣含铜的生产实践,分析了弃渣含铜高的主要原因,讨论了降低渣含铜采取的措施,提高了奥斯麦特炉的金属回收率. 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1974,(5)
浮选铜精矿制粒干燥后用电炉熔炼,电炉所产冰铜经转炉吹炼得出粗铜,转炉渣返回电炉再熔炼。转炉渣量几乎为电炉给料的五分之一,它的返回不但减少了电炉的熔矿能力,而且转炉渣含铁高达50%左右,其中 相似文献
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转炉渣是炼铜系统中的返回料,合铁约40~50%,其中有70%以上的铁呈Fe_3O_4存在。因此大量转炉渣的返回会使最终废弃的炉渣的粘度和比重增大,影响冰铜与炉渣的有效分离,增加铜的损失。某厂由于转炉渣的返回,使鼓风炉的床能率降低14%,鼓风炉渣含铁升高8%,这对利用废渣制造渣砖也是不利的。为了减少铜在鼓风炉渣中的损失,提高鼓风炉的 相似文献
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《云南冶金》2016,(6)
对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25%和41.05%,随铜精矿带入冶炼系统量较少。熔炼过程中镍有98.89%以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中。吹炼系统中镍有27.74%的进入粗铜,71.68%的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理。阳极炉的镍51.71%来自于粗铜,31.88%的来自于外购粗铜,15.77%的则来自于电解返回的残极。阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62%和11.14%,而18.10%镍随电解残极返回阳极炉。 相似文献
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李岳泰 《金属材料与冶金工程》1994,(3):63-64,F003
介绍了从转炉渣中回收铜的特尼恩特法,产出含铜低于0.8%的弃渣和富铜(Cu60%)冰铜,铜回收率达88%-90%;熔融转炉渣的还原熔炼-真空精炼法,得到的最终产品为含铜69.1%-71.3%的冰铜。还简述了转炉渣加黄铁矿进行硫酸焙烧,然后用水浸出焙烧矿的酸化焙烧-水浸出法,回收率达95%以上,钴,镍和锌提取率分另58%,35%和29%。 相似文献
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铜炉渣真空热处理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在真空条件下,研究了真空度、温度、处理时间、渣型及添加硫精矿对渣含铜的影响。铜炉渣真空热处理是促使冰铜与炉渣分离极为有效的方法。工业弃渣经真空处理后均能使渣含铜降至处理前的50%左右。真空条件下,温度、处理时间、渣型及添加硫精矿对渣含铜的影响与常压熔炼法得出的结论相似。 相似文献
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《金属材料与冶金工程》1976,(2)
美国矿业局的这份报告研究了两个从平罐蒸馏炉渣的磁性部分中回收锌、铜、银和铁的方法。进行了产出高铜生铁的还原熔炼和产出铜-银-铁冰铜及生铁的冰铜熔炼的小规模试验。在两种情况下锌都烟化成氧化物而予以回收。直接还原熔炼产出含铜高的金属铁和基于渣中含硫而生成的少量富冰铜。第二法的产品是一种含有几乎全部银,80%的铜和37%的铁的冰铜,和一种含有所有其余的铜的铁-铜合金。从熔融了的高铜铁中可以用金属铅或硫酸钠提出差不多全部的铜并获得了合格的铸造生铁。 相似文献
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关于冰铜品位详细计算方法的资料尚未见诸发表,而常用的是假定在熔炼阶段脱除硫的经验方法。正确理解熔炼产出的冰铜品位,对于炉料的适当造渣是十分重要的,因为冰铜品位一方(?)意味着铁的含(旦力),另一方(?)意味着铁在渣和冰铜之间的分配。对于熔炼炉的操作和炉渣化学控制来说,铁的适当造渣是必要的。 相似文献
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研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图,以防止磁性氧化铁引发的一系列问题,诸如炉膛与流槽上的炉结积聚,熔体出口堵塞,渣粘度上升等等。根据这些研究结果,通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量,以达到降低、稳定弃渣含铜量,减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而,这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度,从而缩短炉寿命。因此,开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法,并将炉渣成分与温度控制在适当范围内,从而延长炉寿命,避免磁性氧化铁引发的问题。 相似文献
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研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图,以防止磁性氧化铁引发的一系列问题,诸如炉膛与流槽上的炉结积聚,熔体出口堵塞,渣粘度上升等等。根据这些研究结果.通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量。以达到降低、稳定弃渣含铜量。减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而,这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度,从而缩短炉寿命。因此,开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法,井将炉渣成分与温度控制在适当范围内,从而延长炉寿命,避免磁性氧化铁引发的问题。 相似文献