线材大打捆机控制系统

介绍了线材盘圆在打捆机的工作原理，主要电控设备的选型，参数设置及其控制方式设计。     

线材打捆机液压系统分析

鞍钢线材公司的打捆机是从瑞典引进的先进设备，为正确使用设备，对其液压部分作了详细介绍，并指出有待解决的一些问题。对工程技术人员提高专业水平很有帮助。     

PC—4／3000型线材压紧打捆机的使用

唐钢高速线材厂使用的PC—4／3000型压紧打捆机COIL COMPACTOR(以下简称打捆机)系瑞典SUNDBIRSTA公司产品，具有80年代末世界先进水平，设备重47吨，价格近110万美元，PC系统进行程序控制，设备全部由液压驱动，设计严紧。设备的安装调试工作按合同规定本应由瑞典专家来厂负责指导，     

高线人工打捆机的设计

阐述了柳钢棒线厂自行设计高线人工打捆机的设计原理及要点。     

马钢高速线材厂第3台打捆机的PLC控制

马钢高速线材厂第3台卧式打捆机是1995年从德国史密斯公司引进的机械液压设备。电气设备是由德国ＡＥＧ公司配套的,主体为1台西门子Ｓ5135ＰＬＣ,实现打捆机的手动/半自动/全自动控制。线材打捆机类似机器人,4个打捆头则是机器人的手,设备布置如图1所示。图1　设备布置图1—导线小车;2—Ｃ型钩;3—打捆头;4—升降台;5—机旁操作台;6—ＰＬＣ,ＭＣＣ电气室;7—液压站　　其中一个打捆头穿线示意图如图2。动力来自液压站,设备本体上的部件动作由液压缸带动,旋转部件则由液压马达带动,打捆压图2　打捆头穿线示意图紧力连续可调,最大可达196ｋＮ…     

瑞典SUNDS打捆机包装技术的改进与应用

根据高速线材厂二车间打捆机4道包装状况，对原瑞典SUNDS打捆机包装技术进行改进，增加到8道包装．达到提高产品包装质量的目的。     

高线打捆机的维修管理

叙述了太钢第三轧钢厂高线打捆机的结构特点和工作过程，为了保证打捆机的安全运行，采用操检合一的管理模式，试行点检，维修，生产操作三位一体的管理方法，这是设备管理重要的改革，是企业获得最佳效益不可缺少的环节。     

PCH-4KNA／4600线材打捆机常见故障的分析及处理

通过对PCH-4KNA／4600线材打捆机几年来运行情况的跟踪分析,总结了其常见设备运行故障和处理办法。     

高线车间成品线卷打捆机的性能及选用

对于线材打捆机设备的选型,作了对比分析,通过比较瑞典桑德期和法国摩根公司的两种产品性能及优缺点,为其它厂家选型提供参考。     

高线盘卷打捆机旋转装置改造

针对高速线材盘卷在打捆后的吊运堆放和运输过程中打捆线断裂造成散包的问题，在打捆机上增设了一个旋转装置以增加打捆道次，提高安全系数和运行效率。     

高速线材打捆机存在问题的原因分析及应对措施

介绍了高速线材打捆机的结构及其动作原理和二次打捆中存在的问题,通过对打捆程序扩充完善等应对措施。取得了理想的使用效果。     

冷轧机带钢卷周向打捆机的改进和应用

文章介绍了带钢周向打捆机工作原理及步骤,针对打捆过程中存在打捆带散盘、布料器上卷困难、驱动轴易折断及减速机打齿等问题,运用机械原理并结合现场实际情况,进行相关问题的设计分析、提出相应的改造方案并论证方案的可行性,实施改造。通过对比改造前后的使用效果及成本核算,降低设备故障。     

线材包装机结构改进

分析了线材原包装机结构存在的缺陷及改进的必要性,介绍了改进后的结构型式和工作原理.实践证明,改进后的结构是合理的、适用的,产品包装及外观质量显著提高.     

KNCD/D型棒材打捆机的使用与维修

介绍了瑞典桑德斯公司的KNCD／D型打捆机的结构及维护、维修、故障排除的一些经验。     

热轧新旧钢卷打捆机的使用与管理

对比介绍了攀钢热轧板厂新、旧气动打捆机的设备组成、性能，常见故障的原因及处理方法。介绍新打捆机的优点，对设备维护管理同行具有参考作用。     

线材打捆机送线主轮激光熔覆应用研究

介绍了激光熔覆的基本原理、方法、特点及其发展。对失效的线材打捆机送线主轮进行了激光熔覆修复试验,并进行了实际使用对比,扩展了激光技术在冶金生产领域中的应用。     

KNCA-7／800D液压打捆机扭转头的改进

对KNCA-7／800D液压打捆机工作原理进行了介绍,分析了实际生产过程中喂线经常受阻的原 因,介绍一种新型打捆机扭转头的使用。     

棒材打捆机的应用及维护

对引进瑞典Sund Birsta公司的KNSB-6／650D型棒材打捆机的结构和工作过程进行了分析，针对使用中出现的问题，提出了相应的维护和改造措施，收到了较好的效果。