刚玉涂覆的超硬磨料

本文介绍了一种新型的刚玉涂覆的超硬磨料。其特征是：刚玉颗粒凸凹不平,呈“刺状”,与金刚石、立方氮化硼（ＣＢＮ）牢固结合,在树脂基砂轮中能够提高超硬磨料与基体的把持力,防止磨粒的早期脱落。实验结果表明,采用刚玉涂覆的超硬磨料制造磨具,可提高磨具的磨削效率,并延长磨具的使用寿命。     

氢氧化钠对立方氮化硼质量的影响

1　前言立方氮化硼 (ＣＢＮ)是一种硬度仅次于金刚石 ,但其化学稳定性和热稳定性均优于金刚石的很重要的特殊超硬材料。它的出现与应用给机械加工业带来了巨大的经济效益。但近几年来 ,由于陶瓷结合剂ＣＢＮ磨具制造的特殊性 ,对ＣＢＮ磨粒在品质上又提出了更高的要求 ,许多ＣＢＮ制造厂家为了获取高质量的ＣＢＮ单晶体 ,通常把焦点集中在原料ｈＢＮ的处理、触媒材料的选择、合成工艺过程的控制等问题上 ,而忽视了后处理工序———提纯中ＮａＯＨ给ＣＢＮ单晶体质量带来的损害。笔者曾对合成ＣＢＮ的系列触媒及合成工艺做过详细的研究 ,在研…     

刚玉涂覆的金刚石的应用研究

本介绍了一种新型的刚玉涂覆的金刚石。其特片是：刚玉颗粒凸凹不平,呈“刺状”,与金刚石牢固结合,在树脂基砂轮中能够提高金刚石与基体的把持力,防止磨粒的早期脱落,试验结果表明,采用刚玉涂覆的金刚古制造的树脂基砂轮,可提高磨具的磨削效率,并延长磨具的使用寿命。     

金刚石和立方氮化硼超硬磨料表面处理技术应用及发展

本文综合介绍了金刚石和立方氮化硼超硬磨料表面处理技术及应用情况及新的表面处理技术发展情况,包括真空微蒸发镀钛技术及应用进展;微粉专用真空微蒸发镀覆技术及应用;基于镀钛技术而发展的复合镀Ti-N i技术及应用;刚玉涂覆的超硬磨料及应用;基于原子层镀覆技术发展的超硬磨粒、微粉及纳米粉的镀硅镀钛技术及应用。     

新书征订

<正>《超硬磨具制造与应用》包含以下内容:第一章包括固结磨具、涂附磨具、膏状与液态磨具、超硬材料磨具的展望;第二章包括概述、树脂结合剂金刚石磨具、金属结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具、金刚石研磨剂、特殊类型金刚石磨具和高精度超薄超硬磨料切割砂轮;第三章包括两大基材特性及其改性、添加(填充)与性能关系、立方氮化硼磨具的制备技术、需求与应用;第四章包括超硬磨料涂覆磨具由来与发展、制备与产品、需求与研发;     

戴比尔斯工业钻石部立方氮化硼磨料

简介立方氮化硼 (ＣＢＮ)是已知材料中的次最硬材料 ,只有金刚石比它更硬。ＣＢＮ是由六方氮化硼人工合成的 ,它的合成条件与用石墨制造人造金刚石的条件相似。一种磨料理想的特性包括它高的硬度、耐磨性和强度以及耐热冲击和耐化学侵蚀性 ,同时在使用中能保持锋利的切削刃。与普通磨料如碳化硅、氧化铝相比 ,ＣＢＮ在大多数重要的技术指标上超过了普通磨料的数值。ＣＢＮ高的热稳定性和耐化学侵蚀性使得它适合于加工黑色金属材料 ,这些材料通常不用金刚石磨料加工 (ＤｅＢｅｅｒｓ提供了一种金刚石磨料的附加系列———ＰｒｅｍａＤｉａ—…     

热烈祝贺郑州三磨所乔迁新址

郑州磨料磨具磨削研究所（简称：三磨所）成立于1958年,是我国磨料磨具、超硬材料及制品行业唯一的综合性研究所。1963年研究成功我国第一颗人造金刚石、1967年研究成功立方氮化硼（CBN）,随后相继研究成功树脂结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂金刚石和立方氮化硼砂轮,以及切割、钻进、钻探制品等。     

新书征订

<正>《超硬磨具制造与应用》包含以下内容:第一章包括固结磨具、涂附磨具、膏状与液态磨具、超硬材料磨具的展望;第二章包括概述、树脂结合剂金刚石磨具、金属结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具、金刚石研磨剂、特殊类型金刚石磨具和高精度超薄超硬磨料切割砂轮;第三章包括两大基材特性及其改性、添加(填充)与性能关系、立方氮化硼磨具的制备技术、需求与应用;     

CBN砂轮磨削技术在汽车生产中的应用

ＣＢＮ砂轮磨削技术在汽车生产中的应用４４２０００湖北十堰东风汽车公司发动机厂周德生１前言立方氮化硼（ＣＢＮ）是超硬切削材料之一，它的硬度仅次于金刚石，但它和金刚石相比却有下述优点：（１）在高温１２００℃下仍可保持硬度不变。（２）有一定的韧性，它不仅可...     

多晶超硬材料

前言日本的若槻雅男是国际上一个知名的研究超硬材料的专家,他在1974年曾说过:“金刚石及立方氮化硼的人工合成是工业中的非常有价值的成果,但还存在着重要的未完成的工作,即制成金刚石及立方氮化硼多晶体。”1974年离现今只有八年,就在这短期间,日本人在金刚石及立方氮化硼多晶体方面,均已制成优良的产品,在第6次及第7次国际高压科技会     

超硬材料系列镀覆产品及应用

以真空微蒸发镀覆技术为核心，围绕各类高性能超硬材料工具的不断开发应用，目前已经形成了超硬磨料镀覆系列产品。包括镀覆一层金属的超硬磨料，如镀钛、镀钨的金刚石；镀覆合金的超硬磨料，如镀钛－铬合金的金刚石；真空微蒸发镀覆之后再经电镀形成的多层复合超硬磨料，如复合镀Ti-Ni的金刚石等。这些系列镀覆产品分别适用于金属粉末烧结工具、钎焊工个和树脂结合剂工具，以于提高工具质量、降低制造成本和新产品开发有显著作用。新近研制成功的一种适用于树脂结合剂工具的刚玉涂覆的超硬磨料，克服了镀镍、镀铜超硬磨料镀覆成本高及使工具变钝的缺点，是树脂工具升级换代的新产品。     

CVD技术在超硬涂层制备中的应用

类金刚石薄膜、金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等是近年来超硬涂层材料研究中引人注目的三种功能型薄膜材料，它们在机械、电子、光学等领域有着可观的应用前景，而这三种超硬薄膜的制备，ＣＶＤ技术起着至关重要的作用。本文简要评述了ＣＶＤ技术在近年超硬涂层发展中的应用。     

“超硬‘金刚石’涂层的低压合成法”(续完)

除纯的立方氮化硼的合成外,立方氮化硼和金刚石综合生产也可以得到一种新型的超硬材料。上述材料将出现一些综合超硬以及其他的有趣的性能,它们将是混合的纯金刚石和纯立方氮化硼,它们将产     

金刚石、CBN真空微蒸发镀Ti、Mo、W、Cr及Ti－Cr合金技术及装备

金刚石、ＣＢＮ真空微蒸发镀Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｒ及Ｔｉ－Ｃｒ合金技术及装备由秦皇岛燕山大学王艳辉、王明智研究成功的国家“八五”重点科技攻关成果“金刚石、ＣＢＮ真空微蒸发镀Ｔｉ等技术及装备”，圆满解决了国内外超硬磨料各类镀附技术（如磁控溅射、离子镀、热蒸...     

DBC50及其刀具的应用

阐述了ＤＢＣ５０聚晶立方氮化硼超硬材料的研制与特性，ＤＢＣ５０刀具的特点及其在汽车工业，航空工业及其它机加工中的应用。     

关于国内外立方氮化硼磨料磨具的一些新进展

本文介绍了国内立方氮化硼磨料磨具的发展的部分情况和国外立方氮化硼磨产新品种ＡＢＮ６００,ＡＢＮ８００的特性以及由其制造的新型多孔陶瓷ＣＢＮ砂轮应用情况。     

刚玉涂覆的金刚石树脂砂轮的制造及其应用

本文探讨了采用刚玉涂覆的金刚石制造树脂基砂轮的方法 ,并对比研究了采用不同表面状态的金刚石所制造的树脂砂轮用于磨削金刚石复合片的实验。结果表明 ,采用刚玉涂覆的金刚石制造的树脂砂轮 ,其工作效率比未采用刚玉涂覆处理的金刚石制造的树脂基砂轮提高了 35 % ,使用寿命延长 35 %以上 ;采用涂覆刚玉的金刚石 ,减少金刚石的实际投放量 2 0 % ,其使用性能仍不低于采用原始金刚石制造的树脂基砂轮。     

复合刷镀金刚石砂轮制品新技术及其应用

目前在工业生产及设备维修工作中,应用金刚石和立方氮化硼超硬材料制成砂轮及其制品进行加工是自前应用最普遍,加工效率最高的一种方法。由于用金刚石、立方氮化硼制成的砂轮及其制品,具有优良的磨削性能,因此,金刚石与立     

我国金刚石系列标准修订工作进展顺利

为了做好GB／T6405--1994《人造金刚石和立方氮化硼品种》、JB／T7989--1997（超硬磨料人造金刚石技术条件》、JB／T6571—1993《人造金刚石和立方氮化硼冲击韧性测定方法》、JB／T7988．1—1999（超硬磨料抗压强度测定方法》、JB／T7988．2—1999《超硬磨料杂质检验方法》五项标准的修订工作。全国磨料磨具标准化技术委员会于2006年12月以磨标委[2006]032号文《关于修订人造金刚石标准有关事宜的函》,发送中国机床工具工业协会超硬材料分会、郑州磨料磨具磨削研究所、     

基于钎焊涂覆的树脂结合剂金刚石砂轮及性能研究

利用钎焊方法对单晶RVD和多晶PDGF1 2种金刚石磨料表面进行涂覆,制备涂覆前后4种磨料的树脂结合剂金刚石砂轮。研究钎焊过程对金刚石磨粒表面形貌和力学性能的影响,并测试不同砂轮加工硬质合金时的磨削性能。结果表明:钎焊涂覆方法可以在金刚石磨料表面有效包覆一层钎料合金涂层,涂层与金刚石磨粒间形成TiC界面结合。与涂覆前磨粒相比,涂覆后RVD磨粒的冲击韧性(TI)值减小了6%,PDGF1磨粒的TI值增大了42%。用钎焊涂覆PDGF1磨料制作的树脂结合剂金刚石砂轮拥有更低的磨削力和更高的磨削比, 但用钎焊涂覆RVD磨料制作的树脂结合剂金刚石砂轮的结果则相反。在相同加工参数下,4种砂轮磨削硬质合金的表面形貌相似,其表面粗糙度在0.50～0.68 μm。