等离子弧喷焊Mo/Ni60合金复合涂层的研究

采用等离子弧喷焊法制备了Mo/Ni60复合涂层.测定了喷焊层的耐磨性,并用光学显微镜对覆层进行了金相组织观察,利用X射线衍射分析了覆层的相结构.结果表明:加入Mo的镍基等离子喷焊层组织得到均匀化,共晶体细化,耐滑动磨损性能得到改善.     

灰口铸铁等离子热喷焊WC/Ni基涂层组织和性能研究

在HT250表面采用等离子喷焊工艺制备了碳化钨/镍基合金复合涂层,并对涂层的宏观形貌、微观组织和显微硬度进行了分析.结果表明：复合涂层与基体形成冶金结合,其中WC均匀地分布在涂层的中底部,而在WC附近形成了强化相Fe3W3C,涂层的耐磨性得到了改善;界面处的HT250在快速冷却过程中,发生淬火反应,部分转变为马氏体;涂层的显微硬度在570～870HV0.2之间,明显高于基体硬度.     

粉体结构对羟基磷灰石生物涂层组织结构的影响

采用亚音速火焰喷涂方法及涂层处理技术,以Ti6Al4V为基体喷涂不同结构粉体,制备HA生物涂层,并引入Ti/G过渡层缓解应力,涂层经700℃晶化处理.结果表明：粉体结构对HA涂层结构影响较大.化学沉淀法制备的HA粉体,涂层孔洞稀少、致密,喷雾干燥法制备的HA粉体,涂层疏松、多孔.涂层经700℃晶化处理后,主相为晶态HA,同时含有少量CaO与焦磷酸钙Ca2P2O7相,保证了涂层的生物性能.     

大气压下等离子体喷涂制备Cu/W涂层性能研究(英文)

采用大气压等离子体喷涂和高速大气压等离子体喷涂技术制备Cu/W涂层,分别对该涂层断面的表面形貌、孔隙率、氧含量和结合强度进行测试分析.结果表明,高速大气压等离子体喷涂技术制备的Cu/W涂层在孔隙率和氧含量方面突显优势.采用高速大气压等离子体喷涂技术制备的Cu/W涂层孔隙率低于3%,且大部分孔径均小于1μm,利用EDS测得的W涂层氧含量为w(O)=0.41%,该值与真空等离子体喷涂制备的W涂层含氧量接近.与真空等离子体喷涂技术相比,高速大气压等离子体喷涂制备W涂层技术的复杂性和制作成本显著降低,在工程应用中实用可行.     

公共选择学派的制度理论及其对中国政府改革的启示

公共选择学派的制度理论主要包括：以经济人假设作为政治制度设计的逻辑起点;自由主义制度观;政府失败来自政府制度设计上的缺陷;代议制度是经济上国家干预主义的根本原因;制度变革是提高政府效能的关键。中国政府改革在坚持依法行政、合理界定政府职能、从制度上规范政府与市场的关系、完善民主制度等方面可从中得到一些有益启示。     

纳米颗粒增强金属基复合涂层的研究进展

综述了纳米颗粒增强金属基复合涂层的性能及其主要制备方法,如纳米热喷涂、纳米复合镀和激光表面技术等.展望了纳米颗粒增强金属基复合涂层的发展和应用前景.     

Formation and corrosion properties of Fe-based bulk metallic glasses

Bulk metallic glass (BMG) formation was explored in the Fe-B-Si-Nb alloy system though combined use of the atomic cluster line approach and the minor alloying strategy. The basic ternary compositions in the Fe-B-Si system were determined by the intersection points of two cluster lines, namely, Fe-B cluster to Si and Fe-Si cluster to B. 3at%-4at% Nb was added to the quaternary Fe-B-Si-Nb alloy. The casting experiments revealed that good glass-forming ability (GFA) occurred at the (Fe73.4Si8.2B18.4)96Nb4 composition, and 3-mm diameter BMG samples were made. The glass transition temperature (Tg), crystallization temperature (Tx, and supercooled liquid region (△Tx=Tx-Tg) of this BMG were measured to be 866, 889, and 23 K, respectively. The BMG shows a high Vickers hardness of about Hv 1164, a Young's modulus of 180 GPa, and a good corrosion resistance in the solutions of 1 mol/L HCl and 3 wt% NaCl.     

陶瓷/金属复合耐磨涂层的性能评价

应用大气等离子喷涂（APS）技术制备陶瓷／金属复合耐磨涂层试样，并对其硬度，结合强度，微观结构和耐磨性等性能进行评估，结果表明Al2O3-TiO复合涂层在耐磨性方面好于WC－NiCrAl复合涂层，而WC－NiCrAl复合涂层在结合强度性能上好于Al2O3-TiO2复合涂层。     

热浸镀锌层在中性盐雾试验中的防腐性能研究

采用2种定制的热浸镀锌试件,经5000 h中性盐雾试验后发现镀层防腐性能存在显著差异.采用镀锌层厚度损耗测试法、X射线衍射分析法（XRD）和扫描电镜分析法（SEM）分别测试了镀层的厚度损耗量、盐雾试验前后的晶体物质组成和腐蚀前后的微观形貌.研究表明:2种热浸镀锌试件在盐雾腐蚀过程中的产物和机理相似,而影响其防腐性能的主要因素为热浸镀锌的生产工艺、腐蚀产物的致密程度.     

热喷涂参数对喷涂WC-Co合金表面温度的影响

目的建立在线检测系统，控制在高速氧气燃料（HVOF）热喷涂加工过程中加工参数．以获得最佳机械性能的硬质合金（WC-Co）涂层．方法采用热喷涂加工方法把金属．金属陶瓷和陶瓷材料以熔融状态和半熔状态沉积在各种预先处理的基体上．通过使用HVOF喷涂加工技术生产WC-Co合金表面涂层，采用红外线温度测量仪对不同参数加工表面涂层的温度进行了测量．基于热量传递理论和物理量纲分析方法建立了涂层表面温度和加工参数之间的理论公式．结果涂层表面温度与热功率成正比而与喷枪的移动速度和靶距成反比．靶距对涂层表面温度的影响要比速度对涂层件表面温度的影响大，转动角度对涂层表面温度有一定的影响．结论用温度作为中间变量来控制加工参数．采用一定的表面温度测量方法，提取信号并控制主要参数，从而实现工艺参数-表面温度-加工质量闭环系统控制，以达到最佳表面质量．     

热喷涂技术在热障涂层制备中的应用

综述了热障涂层研究及应用中的几种热喷涂技术,包括火焰喷涂、爆炸喷涂和等离子喷涂,介绍了上述几种制备技术的原理并分析了各自的特点,认为爆炸喷涂工艺、溶液注入等离子喷涂工艺在新型热障涂层制备中的应用前景广阔．     

亚铵蒸煮液对蒸球的腐蚀性及采用热喷涂保护层的耐蚀性能研究

研究了在７％亚铵蒸煮液环境中钢板Ａ３的腐蚀变化规律,以及同种条件下采用热喷涂保护层附于Ａ３表面的耐蚀性能情况．结果表明,采用１Ｃｒ２５Ｎｉ２０和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的涂层于Ａ３表面,可使蒸球不受亚铵药液的腐蚀．     

Effect of Al and Si additions on microstructure and mechanical properties of TiN coatings

Ti-X-N (X=Al, Si or Al+Si) coatings were grown onto cemented carbide substrates by cathodic arc evaporation. The hardness of the coatings was obtained by nanoindentation and the microstructure was investigated by XRD, XPS and SEM. Solid solution hardening results in a hardness increase from 24 GPa for TiN to 31.2 GPa for TiAlN. The higher hardness values of 36.7 GPa for TiSiN and 42.4 GPa for TiAlSiN are obtained by the incorporation of Si into TiN (TiAlN) coatings due to the formation of special three-dimensional net structure consisting of nanocrystalline (nc) TiN (TiAlN) encapsulated in an amorphous (a) Si₃N₄ matrix phase. Furthermore, the nc-TiAlN/a-Si₃N₄ coating shows the best machining performance.     

等离子喷涂参数对镍基合金涂层组织及冲蚀磨损性能的影响

采用SEM、XRD、LSCM和冲蚀磨损试验机研究了等离子喷涂参数(氢气流量HFR、喷涂电流I)对Ni60涂层组织与冲蚀磨损性能的影响。结果表明,Ni60涂层主要由γ-Ni、Ni3B、Cr2B、CrB、M7C3、M23C6相构成;增加HFR、I有利于减小涂层中层片厚度,增加涂层结晶度、平均晶粒尺寸、微观应变量及残余应力,提高涂层显微硬度及抗冲蚀磨损性能。但过大的HFR、I(15ft3/h、600A)导致涂层孔隙率增加,显微硬度及抗冲蚀磨损性能降低。等离子喷涂参数HFR=12.5ft3/h、I=500A时,在小角度冲蚀条件下,Ni60涂层具有更高的抗冲蚀磨损性能。     

用PIV技术研究柴油喷雾液滴速度场

目的测试柴油喷雾液滴的速度及其分布特性. 方法用自行设计开发的PIV(粒子图像速度场仪)系统分析喷雾液滴的速度场. 结果与结论采用PIV系统拍摄了距喷孔10-50mm区域内的柴油喷雾液滴的平面流场,并采用基于成像放大及粒子图像相关原理的IBAS2000图像分析系统处理,得出喷雾液滴的速度大小及速度分布.     

后生冲蚀对矿井瓦斯突（喷）出的控制作用

针对新景矿3号煤层冲蚀带较易引发瓦斯突（喷）出的特殊情况,对煤层段岩性组合特征进行了分类研究．认为在构造破坏不甚严重的情况下,后生冲蚀导致的煤层段岩性组合的明显差异是矿井瓦斯突（喷）出频发的主要控制因素之一．在详细研究已采区冲蚀带物性响应特征和钻孔、采掘工程揭露,理清冲蚀带宏观分布特点的基础上,依据三维地震勘探和钻孔资料对未采区冲蚀带进行了圈划,为矿井瓦斯突（喷）出预测及防治提供了依据．     

Study of Diesel Spray Particle Velocity Field Using a Particle Image Velocimetry Setup

目的测试柴油喷雾液滴的速度及其分布特性．方法用自行设计开发的ＰＩＶ（粒子图像速度场仪）系统分析喷雾液滴的速度场．结果与结论采用ＰＩＶ系统拍摄了距喷孔１０－５０ｍｍ区域内的柴油喷雾液滴的平面流场,并采用基于成像放大及粒子图像相关原理的ＩＢＡＳ２０００图像分析系统处理,得出喷雾液滴的速度大小及速度分布．     

氧－乙炔焰自熔合金粉末喷熔层的摩擦性能

用几种国产自熔合金粉末制备喷熔层与４５淬火钢配对构成摩擦副，进行摩擦磨损试验，以相对磨损量评价喷熔层的摩擦磨损性能．     

Damage Mechanism of Al2O3 Ceramic Coatings Irradiated by CO2 CW Laser

Rules and mechanism of damage in Al2O3 coatings irradiated by CO2 CW laser are studied in order to improve the ability of parts of equipment standing against the high power laser.Al2O3 coatings were sprayed by air plasma spray(APS)on the 45# steel substrate,and then were irradiated by CO2 CW laser from 795 W/cm2 to 31 830 W/cm2.As the output power of the laser is increasing,its porosity is increasing and cracks are appearing and spreading quickly.And also the phase will transform from γ-Al2O3 to α-Al2O3 in the damaged areas.When the energy density is 17 507 W/cm2,the coatings are destroyed completely.The thermal infection field on substrate is rather small.The laser energy is depleted by the phase transformation and cracks in Al2O3 coatings during the laser thermal shock.     

Mechanical properties of directionally solidified lead-antimony alloys

The Pb-17wt％ Sb alloy was directionally solidified under two solidification conditions:with different temperature gradients (G=0.93-3.67 K/mm)at a constant growth rate(V=17.50 μm/s)and with different growth rates(V=8.3-497 μm/s)at a constant temperature gradient(G=3.67 K/mm)in a Bridgman furnace.Microstructure parameters,such as primary dendrite arm spacing(λ1),secondary dendrite arm spacing(λ2),and dendrite tip radius(R),were measured.The microhardness(Hv)and ultimate tensile strength(σ)of the directional solidification samples were also measured.The influences of solidification and microstructure parameters on Hv and σrwere investigated.The results obtained in this work were compared with similar experimental researches in literatures.It is shown that the Hv and σrvalues increase with the increase of G and V,but decrease with the increase of λ1,λ2,and R.