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针对投影管屏生产过程中,屏的内表面曲率难以控制的问题,开发了投影管屏凸模补偿成型系统.通过对试压管屏内表面测量数据的分析计算,系统生成了凸模修正后的目标曲面及修正凸模所需的数控加工程序.在数控机床上利用该数控程序对凸模进行修正加工,从而保证压制出的屏内表面的形状精度.阐述了系统的总体结构,网格划分对利用数学模型生成凸模曲面的影响,以及三种不同凸模修正加工方法.对系统进行了测试,并对补偿精度进行了验证. 相似文献
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介绍了多零件模具结构,通过对多种型号的同质零件的冲压工艺分析,进行合理的排样.设计了一副柔性多零件级进模;介绍了模具结构特点及主要零件的加工制造工艺。 相似文献
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通过对立柱零件冲孔工艺及特点进行分析,并根据该零件的结构特点,提出了采用凹模冲孔加工。阐述了模具工艺计算、结构特点及工作过程,同时对凸、凹模的设计作了介绍。 相似文献
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通过对连接体制件进行了分析,指出了制件加工难点,介绍了模具结构及特点,并对挤孔凸模和凹模的设计进行了详细介绍,提出了生产中应注意的问题,对同类型制件的加工提供了借鉴。 相似文献
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分析了目前国内外汽车覆盖件模具的设计现状,介绍了SINOVATION软件在汽车覆盖件冲压模具中的应用特点。 相似文献
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汽车覆盖件拉延工艺的设计是覆盖件冲压工艺设计的重要内容,对于模具设计的成败和制造调试的难易程度有着直接的影响,因此在覆盖件冲压成形数值模拟计算中,能否方便、有效地建立合理的拉延模型是影响计算结果好坏的重要因素。文章在分析拉延工艺设计一般原则的基础上,介绍了在自主开发的汽车覆盖件冲压成形数值模拟软件系统Sheetform中,对覆盖件零件模型添加压料面和工艺补充部分,从而得到拉延模型,使之适用于模拟计算的主要算法。 相似文献
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为探索镁合金整体壁板压弯成形的可行性,以及镁合金壁板压弯成形过程中金属的流动规律,对AZ31镁合金网格壁板压弯成形进行了数值模拟和实验研究。建立了有限元数值模拟的几何模型,采用有限元计算软件对AZ31镁合金网格壁板压弯成形过程进行了数值模拟研究,分析了镁合金网格壁板压弯成形中的温度场、应变场、应力场、破坏系数等的分布规律。确定了合适的AZ31镁合金壁板压弯成形工艺参数,并对镁合金网格壁板压弯成形进行了实验研究,获得了合格的镁合金网格壁板弯曲件,并分析了镁合金网格壁板成形件尺寸精度,模拟结果与实验结果相吻合,最大相对误差为16.7%。 相似文献
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针对某电器中间板复杂塑件,设计出了实用的模具结构。在分析中间板结构特点的基础上,详细介绍了滑块抽芯机构、型腔和型芯的设计过程。 相似文献