大角度圆弧弯管抽芯机构及注射模设计

针对待成型弯管需要同步实现直线侧抽芯及弯管侧抽芯的要求,设计了一种复合式抽芯机构,复合式抽芯机构由斜导柱直线侧抽芯机构、圆弧滑块机构和圆弧滑块驱动机构3部分组成。斜导柱驱动滑块直线抽芯机构完成待成型塑件端部沉台孔的直线侧抽芯,圆弧滑块机构和圆弧滑块驱动机构实现待成型塑件主体部分圆弧弯管特征的侧抽芯。模具采用普通流道侧浇口的两板模,脱模机构及模具结构设计简单合理,有效降低了模具的制造成本。     

变角度斜导柱注射模设计

分析了塑件的成型工艺方案 ,决定采用变角度斜导柱抽芯机构 ,并介绍了变角度斜导柱抽芯机构的结构特点、工作过程及变角度斜导柱的设计方法     

水龙头主体压铸模的设计与制造

水龙头主体是水龙头的主要零件,所用材料为压铸铝合金。压铸体形状不复杂,但因有圆弧抽芯而给模具设计和制造带来了困难。 1.模具的结构特点模具结构图如图所示。由斜导柱11带动齿条8,再由齿条8带动齿轮7。因圆弧型芯6与齿轮7镶在一起,所以由齿轮的旋转运动带动圆弧型芯完成抽芯动作。型芯9和10由斜导柱带动滑块完成抽芯动作。在合模过程中,因推杆12与型芯9有干涉现象。因而设置了三角块先复位机构。顶件时,三角块8随顶出机构移动时,因受回程挡块5斜面的作用,向外侧     

模具斜导柱抽芯机构结构参数的图表法研究

在模具斜导柱抽芯机构设计中 ,斜导柱的参数特别是倾角α的确定往往要凭借设计人员的经验选取 ,现采用图表法可快速查得斜导柱倾角α的初选值 ,并可由图表直接查得斜导柱的其它结构参数 ,为模具斜导柱抽芯机构设计提供了合理、快捷的设计方法     

压铸模深侧孔斜导柱抽芯机构结构参数的研究

斜导柱抽芯机构与液压抽芯机构相比较,具有模具成本低、生产率高、维修方便等优点;但由于结构参数的限制,一般只用于抽芯力或抽芯行程相对较小的浅内孔抽芯机构。能否在抽芯力较大的深孔件压铸模上采用斜导柱抽芯机构是压铸行业普遍关注的问题。本文在理论分析与生产实验验证的基础上,对深侧孔斜导柱抽芯机构的可行性进行了初步研究,并给出了结构参数的选定原则与方法。多年的生产应用表明,按本文给出的结构参数选定原则与方法所设计的特深孔斜导柱抽芯机构工作可靠、模具寿命长。     

玩具枪管注塑模设计

通过对玩具枪管塑件的结构和工艺分析,进行了模具设计.着重介绍了模具的抽芯结构,并对抽芯力及斜导柱进行了核算.运用反向思维,来选取斜导柱直径,采用斜导柱和油缸相继抽芯,且模具动、静模及型芯采用不同的模温.     

塑料模斜导柱抽芯机构的结构设计

阐述了斜导柱抽芯机构的工作原理,列举了斜导柱抽芯机构的结构形式和适用场合,叙述了各零件之间的配合方式。     

塑料模斜导柱抽芯机构的结构设计

阐述了斜导柱抽芯机构的工作原理，列举了斜导柱抽芯机构的结构形式和适用场合，叙述了各零件之间的配合方式。     

用斜导柱对塑料弯管进行侧向圆弧抽芯

分析了弯管塑件的结构特点 ,介绍了成型该塑件的注射模结构 ,着重介绍了一种新颖的采用斜导柱驱动方法进行侧向圆弧抽芯机构的结构设计 ,并阐述了该模具的工作过程     

汽车热风歧管大角度圆弧管脱模机构与注射模设计

介绍了带有长直管和大角度圆弧弯管的某汽车热风歧管注射模结构,对塑件直管段的成型采用了液压+滑块长距离抽芯机构脱模,对弯管段采用了液压+圆弧滑块抽芯机构脱模,对侧孔处采用常规斜导柱滑块抽芯机构脱模。在直管型芯和弯管型芯配合处设计了定位锥形台定位,保证了2个型芯合模时配合的稳定性。模具结构紧凑,工作稳定,可靠性好。     

内收式二瓣牙内螺纹抽芯注射模设计

针对物镜筒注塑件,设计了一种内收式二瓣牙内螺纹模具结构。采用浮动型芯及斜导柱抽芯机构,生产效率高,对同类注塑件生产提供了有益的借鉴。     

分流式三通阀体注射模设计

分析了分流式三通阀体结构特点,设计了斜导柱滑块抽芯和液压抽芯的4个向抽芯式模具,详细阐述了分流式三通阀体注射模的结构设计要点与工作过程。     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

输液器配件的注射模设计

针对输液器配件小而壁薄的特点,采用了推板、推杆联合顶出,保证了该塑件质量,同时采用了哈呋模结构和斜导柱抽芯机构,简化了模具结构,缩小了模具体积,方便了模具加工。     

基于UG与MoldFlow化妆盒零件注射模设计

在分析塑料成型工艺和产品结构特点的基础上,基于UGNX7.0与MoldFlow软件,对化妆盒零件注射模的设计过程进行了阐述。本设计采用1模3腔,采用斜导柱斜滑块外抽芯、斜滑块内抽芯、弹簧配合抽芯方式等侧向抽芯,有效地保证了塑件的成型效率与成型要求,提高了设计效率,降低了塑件的生产成本。     

一种滑块顶杆先复位抽芯机构

介绍了一种滑块顶杆先复位机构抽芯的结构,具体地指一种汽车前雾灯后壳(内壁花纹壁通孔)的滑块顶杆先复位机构抽芯的结构。通过模具合模时滑块镶针比滑块晚复位,开模时滑块镶针先于滑块离开塑件,从而实现塑件自动侧边抽芯而不撞伤型腔镶件的功能。既保证了合模时滑块不会被型腔镶件撞伤,又保证了开模时塑件不会粘在滑块上,易脱模。该结构适用于塑件外观要求较高、尺寸要求较严、大批量生产的场合。     

后防护罩注射模设计

分析了后防护罩塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模结构设计和工作过程。该模具通过自行设计的唧嘴与尼龙开闭器等零件的配合,控制开模运动顺序,实现了凝料和塑件的自动分离。通过斜销和液压系统驱动滑块,完成了塑件四周的侧向抽芯。模具结构合理,运行可靠。     

带有复杂滑块的注射模设计与制造

注射成型的分流器塑料制品上带有6个侧孔,分别分布在4个不同角度上,难以成型,为了优化模具结构和降低模具制造难度,设计了常规的斜导柱侧向分型抽芯机构和独特的斜向分型抽芯机构,同时也设计了冷却效果优越的冷却系统。     

注射模滑块与斜销侧向抽芯机构设计

针对倒钩塑件的结构特点,注射模结构多采用滑块和斜销侧向抽芯机构,本文重点介绍了这两种抽芯机构的特点,并列举了实例进行说明。     

弯销顺序抽芯注射模设计

分析了连接器护套的结构特点和成型工艺,设计了带有弯销顺序抽芯结构的注射模。简化了模具结构,降低了模具成本,保证了产品质量,提高了生产效率。