电火花加工电极辅助设计与仿真系统的研究

实现了电火花加工电极快速建模功能、电极加工补偿功能与电极加工仿真功能;阐述了电火花成形加工电极辅助设计与仿真系统的关键技术;并以实例验证,该系统能大大地提高电极设计效率、缩短生产周期、降低制造成本。     

复杂产品协同仿真技术研究

协同仿真技术已经日益成为了解复杂产品行为、进行优化设计、提高整体性能和质量的有力工具和重要手段.在分析了复杂产品协同仿真特点、主要仿真类型及其协作模式、协同仿真平台功能的基础上,研究了以PDM为支撑系统通过拓展其功能和性能的协同仿真平台及其体系结构.并就协同仿真建模、模型生成方法、模型重用、仿真模型库/数据库等关键技术进行了探讨.通过建立以产品层次结构树为核心的集成化信息模型,研究了协同仿真信息管理与共享机制.     

基于物理仿真模型的螺旋立铣刀建模

加工过程仿真是验证加工程序正确性、预测加工过程表现及产品质量的一种有效手段,它由几何仿真和物理仿真组成.但是现今的CAD/CAM软件几乎没有提供实用的物理仿真功能.文章针对现有数控加工仿真中物理仿真的功能不准确的问题,提出了能满足物理仿真要求的刀具的建模理论和方法.在该理论的指导下,利用Visual Basic6.0和OpenGL建立了螺旋立铣刀支持参数库和铣刀模型,并成功的嵌入了天津大学数控铣床的仿真软件中.     

三轴数控铣床半实物仿真实验系统设计

为了充分发挥四轴运动控制开发平台的功能潜力,以其为研究对象,开发了三轴数控铣床半实物仿真实验系统。该系统通过库函数将软件功能与硬件控制相结合,实现了通过软件来控制硬件的控制方式。基于OpenGL图形库和内置定时器实现了路径仿真和加工仿真功能。该系统既可进行单机路径仿真,也可联机控制电机运行及实际路径仿真,以适应不同的实验场合。经过测试,证明该半实物仿真实验系统能有效挖掘实验设备的潜在功能,有助于培养学生对数控系统的设计能力。     

五轴数控系统RTCP和RPCP技术应用

文章在参考了多种当前流行的五轴数控系统功能的前提下,着重分析了五轴数控系统中的RTCP功能,同时联带分析了文献中介绍较少的RPCP功能。在分析的基础上,推导了五轴数控系统的RTCP功能和RPCP功能的数学公式。为了验证推导的数学模型的正确性,开发了基于OpenGL技术的仿真软件,用来进行仿真试验。算法推导和仿真试验的成功,为后续开放式数控系统添加相应功能提供了理论依据。     

MSC.DDM在机构运动仿真与分析中的应用

介绍了SolidEdge的自带插件DDM的功能、界面以及进行机构仿真的步骤。通过四杆机构演示了DDM运动仿真分析的过程,得到了仿真结果,说明了DDM在机构运动仿真和分析中的简便性与实用性。     

TopSolid'CAM加工仿真

1 引言 快速、准确、可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作.TopSolid'CAM高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能,帮助您即使是制造最复杂的零件时也能首先确保加工的高度准确性.TopSolid'CAM可以在真实模拟的加工环境下对整个零件加工过程做详尽的仿真以及检测:包括机床,夹具、压板、毛坯以及工件.因此,您可以完全信赖TopSolid'CAM动态实体仿真及检测功能,从而减少停工时间,提升生产效率,降低加工成本.     

八轴五联动加工中心几何仿真环境构建方法研究

通过分析几何仿真环境的功能需求,设计了几何仿真环境的结构。以某公司生产的1台八轴五联动镗铣加工中心为原型,分析机床的几何约束关系和运动关系,构建机床模型、控制模型与测量分析模型,建立了具备现实机床系统全部功能、特征和行为的几何仿真加工环境。实际应用表明：构建的仿真环境能真实反映机床的静态特征和动态特征,在该仿真环境中进行仿真测量分析,能有效保证产品加工质量和机床安全性。所提的几何仿真环境构建方法为构建其他类型多轴加工几何仿真环境提供技术支持和参考。     

基于Web的虚拟机床加工仿真研究

随着计算机技术和网络技术的迅猛发展,虚拟制造技术成为当前制造业研究的新热点,虚拟加工过程仿真是虚拟制造中的关键技术.论文对基于网络的数控加工仿真关键技术进行了研究.在分析了VRML与JavaScript交互技术、材料去除算法、碰撞检测算法及NC代码编译等建立仿真平台关键技术的基础上,提出了一种基于Web的虚拟机床加工仿真系统.系统可实现Web环境下机床三维浏览、运动仿真、装配显示等功能,同时内嵌基于OpenGL技术开发的曲面加工仿真功能.使用者只需要通过安装相应插件的浏览器,即可对系统进行访问.相对于其他CAM商业软件,其具有系统文件简单,易于模块化扩展等特点.     

TopSolid＇CAM加工仿真

快速、准确、可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作。TopSolid’CAM高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能,帮助您即使是制造最复杂的零件时也能首先确保加工的高度准确性。TopSolid’CAM可以在真实模拟的加工环境下对整个零件加工过程做详尽的仿真以及检测：包括机床,夹具、压板、毛坯以及工件。因此,     

钪的光度分析近况

评述了近年来钪的光度分析方法的发展状况,重点介绍了三苯甲烷染料光度法、占吨染料光度法、偶氮类试剂光度法、酚类试剂光度法、荧光光度法、流动注射光度法。     

特征值评价对回波信号识别效果的影响

应用单因素及主成分分析方法对超声回波信号的统计特征值进行选择，并以两类方法得到的最佳特征子集对实验样本进行识别。结果表明，利用特征值评价进行回波信号的识别是切实可行的。单因素分析中各个特征对回波信号的识别能力有所不同，标准偏差、最大幅值及方均根的识别率依次是67％，33％和67％。相比之下，主成分分析法得到的识别效果最好，可达97％。     

声发射信号的参数分析方法

系统地介绍声发射信号简化波形特征参数的定义和分析方法，包括列表显示和分析、单参数分析、经历图分析、分布图分析和关联图分析等。     

罗丹明6G在贵金属和稀有金属光度分析中的实际应用

论述了近年来罗丹明６Ｇ在贵金属和稀有金属光度分析中的实际应用发展状况,重点讨论了萃取－光度分析法,浮选光度分析法,荧光光度分析法和水相光度分析法及其测定体系和显色反应的条件,以及相应光度分析方法最大吸收波长,摩尔吸光系数,检出限,干扰情况和测定范围等,同时介绍了萃取光度分析法,浮选光度分析法和荧光光度分析法的主要特征。     

基于ANSYS Workbench的某大型氧化铝仓有限元分析

文章以某工程中25000 t氧化铝仓主体结构为分析对象,采用SolidWorks搭建实体模型,在有限元分析软件ANSYS Workbench中进行静态分析、模态分析、地震反应谱分析和瞬态分析,得到氧化铝仓的应力和位移云图。分析结果显示:氧化铝仓在静态载荷作用下满足设计要求;氧化铝仓的动力学特性较为复杂,模态振型具有多样性,在地震载荷作用下,其强度和稳定性满载抗震要求。     

电化学噪声分析方法的研究进展简

初步回顾了近年来电化学噪声分析方法的若干研究工作,举例介绍了电化学噪声数据直流漂移、电化学噪声时-频分析、非线性分析和模式识别等分析方法的优缺点,并对电化学噪声分析方法的发展方向进行了展望。     

基于小波变换和NURBS的自由曲面重构的去噪处理

小波分析理论是一种新兴的信号处理理论,在时间和频率上都有很好的局部性。借助时一频局部分析特性,小波分析理论已成为信号去噪处理的一种重要的工具。介绍了小波分析理论在曲面去噪中的应用,在所设计的原始曲面上随机设置噪声,对含噪声的原始曲面型值点数据进行小波分解,提取低频分量,再应用UG软件中的NURBS完成曲面重构,并对曲面重构精度进行了分析。     

基于ABAQUS的高速立式加工中心床身的优化设计

利用有限元分析软件ABAQUS对BVG系列高速立式加工中心的床身进行模态和静力分析;根据仿真分析结果,针对床身设计中的薄弱环节进行改进,对改进后的床身进行模态和静力分析.结果表明,优化后床身的结构性能较原设计得到明显提高.     

基于Pro/E的冲压模具组件力学分析

通过实例介绍了应用Pro/E的Mechanica模块完成冲压模具组件力学分析的方法,对模具组件的分析结果作了必要的评价,并将组件分析的结果与单件分析的结果进行了比较,分析了造成结果误差的主要原因在于约束和连接的设置。例如:组件中各模板之间设置为接触界面而非单件分析时的平面约束;各模板的连接设置为螺钉连接、销钉约束而非单件分析时的固定约束等。这为更准确地预测模具组件的应力和应变提供了一种方便、高效的方法。     

电子元器件失效分析及技术发展

本文以集成电路为代表介绍了元器件失效分析方法、流程、技术及发展,失效分析是元器件质量、可靠性保证的重要环节,随着元器件设计与制造技术的提高以及失效分析技术及分析工具水平的提高,对元器件失效模式及失效机理的认识逐步加深,失效分析工作将发挥更大的作用.