PMS钢在精密复杂塑料模具中的应用及热处理

简要分析了精密复杂模具热处理变形及硬度问题,介绍了PMS钢的性能及特点,该钢固溶后硬度低便于机械加工,成形后时效,模具硬度提高,减少了模具热处理变形,是精密复杂塑料模具最佳模具材料,并介绍了PMS钢的热处理工艺及应用。     

预硬化型塑料模具钢SM3Cr2Mo的开发与应用

塑料模具钢的正确使用是提高塑料模具质量的关键。预硬化型塑料模具钢SM3Cr2Mo在预硬态(硬度一般为28～35HRC)使用,不需再进行淬火、回火处理,防止了热处理所造成的变形、开裂、脱碳等缺陷,适宜制造形状复杂、大中型、精密的热塑性塑料制品成型模具。     

塑料模具钢5NiSCa的应用

<正> 随着塑料制品及工程塑料的迅速发展。对精密塑料、橡胶、胶木等制品的精度和表面粗糙度的要求越来越高,形状也越来越复杂。因此要求模具材料具有高韧性、高耐磨性及热处理变形小,并且具有易切削加工和良好的镜面抛光性,以适应各种精密模具的特殊要求。为了解决塑料模具的使用寿命问     

精密深拉延金属模具的表面处理

<正> 对于精密金属模具的表面硬化法来说,一般要求具备下列特性: (1)表面硬化层与母材的结合性好; (2)硬度高,耐磨损性,耐热性,耐蚀性优越; (3)为了把表面硬化处理的变形控制在最小的限度内,只能用有限的低温处理; (4)能在形状复杂的金属模具上形成均匀的硬化层; (5)表面光滑;     

模具清洁热处理过程的形性精确控制

大型汽车覆盖件模具、精密锻造模具和精密注塑模具等关键高档模具对热处理的精密性、耐磨性、抗氧化性以及冲击韧性等指标提出了更为苛刻的要求,采用先进热处理技术以实现形性精确控制成为必然趋势。与此同时,节能减排和清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择和实现"碳达峰"目标的必由之路。因此,推广真空热处理、激光淬火、PVD镀膜等先进清洁热处理技术在模具行业的应用成为提高我国模具制造行业技术水平的重要途径。针对模具清洁热处理过程的形性精确控制的现状、问题以及未来发展趋势进行了综述,并提出了推广应用模具清洁热处理技术与装备的具体建议。     

模具热处理质量的影响因素分析与预防

在机械制造中,模具因热处理质量不佳,产生变形缺陷而导致报废,控制模具的热处理变形是生产中的关键问题。介绍了模具的常规热处理、模具的表面处理技术和模具热处理的硬度检测方法,分析了模具热处理缺陷的原因,探讨了模具热处理变形缺陷的影响因素,同时,指出了预防对策,以提高模具产品的质量和使用寿命。     

塑料模具及其热处理

一、前言近年来,在电气、电子、汽车、精密仪器等各个领域中,工程塑料的应用取得了很大的进展。随之而来的问题是开发用於成形充填材料树脂的耐磨性模具材料;用於成形添加难燃剂树脂的耐磨性模具材料;用於成形光盘的高镜面加工性能具有适当耐磨性的模具材料。此外,在预硬化(预调质)钢的高硬度化的同时,在型腔加工后进行淬火回火处理使模具呈高硬度。全淬透型的应用也有了进展,使用在真空炉中气冷方法进行充份淬火硬化,且变形几乎为零。此外为了减少永久性变形,对模具材料的选择和热处理技术就显得特别重要。     

预防薄壁环锻件热处理变形模具设计

针对薄壁环锻件热处理过程中易发生变形问题,设计了组合式的防变形模具,热处理前将锻件放入模具,并置于热处理框中,有效解决锻件热处理变形的难题。实践证明,该组合模具不仅能够防止薄壁环锻件热处理变形,还能用于一定尺寸范围的薄壁环锻件生产。模具适用性好、结构简单、使用方便,可为类似锻件的预防热处理变形提供参考。     

不锈钢在模具制造中的应用

介绍了奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化型不锈钢在热作模具、无磁冷作模具和塑料模具中的应用。并简要讲解了几种典型不锈钢的性能、应用及热处理工艺。     

提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析

分析了精密冷锻模具的工艺特点,并从热处理工艺、磨削加工工艺、线切割加工工艺、模具工作条件等方面评述了提高精密冷锻模具寿命的工艺策略。     

冷作模具用高速钢热处理性能和变形研究

通过对高速钢冷作模具热处理后的性能及变形的试验研究 ,获得了高速钢模具强韧化的热处理工艺以及热处理变形规律 ,用以提高高速钢模具热处理质量及寿命 ,取得了满意的效果     

模具钢淬透性及淬火变形分析研究

通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出了模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素,在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,以提高产品质量。     

冷轧精密钢管用芯棒的选材和热处理

讨论了冷轧精密钢管的关键工模具冷轧芯棒的工况特点、选材和热处理工艺。分析了GCr15钢冷轧芯棒在制造工艺和实践应用中存在的问题以及9CrSi、Cr12MoV钢的材料特性。提出了冷轧芯棒合理的制造工艺。解决了细长类工具冷轧芯棒在进行热处理变形控制的同时获得高硬度高耐磨性的工艺难题。     

CSP包晶钢连铸用保护渣综合理化性能的优化

为了提高保护渣在CSP生产包晶钢过程中的匹配性,针对CSP工艺的连铸特点及包晶钢的凝固特点,总结了两者对保护渣理化性能的要求;对工厂CSP包晶钢连铸保护渣1号进行优化得到保护渣2号,并通过单双丝热电偶技术、高温旋转黏度仪、扫描电镜对其熔化性能、传热性能、黏流性能、结晶性能展开了具体表征与评价。研究结果表明,保护渣2号的润滑性能与控热能力均优于保护渣1号,较好地解决了润滑与传热的之间的矛盾;除此以外,保护渣2号的熔化温度较低,熔速较快,具有良好的熔化性能。因此,保护渣2号的理化性能优异,满足了CSP包晶钢连铸保护渣的设计与性能要求。     

模具钢常用热处理工艺规范的选择

模具钢常用热处理有退火、正火、淬火和回火,其工艺都是由加热、保温和冷却3个阶段所组成。在热处理生产中,往往由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,对热处理件的质量影响很大。常用热处理工艺规范的选择国家标准有明确规定。本文根据最新国家标准,对常用热处理工艺规范的选择进行介绍,其目的在于使用者能合理地选用热处理工艺;更好地理解、宣传和贯彻现行标准。     

模具线切割加工变形因素分析与对策

从模具材料、热处理、机械加工、模具结构、线切割工艺5个方面,分析了线切割加工变形的原因,并给出了应用实例。     

模具淬火工艺的控制

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。为减小与改善淬火变形,应正确选择模具钢材,保证材质冶金质量,合理设计模具结构,改善冷热加工过程,以及优化淬火工艺参数与操作方法。     

模具热处理变形分析及对策

对模具材料、结构设计、残余应力、热处理加热工艺和冷却工艺、残留奥氏体等引起变形的原因进行分析，提出减少变形的对策。     

连铸板坯表面纵裂纹的形成原因及控制

连铸坯表面纵裂形成于结晶器内,由于凝固前沿树枝晶间富集液相导致的枝晶间脆性及结晶器中γ晶粒粗大导致的晶界脆性。在结晶器5种复杂应力的作用下,在结晶器内初生坯壳的薄弱处形成纵裂纹。坯壳出结晶器后,二冷段上部过强的冷却或对弧不良等各种应力都会促进纵裂纹的进一步扩展和延伸。为了防止纵裂纹萌生,首先要控制好结晶器保护渣及结晶器冷却工艺使结晶器传热均匀,防止坯壳凹陷变形;其次尽量降低钢中S、P等杂质元素含量,C含量避开包晶区。