高纯度MoSi2粉末的合成与分析

采用机械合金化法、高能机械化学法、化学法+高能球磨法等3种方法实验合成MoSi2粉末,并对其成分和物相进行了分析。实验结果表明,化学法+高能球磨法可高效地合成出高纯度MoSi2粉末,其工艺为:按照Mo∶Si∶C=1∶3∶7(原子比)配制MoO3粉末、SiC粉末和碳粉的混合粉末,在1 200℃下,在刚玉管炉中,用50%Ar-50%H2混合气体对其还原12 h,获得MoSi2-SiO2混合粉末,用氢氟酸溶液除去SiO2粉末,获得纯MoSi2粉末,然后高能球磨4 h以改变其颗粒形貌和粒度组成。     

MoSi2弥散强化铜合金的密度研究

用高能球磨冷压烧结的方法制备了MoSi2弥散强化铜合金。分析了烧结温度、球磨方式和压坯密度对比的弥散强化铜合金烧结密度的影响。结果表明：烧结温度对其烧结密度的影响最大，其最佳烧结温度为950℃；球磨方式的影响次之，但湿磨比干磨效果好；压坯密度对烧结密度的影响不明显。     

高能球磨金属铬、铝粉末的特征

利用金属铬及铝粉末进行高能机械球磨，分析、研究了这些粉要的组织与相结构的变化。随着球磨时间的延续，脆性铬粉末由于冷焊与破碎相互作用的结果而使其平均粒度不断减小，衍射峰发生宽化及峰高降低现象；而韧性铝粉末则表现出强烈的冷焊性，使绝大多数粉末都粘附于磨球表面及罐壁，同时在剧烈变形的铝粉末微观组织中发现有许多位错环，而无位错缠结。     

稀土在MoSi2合成中的作用

研究了稀土对ＭｏＳｉ２的机械合金化合成过程、烧结行为及坯块性能的影响，并分析了原因，指出稀土在ＭｏＳｉ２合成中具有重要作用，是一种较好的添加剂。     

高能球磨制备Zr-V纳米粉末

将初始Zr粉和V粉按一定比例混合 ,用高能球磨设备制备Zr V纳米粉末 ,利用XRD和SEM及TEM研究研磨过程中粉末的物相及粒度变化。结果表明 ,粉末的晶粒尺寸随研磨时间的增加而减少 ,适当增加转速 ,可以缩短晶粒细化时间 ;通过高能球磨可以制备出粉末晶粒尺寸在 10nm左右 ,粉末颗粒尺寸在 6nm左右的Zr V混合粉末     

Mo和Si混合粉末烧结合成MoSi2工艺的研究

通过差热分析（DTA）和X射线衍射分析手段．探讨了Mo和Si混合粉末烧结合成MoSi2过程中．烧结温度和时间对相生成的影响，指出了Mo和Si混合粉末烧结合成MoSi2的起始温度和合理工艺．     

高能球磨法制备超细不锈钢粉末的研究及应用前景

阐述了高氮不锈钢和不锈钢-陶瓷复合粉末的优点,介绍了高氮不锈钢和不锈钢-陶瓷复合粉末的高能球磨制备方法。展望了高氮不锈钢和不锈钢-陶瓷复合材料的应用领域及前景。     

纳变硬质合金粉末压制过程的研究

采用普通模压方法，压制了用高能球磨（机械合金化）法制备的纳米硬质合金粉末，研究了压坯密度与压制压力之间的关系，并与普通微米硬质合金进行了比较，结果表明，纳米硬质合金的压坯密度低于微米硬质合金的压坯密度，随球磨时间的延长压坯密度有下降的趋势；ＶＣ的存在使压坯密度下降，从实验数据回归出的压制方程来看，纳米粉末的硬化指数低于微米粉末的硬化指数，而压制模数却远高于微米硬质合金的，表明纳米硬质合金粉末的硬化     

高能球磨法制备超细Al2O3粉末

采用高能球磨法制备超细Al2O3粉末,研究了球磨时间、球磨转速及工艺控制剂等工艺参数对Al2O3粉末粒度和形貌的影响。结果表明:在一定范围内,延长球磨时间,提高球磨转速均能有效地减小颗粒尺寸;在球磨过程中加入工艺控制剂,能有效地防止粉末粘附在磨球和磨罐上,并改善粉末颗粒的均匀性。在本文试验条件下,加入工艺控制剂乙醇,球磨转速为400r/min,球磨时间为30h等条件下,获得Al2O3粉末的D50为0.82μm,Al2O3粉末粒径分布在0.12～6.37μm范围内。     

Al2O3/Cu复合材料内氧化粉末的制备

通过引入高能球害，为Al2O3／Cu复合材料的内氧化工艺提供了新的粉末制备途径。高能球窘可制备亚稳态的Cu-Al预合金粉末，使用该粉末进行内氧化，既可避免复杂的雾化制粉装置，又可使Al的脱溶氧化变得容易，缩短内氧化的周期；Cu2O粉末与Cu-Al预合金粉末一起进行球磨。一方面改善了粉末内氧化的动力学条件，另一方面避免了Cu2O分解后产生的富铜相。球磨过程适宜的酒精加入量为15mL／100g粉料。Cu-Al系粉末在经过96h的球窘后合金已经形成，合金粉末向层片结构发展，此时粒子已经细化。X射线衍射图谱中Al的衍射峰的消失是Cu-Al系粉末形成合金的标志，并不是晶粒细化所致。Cu-2．0％Al比Cu-0．8％Al的合金更容易细化，层片结构更突出。     

MoSi2粉体球磨过程中的机械化学效应

采用激光粒度分析仪、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等分析仪器研究了金属间化合物MoSi2粉体在湿法球磨过程中粉体颗粒度、晶粒尺寸和显微应变随球磨时间的变化规律。同时,探讨了湿法球磨MoSi2粉体的显微结构特点及其细化机理。结果表明,细化主要发生在球磨初期,球磨40h后细化趋于稳定,球磨100h后MoSi2未发生晶型转变,其平均晶粒尺寸为14.2nm、平均粒度为0.140μm,粒度分布曲线呈现亚微米区和纳米区共存的双峰特征,晶粒尺寸和显微应变呈现ε=17.0844D-0.4468的逆变关系。颗粒的细化主要取决于球磨初期研磨介质进入微裂纹起到楔裂作用,加速粉体碎化;球磨后期研磨介质包裹在颗粒表面,防止团聚两方面的作用。     

高纯粉石英微粉在耐火材料中的应用

我公司以高纯度(SiO2含量99．50％)天然粉石英矿制备的高纯度SiO2微粉应用在硅砖、低水泥、超低水泥、高强度粘土结合与磷酸盐结合浇注料中。     

Electrical properties of high-temperature conducting powder MoSi2-SiC-Y2O3 materials

Conclusions We examined the concentration and temperature dependences of the specific electrical resistivity in the two- (MoSi₂-SiC) and three-phase (MoSi₂-SiC-Y₂O₃) systems in the temperature range 100–1800°C. In the two-phase system, the lowest TCR in heating to 1800°C was recorded for the materials with the mass content of SiC of 20–40%. The results show that the TCR of the two-phase materials of the MoSi₂-SiC system can be reduced by adding yttrium oxide to them.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 6(306), pp. 83–85, June, 1988.     

Synthesis of MoSi2-TiSi2 pseudobinary alloys by reactive sintering

MoSi₂-TiSi₂ pseudobinary alloys are synthesized from mixtures of elemental powders of molybdenum, silicon, and titanium by reactive sintering under a pseudoisostatic pressure of 150 MPa. When the titanium content in the alloy increases from 0 to 33 at. pct, the density of the alloy decreases from approximately 6 to 4 g/cm³, while the relative density is more than 95 pct independent of the titanium content. Vickers hardness of the alloy is approximately 800 when the alloy consists of a monophase structure of α-MoSi₂ or β-MoSi₂. However, the hardness increases to approximately 950 when the alloy consists of a dual-phase structure of (α-MoSi₂+β-MoSi₂) or (β-MoSi₂+γ-TiSi₂). The oxidation resistance of the alloy at 773 K is approximately tripled when the titanium content increases from 0 to 1.7 at. pct, but the effect of the titanium content on the oxidation resistance becomes less remarkable as the titanium content increases.     

Abrasive wear behavior of MoSi2SiC and MoSi2ZrO2 composites

The volume wear behavior of MoSi₂/SiC and MoSi₂/ZrO₂ composites was evaluated using 150 grit SiC particles in a pin-on-drum abrasion test. The addition of SiC whiskers or particles reduced the volume wear of the composite relative to monolithic MoSi₂ by about a factor of two, with the SiC whisker containing composite having a slightly lower volume wear rate than the SiC particulate reinforced composite. The addition of partially-stabilized (PS)-ZrO₂ particles lowered the volume wear of the composite relative to MoSi₂. The addition of unstabilized (US)-ZrO₂ or fully-stabilized (FS)-ZrO₂ particles to the MoSi₂ matrix had little effect of the volume wear relative to the unreinforced matrix. The difference in wear behavior of the ZrO₂ reinforced composites may be associated with the ability of the PS-ZrO₂ particles to transform reducing the fragmentation process during abrasion.     

熔盐电解法制备高纯钛粉

以海绵钛作可溶阳极,纯钛板为阴极,NaCl-KCl-TiClx混合熔盐作电解质,在电解温度为900～980℃、阴极电流密度为0.1～0.6A/cm2、初始可溶钛浓度2%～8%的条件下,电解24h制备高纯钛粉,研究初始可溶钛浓度对钛粉中杂质元素含量的影响,以及电流密度和初始可溶钛浓度对电流效率及钛粉形貌的影响。结果表明,钛粉杂质含量完全达到高纯钛粉的标准,提高初始可溶钛浓度可降低杂质含量;在较高的阴极电流密度以及高的初始可溶钛浓度下电解效率较高;在阴极电流密度较高时钛粉为细小的树枝状晶体,而在阴极电流密度较低时得到较粗大均匀的结晶粉体。     

Al/MoSi2复合粉末材料的机械合金化合成

通过机械合金化和热处理制备了Al/MoSi2复合粉末，利用X射线分析了相的变化，并根据Burgio模式估算了生成Mo(Si,Al)2相的球磨能。结果表明：Al-Mo-Si混合粉在高能球磨过程中无Al-Mo中间相产生，Mo(Si,Al)2相的机械合金化机理为类自蔓延，其生成所需的球磨能量约为24．5－30．6kJ.g^-1，将球磨40h的Al-Mo-Si混合烃经1000℃热处理后可获得MoSi2(Al)固溶体或MoSi2和Mo(Si,Al）2复合材料。     

原位反应制备NbN/MoSi2/Si3N4复合材料

用Si，Mo和Nb作为起始原料通过预烧结、氮化反应和N2气氛下的热压烧结制备出Si3N4／MoSi2／NbN复合材料，借助扫描电镜和X射线衍射等分析手段对各阶段样品的相组成和显微组织进行了表征，结果表明：在预烧结阶段获得了NbN，MoSi2和未反应的Si相；随着温度的提高，氮化反应生成了α-Si3N4和少量β-Si3N4；最后经热压烧结制备了Si3N4／MoSi2／NbN复合材料。