造气炉气化层温度直接连续测量和自控技术

造气工段是全厂最重要的工段 1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应,所以造气和合成工段是主要工段,其它工段,如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用,只是对煤气进行净化或加压,属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本,占合氨的比例最大,分别约70％和30％。     

造气炉气化层温度测量系统的辨识与实时仿真

提出间接测温与系统特性辨识为一体的测温方法．用计算机实现造气炉气化层温度测量系统．本文较详细地介绍了测温装置的配设，系统的组成原理，辨识方法和算式，以及实时仿真结果．     

固定层间歇气化造气炉对炉箅的要求

炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。     

基于虚拟仪器的温度检测技术研究

引入了虚拟仪器的概念,介绍了虚拟仪器的工作原理,分析了温度检测系统的总体构成,描述了温度参数采集的图示与串口接收数据的方式,构建了基于LabVIEW软件的温度自动检测系统。结合LabVIEW技术,对温度检测系统的上位机、下位机进行了硬件结构设计和软件程序设计。该系统可实现多检测点不间断检测和对电信号的采集。     

数值模拟技术在固定床煤气发生炉及炉篦上的应用

通过应用Aspen、matlab、PRO/E等软件,采用数值模拟的方法对固定床煤气发生炉进行流场模拟,在工艺流程、炉篦结构上对造气炉进行优化改造。对比未改造造气炉的运行参数、消耗指标,分析优化后效果,并在模型的基础上进一步优化。     

煤气发生炉气化层温度检测与控制

煤气发生炉气化层温度是反应目标参数蒸汽分解率、产气量和有效成分的重要参数,但直接测量温度难度较大。采用软水为传热介质间接测温方法检测气化层温度已在现场试验成功。就软水管路系统、测温装置结构及原理、煤气发生炉控制系统,取得的技术经济效果进行了较为详细的叙述。     

煤气发生炉气化温度浅析

国内许多玻璃厂使用发生炉煤气为燃料 ,本文通过分析发生炉煤气的工艺原理和生产过程 ,简要论述了气化温度对提质降耗的影响 ,认为气化温度太低或太高不利于提质降耗。     

煤气发生炉传动结构浅析及非标双列双向推力球轴承的设计应用

偃师化肥厂在扩建中,根据本厂的设备情况和生产经验,对造气炉传动结构进行了一系列的改进,使其能适应扩建后的生产工艺,稳定了生产,取得一定的成效。     

块煤焦固定层间歇气化造气炉炉况优化调控

本通过对吹风效率、炉上温度、气化效率、气化层温度跟一次风流量关系方面情况优化的调控步骤、确认指标、督察指标，最后提出回收余热的要求。     

造气炉气化层温度测量与控制技术

针对造气炉操作中温度控制存在的实际问题，采用气化层温度在线检测技术，改进传统的煤气化工艺操作方法，以实现造气炉温度控制生产操作自动化。     

构建基于LabVIEW的网络化虚拟仪器系统

针对Internet环境下实现虚拟仪器资源共享的问题,提出一种面向服务的虚拟仪器网络架构。鉴于网络化虚拟仪器测控系统的特殊性要求,采用C/S与B/S的混合网络模型。以LabVIEW中Web Services技术为依托,搭建了虚拟仪器Web服务系统,并且测试成功。这将在构建基于Internet的分布式虚拟仪器系统中得到很好的应用。     

基于虚拟仪器平台的压力管道检测技术应用研究

简要的介绍了虚拟仪器技术的概念和特点,给出了利用虚拟仪器技术及IabVIEW软件进行压力管道无损检测系统上位机平台开发研究的实例,是对于压力管道检测软件虚拟仪器化的一个有益的尝试,有助于提高检测工作的效率和有效性.     

基于虚拟仪器的轴线对中测量系统设计

针对大型输送设备对中测量中人工操作存在的操作复杂及耗费时间长等缺点,提出一种基于虚拟仪器的对中测量系统.采用LD-PSD和激光位移传感器在LabVIEW环境下应用研华数据采集卡完成信号的采集与处理,探讨了影响测量稳定性的因素和解决方案.现场实验表明：系统能够准确、快速、稳定地给出测量结果,性能达到了预期要求.     

基于虚拟仪器的腐蚀仪监测系统开发

介绍了基于虚拟仪器的腐蚀仪监测系统的研究与开发,使用LabVIEW完成对腐蚀仪的实时数据与离线数据的采集工作,并对采集的数据做出相应处理。腐蚀仪应用Modbus协议通过RS-485接口将数据传输到PC机中。实践表明:该监测系统较其他开发系统相比更简单直观,具有使用方便及可扩展性强等特点。     

基于虚拟仪器的多路炸药加热控制系统设计

设计了一套多路温度加热控制系统,该系统采用虚拟仪器LabVIEW作为上位机控制软件开发平台,下位机为智能化程序PID调节仪,通过RS485通信控制实现炸药加热控制.具有加热程序编程、温度、升温速率、升温时间设置以及温度采集、显示、打印、回放等功能,控制软件界面友好,满足用户要求.     

基于组件技术的虚拟测试系统开发

将传统的通用信号发生器与通用的测试仪的功能通过LabVIEW这个软件开发平台实现功能的高度集成,开发一种通用自动测试系统。以计算机和数据采集卡为基本硬件来实现激励信号的产生和响应信号的采集,本系统采用软件工程中面向组件的设计思想,从而使繁琐的编程过程转变为组件的开发和搭接两个步骤,同时采用严格数据类型的枚举控件,极大地提高了系统的可重用性和可扩展性。同时利用LabVIEW中同步控制技术中的Queue技术来完成通用自动测试系统组件的搭接,从而实现了信号源和测试仪的集成,由此避免了数据的丢失。     

基于虚拟仪器的汽车仪表设计

以PC机、NI公司PCI-6221板卡、NI信号调理模块（应变、RTD、TC等）为硬件平台,以CSY．200（IC传感器与测控技术实验台为测控对象,以LabVIEW8．2为软件开发平台,设计汽车虚拟数字化仪表模拟机,可以实现日期／时间、总里程、当前速度、转速、温度、油箱存油量等信息的显示,实现汽车仪表的校验和标定。     

数字式燃烧控制技术在加热炉炉温控制上的应用

某钢铁公司加热炉采用PLC炉温控制系统，根据加热炉的上、下部烧嘴布置及烧嘴本身的特点，加热炉上部区的温度采用传统的空／煤气流量双交叉限幅控制(比例控制)，而下部区的温度控制采用数字式燃烧控制技术。重点介绍了加热炉下部区的温度控制方式、脉冲数字烧嘴工作时间控制，以及火焰长度控制。     

基于虚拟仪器的撞击感度测试系统

针对撞击感度试验的特点,结合现有自动化发展水平和最新虚拟仪器技术,开发了一套先进的撞击感度测试系统,能一次完成一批试样的测试,具有自动进样、高度定位、气动托锤、气体检测、声压采集、自动判爆、能量检测和报表输出等功能。系统设计合理,安全可靠,性能先进,提高了撞击感度测试的自动化水平。