屋顶风机玻璃钢顶帽模具制造新工艺

屋顶风机玻璃钢顶帽模具制造新工艺闫宪金（鞍山市风机二厂）针对我厂生产的七种规格Ｎｏ４～１０屋顶风机顶帽模具多年失修，达不到技术要求的情况，为了保证产品质量，我厂决定本着少花钱办实事的原则，自行制造顶帽模具。经共同研究，制定出如下可行性方案。１．按图１...     

玻璃钢离心通风机叶轮加强工艺

玻璃钢离心通风机叶轮加强工艺赵月喜（呼和浩特风机厂）玻璃钢离心通风机叶轮是关键部件，其质量优劣，决定着整台风机的质量。我厂叶轮的制作工艺，经历了三步曲折的过程。一开始是叶片单件成型，在轮盘上开槽，叶片插入轮盘槽内，叶片角度靠轮盘槽来保证。显然这样的联...     

玻璃钢离心通风机模压成型叶轮工艺

介绍了应用金属型胎预制带有榫头的１０个玻璃钢叶片，和带有榫槽的玻璃钢前盘及后盘，再用金属组合胎将叶片与后盘、前盘压装成一整体的工艺。实践证明，该工艺保证了叶轮尺寸精度，简化了工艺，提高了可靠性。     

翻管工艺及其模具

介绍了一种新的金属成形工艺－翻管工艺,实现翻管的需模具,原理及设计要点,分析了翻管变形过程及其特征,提出了模具设计的一些重要工艺参数,简述了翻管过程中管料失稳的模式,概述了翻管在各工业领域中的应用情况。     

天线罩壳成型模具的设计与制造

玻璃钢拉挤成型工艺近年来在玻璃钢制造行业中的应用广泛，本文介绍了玻璃钢天线罩壳模为代表的此类成型模具结构特点及其设计加工中的体会与经验。     

基于数控编程的模具加工工艺分析

数控加工在模具制造中占据重要地位。根据数控编程的要求，提出有关模具数控加工的工艺分析要点。     

冲压模具零件的制造工艺

以级进冲裁凹模结构形状和技术要求为研究对象,介绍了级进凹模加工过程中遇到的问题和解决方法。着重阐述了级进冲裁凹模的加工工艺性及加工工艺方案,并详细说明了模具零件的加工工艺过程。     

轴流式机翼型中空钢叶片的制造工艺

轴流式通风机的机翼型叶片相对于圆弧薄板型叶片,因其效率高、噪声低等优点越来越被广泛使用,机翼型叶片通常采用铝合金铸造、浇钢铸造或锻压制造,但是在特殊设计、小批量的情况下其生产成本过高。为此,可以采用机翼型中空钢叶片焊接制造工艺,以低成本、短时间完成高效、低噪机翼型轴流风机的生产,这种风机既可以用作一般用途,也可以用于耐高温场合。     

解析汽车覆盖件模具制造工艺

伴随着生活水平的提高,推动了汽车工业的发展进程,大街小巷中随处可见汽车的身影,与此同时对汽车覆盖件模具制造提出了更高的要求,其水平直接决定着汽车产品的质量、综合效益和开发能力。在汽车的实际制造过程中,人们很难有效坚固兼顾汽车质量和速度,造成了覆盖件模具制造工艺的不协调,这在某种程度上增加了返工和回收翻修等工作量,影响了工期,阻碍了产品的投产时机。因此,对于汽车覆盖件模具制造工艺的解析具有一定的现实意义。本文先对汽车覆盖件模具进行概述,然后具体分析了汽车覆盖件模具制造工艺,希望能为汽车覆盖件模具的制造提供一定的参考。     

浅议冲压模具零件的相关制造工艺

随着我国北方工业的复兴,模具加工制造行业在国内也有了较大的发展。模具的生产加工工艺手段也是目前需要专注研究的,比较重要的技术手段。冲压模具在模具加工制造行业中占有相当重要的地位,大部分的工业生产品都出自冲压模具的加工,而冲压模具自身的技术、工艺及质量也直接关系到期所生产加工出来的各种部件或产品,本文的内容所讨论研究的就是冲压模具中关于零部件的加工制造工艺,也只有加工出合格的零部件,才能装配出好的冲压模具。     

基于HSC技术的模具数控制造工艺

分析了高速数控切削技术在模具制造中的应用,以及基于HSC（High Speed Cutting）技术的模具数控制造工艺技术及策略,并提出了数控加工的编程策略。     

用数控机床加工模具时的工艺分析要点

根据模具制造工艺要求，结合数控加工工艺特点，阐述模具结构设计与工艺设计要点。以此分析说明工艺分析是数控加工的前期准备工作，直接影响到编程质量的优劣。     

压印模具的精密制造工艺优化研究

在压印光刻中，信息的复制是难点，而模具的制造是信息复制的途径。为了获得高精度的压印模具，在实验中着重从模具材料的选择、固化剂的添加、真空压力大小、固化温度、固化时间等方面进行分析和研究。通过分折模具的表面质量，得到了压印模具制作的最佳工艺组合。     

改变制造工艺，提高模具寿命

我公司长期为某电动机厂生产定子、转子冲孔、落料模具，由于电动机生产规模的不断增加，对模具的寿命和质量要求越来越高，经过多年的摸索，通过对模具使用过程的追踪，在不改变模具结构和材料的前提下，改变模具的制造工艺等，使得模具的寿命提高了许多，满足了客户的要求。     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

基于RP原型的硅橡胶模具制造工艺探索

厂家为缩短产品的研发、生产周期,降低生产成本和风险,使得快速成型及快速制模技术在生产中逐步得到了应用RP技术将零部件的CAD三维数字模型加工出产品零部件的原型,再应用硅橡胶模具制造技术复制出产品的零部件,最后组装成“样机”或“样品”.此种方法是目前一些企业快速开发新产品的方法之一,就此工艺过程进行了探索.     

卵形截面柱壳型模冷压弯成形工艺及模具结构

提出卵形截面柱壳新的加工成形方法,对成形方法的工艺性、技术经济进行分析,并介绍其模具结构的设计。     

一种带外螺纹的塑压件压制模具制造工艺的改进

研究了一种先线切割、后淬火的模具制造工艺,以代替传统的先淬火后线切割的工艺,减少了 在加工过程中产生的开裂现象。使用陶瓷刀具,以车代磨,简化了加工工艺,降低了加工成本。     

刍议冷冲压工艺与模具制造技术的发展

随着经济形势的快速发展,汽车产业已经成为了国民经济中的重要组成部分。汽车配件的模具设计已经成为了生产过程中不可或缺的流程。由于现代机械技术的不断完善,冲压工艺越来越多的被运用到了模具的制造过程中,很大程度上促进了企业生产效率的提升,获取了良好的经济收益。然而由于我国在这方面的进展相较于国外发达国家还存在着较大的差距,实际应用过程中存在着较多的不足亟待完善。     

垫板划线校正钻孔模具的设计和制造工艺

划线校正钻孔模是加工左、右垫板的模具,该模具必须满足以下几个条件才能够加工出合格的产品来。具有＂Г＂字马蹄形的产品必须与模具型腔完全贴合,距外缘翻边距为2mm的69个1.8＋00.25mm孔应该保证产品图样要求,69个Φ1.8＋00.25mm孔需在模具中加工出来,模具的硬度就必须达到58～62HRC,否则模具的寿命极短,模具经热处理后不得变形。对该模具的结构设计和制造工艺应该采用下文所介绍的方案。