宣钢1260m^3高炉炉前冲渣泵系统的经济运行

介绍了宣钢１２６０ｍ＾３高炉水冲渣系统在冬季循环水可以不上凉水池，用冷却泵直接代替冲渣泵进行冲渣，达到节能降耗的目的。     

冲渣水压对水渣的堆比重及粒度的影响

通过对马钢2500m^3高炉冲水渣工艺的分析，研究了粒化泵出口水压与冲制箱出口水速间的关系，指出冲渣水的动能（通过水压反映）是影响水渣堆比重和粒度的主要因素。利用实测数据提出了它们之间关系的经验公式，此公式可用于确定适宜的冲渣水压，以降低水渣生产成本。     

高炉冲渣泵的变频调速节能

根据高炉冲渣水泵的工艺运行特点 ,提出利用变频调速器对冲渣泵进行节能技术改造方案 ,对方案进行了可行性分析 ,并对改造后经济效益进行了分析 ,不仅满足冲渣工艺要求 ,而且取得了年节约 4 6.63万元的经济效益     

邯钢8号高炉冲渣系统治理实践

邯钢8号高炉强化提产后,渣量大幅增加,超过了渣处理系统的最大设计量,高炉出铁过程中渣沟翻渣、放炮、脱水器自停等事故频发,制约着高炉的进一步强化,通过加强日常管理和对冲渣设备进行改造,冲渣系统实现安全、稳定运行,有效满足了高炉的高效生产。     

高炉冲渣水余热利用技术浅析

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗.本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析.     

鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制

鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂,针对不同的高炉冲渣工艺特点,分析了影响高炉冲渣水溢流的问题,提出了改进措施,实现了高炉冲渣水内部动态平衡,逐步实现高炉冲渣水的零排放。     

提高水渣冲制率工艺技术

对宝钢高炉提高水渣冲制率的工艺技术措施进行了总结。在分析造成高炉水渣冲制率不高主要因素的基础上,针对性地制定了相应的措施。经过大量的生产实践,不仅成功实现了高炉水渣高冲制率的生产技术,最大程度地实践了对高炉炉渣的可利用性加工,而且还达到了减少资源浪费和降低高炉吨铁成本的目的。     

重钢高炉冲渣嘴专利技术的开发及应用

本文简单介绍炼铁厂高炉冲渣嘴专利技术，在生产实践中开发产生以及应用于高炉生产的情况。     

高炉冲渣喷专利技术的开发及应用

本文简单介绍炼铁厂高炉冲渣嘴专利技术，在生产实践中开发以及应用于高炉生产的情况。     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

柳钢高炉冲渣水冷却循环零排放技术改造

通过高炉冲渣水冷却循环零排放的技术改造,柳钢4座高炉冲渣水的冷却循环使用,高炉冲渣水不再进入综合污水处理厂处理,实现冲渣水零排放,达到了环保的目的,提高了柳钢的水资源利用率.     

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用

通过各种换热器在冲渣水换热实际中的比较,针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点,创新研发了高炉冲渣水专用换热器。实践证明,其换热器可以充分回收高炉冲渣水中的余热,节能减排效果显著,具有较高的推广与应用价值。     

2600 m3高炉风水冲渣挡渣墙防护技术改进

针对鞍钢朝阳钢铁炼铁厂风水冲渣系统生产过程中维护结构严重磨损的问题,提出对高炉风水冲渣系统中渣仓挡渣墙保护板形式进行改进,通过使用箱式三角板保护墙,使风水冲渣渣水作用于保护墙上方时,渣水路线产生滑移,减少了保护墙的磨损,延长了保护墙寿命。     

宣钢高炉冲渣使用厂区污水的试验

高炉冲渣是炼铁生产工艺中新水消耗量最大生产环节之一，根据冲渣生产工艺的特点，尝试用工业生产污水替代，能够满足生产工艺要求，达到了降低成本、节能减排的目的。     

韶钢6~#高炉小冲渣系统优化改造

通过对韶钢6~#高炉小冲渣系统内部格网、抽浆泵、管路、下部椎体及小冲渣操作工艺进行优化改造,提高了小冲渣系统运行安全可靠性,为高炉按时出好渣铁创造了有利条件,进一步改善了高炉各项生产技术指标。     

高炉水渣粒化器的设计

本文介绍了马钢２５００ｍ＾３高炉、莱钢７５０ｍ＾３高炉及合钢３５０ｍ＾３高炉新型水渣粒化器的设计。该设备具有结构简单、更换方便、适用性强、冲渣水量可调及冲渣效果好等特点。     

高炉冲渣水余热采暖技术分析

介绍了唐山长城钢铁集团九江线材有限公司利用高炉冲渣水换热的措施,分析了实施高炉冲渣水余热采暖技术取得的效果.     

重钢三,四高炉水冲渣系统环保治理技术改造

本文对重钢３＾＃、４＾＃高炉水冲渣系统长期不能满足两座高炉同时冲渣与过滤水渣的处理，有一部分水渣和冲渣水长期排放长江，造成严重环境污染。为彻底解决环保问题，经深入分析研究，采用沉渣池与转鼓处理系统并联运行，形成一种新型的池－鼓过滤处理系统，实现了渣水闭路循环。促进了高炉生产的发展，解决了严重环保污染问题。     

宣钢1~#、2~#高炉水冲渣系统改造

"组合式锥斗沉淀池细渣沉淀+提升式细渣机械分离"的冲渣技术在宣钢高炉冲渣水系统首次应用,渣水分离效果良好,该技术取消了返渣泵,将渣池中细渣通过气力提升机和螺旋输送机送至皮带,最终到堆渣场,彻底解决了返渣泵磨损跑水、脱水器跑水跑渣问题,节约了用水、用电,大大降低了设备故障率和维护成本,保障了高炉的顺利生产,并在此基础上,进行冲渣水余热利用于采暖,实现节能效果。     

重钢5号高炉冲渣嘴的改进

1 引言 重钢5号高炉于1989年4月19日投产,近年来,随着原燃料条件的改善,高炉冶炼不断强化,至1999年日出铁次数已增至12次,同时出渣、冲渣的次数已相应增加。5号高炉冲渣水高位水池水位最高时可达5m,但是冲渣水过滤后返回高位水池时,仍