韶钢烧结厂的技术改造

介绍韶钢烧结厂在近年来的技术改造内容，包括上料系统，烧结机主机及抽风系统的改造，通过这些改造韶钢烧结厂的利用系数和设备日历作业变稳步提高，从而为炼铁的降成本，增效益作了贡献，并对目前韶钢煤结厂存在的问题及今后的发展提出了设想。     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢1号2号两台24m2烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造.通过改造使韶钢烧结厂具备了年产138万t烧结矿的生产能力.     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢１号２号两台２４ｍ＾２烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造。通过改造使韶钢烧结厂具备了年产１３８万ｔ烧结矿的生产能力。     

气力输灰系统在韶钢105 m2烧结机上的应用

根据韶钢烧结厂105 m2烧结机输灰系统现状,对原有输灰系统进行改造,采用气力输灰系统,详细介绍输灰系统的改造方案、技术原理及运行情况.     

分料圆盘给料机传动系统的改造

介绍了韶钢烧结厂分料圆盘给料机传动系统改造前存在的问题，以及相应的改造措施和取得效果。     

TM710型水分仪在烧结生产中的应用

韶钢烧结厂混合料系统引进烟草水分仪TM710，实现了混合料水分的自动控制。本文介绍了该系统的组成特点及功能。     

韶钢360 m2烧结主抽风机稀油站的改造

分析了韶钢烧结厂360m^2烧结机两台主抽风机稀油站存在的问题，介绍了稀油站增设灌油装置的工作原理以及取得的改造效果。     

圆盘给料机传动装置的改造

针对韶钢烧结厂圆盘给料机传动系统频繁出现轮齿折断故障的原因进行了分析，并实施了相应的改造。改后两年多来，效果良好。     

韶钢烧结厂自动控制特点与改造

减员增效是企业改革的重要内容 ,如何解决岗位定员人数与生产运作需要岗位的矛盾 ,自动化控制是解决这一矛盾的最好办法 .自动控制还可以 :一方面减轻工人的劳动强度 ,另一方面避免了人为操作因素所造成的影响 .广东省韶关钢铁集团有限公司烧结厂 (以下简称韶钢烧结厂 )通过近几年的不断改造和完善 ,自动化水平不断提高 ,促进了生产的发展 .下面就韶钢烧结厂目前自动控制的特点与改造做法作介绍 .1　工艺设备的连锁控制韶钢烧结厂的工艺流程长 ,设备台套多 ,而且是连续的流水作业 ,环环相扣 ,在实际生产中 ,因操作或设备等问题而出现故障的…     

韶钢钢烧结厂自动控制特点与改造

减员增效是企业改革的重要内容,如何解决岗位定员人数与生产运作需要岗位的矛盾,自动化控制是解决这一矛盾的最好办法.自动控制还可以:一方面减轻工人的劳动强度,另一方面避免了人为操作因素所造成的影响.广东省韶关钢铁集团有限公司烧结厂(以下简称韶钢烧结厂)通过近几年的不断改造和完善,自动化水平不断提高,促进了生产的发展.下面就韶钢烧结厂目前自动控制的特点与改造做法作介绍.     

高硫原料条件下八钢烧结脱硫运行实践

介绍了八钢烧结在原料二氧化硫含量不断上升、烧结脱硫系统承载超负荷运行情况下,通过优化配矿结构、完善脱硫系统工艺和烧结脱硫操作等措施,提高了脱硫能力。经过一年多的运行实践,脱硫设施和烧结运转率达到98%以上,脱硫效率达到98%,粉尘排放浓度控制在10mg/m^3。     

莱钢降低3×105m2烧结机工序能耗的实践

莱钢烧结厂采取控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行低温烧结工艺、优化厚料层烧结技术、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火温度等一系列降低固体燃耗、电耗及煤气消耗的措施,工序能耗由2000年的72.50 kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t,取得了显著的经济效益。     

鞍钢烧结配加巴西南部粉矿实验研究

随着鞍钢自产铁精矿供应量逐年减少,扩大进口矿用量成为必然。本文根据鞍钢炼铁总厂烧结车间和西区烧结车间的原料条件,在实验室进行了配加巴西南部粉矿的烧结杯试验研究。结果表明：（1）配加巴西粉矿后超过20%后,烧结矿的转鼓强度下降幅度明显。随着巴西南部粉矿配比增加,垂直烧结速度增大,利用系数提高,燃耗略有提高。（2）相同配比条件下,配矿C方案时烧结矿转鼓要高于A、B方案,但烧结速度较慢、烧结机利用系数低,烧结燃耗增加。（3）配加巴西粉矿后超过20%后,烧结矿的低温还原粉化趋于严重。相同配比条件下,配矿C方案时烧结矿低温还原粉化最优。据此认为：采用巴西南部粉矿配比不超过20%时,可获得较好的烧结指标。工业应用中应避免采用B配矿方案。     

烧结工序能耗精细化管理及其软件开发

基于现有烧结生产存在的能耗高、能效水平低、能源管理粗放化等问题,通过理论计算结合烧结厂生产实际,建立一套烧结工序能耗计算分析模型,并且实现该模型的软件化。实例分析表明,该软件系统能够较为准确地计算出烧结厂各种能源的消耗,实现烧结工序能耗的精细化管理,进而帮助烧结厂更好地掌握烧结系统的整体用能情况、主要耗能问题以及节能潜力所在,对烧结工序能效评估工作具有较高的实用价值。     

湘钢360 m2烧结机工程的设计特点及生产实践

介绍了湘钢360m^2烧结机工程（包括工艺、设备、自动控制和环保方面）的设计特点,及投产后半年多的生产运行情况。通过设备整改和工艺改进,快速实现了达产及生产的稳定运行。     

涟钢130m2烧结机的技术改造

针对涟钢130m^2烧结机混合料水分波动大，布料操作困难，影响生产稳定的问题。进行了相应改造。主要包括：增设红外线测水系统、采用宽皮带-九辊布料、二混蒸汽预热系统改造、综合利用炼钢污泥等。改造后，生产过程稳定，烧结矿产质量提高。取得了显著的经济效益。     

烧结机计算机顺序控制程序设计与故障诊断

分析了马钢三烧厂烧结机系统的计算机顺序控制程序设计,并介绍了该控制程序在故障诊断和恢复中的作用。     

莱钢105m2烧结机上采用红外CCD热成像技术的探讨

简要介绍了CCD热成像技术，以及在该技术的基础上开发的烧结机尾断面监测系统。莱钢在105m^2烧结机上采用该系统，能实现对部分生产参数的在线预测，有助于改善烧结矿质量和进一步实现烧结生产自动化。     

鞍钢二烧360 m2烧结机取消热返矿的工业试验

2004年鞍钢准备在西区新建2台300m^2烧结机，为了探索取消热返矿工艺的可行性，于2004年1～2月，在二烧360m^2烧结机上进行了为期一个月的取消热返矿生产的工业试验，以探索东北地区冬季采用无热返矿工艺生产对烧结矿产质量的影响，及其应对措施。     

烧结机的扩容及分段烧结技术改造

太钢集团新临钢钢铁有限公司烧结厂实施了烧结系统的技术改造,以较短的时间和较少的投资顺利完成了烧结机扩容,实现了烧结机分段烧结,并使烧结矿的产量和质量达到了预期目的。