制备表面修饰油酸的CeO2纳米粒子

以具有不饱和双键的油酸为表面活性剂,对水溶胶中的CeO2纳米粒子进行表面修饰.TEM分析表明,经表面修饰的CeO2纳米粒子基本呈球形,粒径约为3 nm,分布均匀,并且表面包覆油酸的CeO2纳米粒子易溶于弱极性溶剂,不易溶于极性溶剂.     

纳米CeO2的微波制备工艺研究

以Ce(SO4)2.4H2O和NaOH为原料,聚乙二醇(PEG)为表面活性剂,在微波作用下制备纳米CeO2。通过考察制备过程中的各个影响因素,得出了制备纳米CeO2的最佳工艺条件:n(NaOH)∶n[Ce(SO4)2]=4.8∶1,PEG的反应用量为8 mL,PEG的洗涤用量为7 mL,无水乙醇的洗涤用量为10mL,微波恒压时间为6 min,微波压力为0.14 MPa,微波功率为232 W,超声波分散时间为10 min,微波干燥时间为10 min,在最优化工艺条件下制备的CeO2的粒径为24.9 nm。     

Cu_2S纳米棒阵列的可控合成及其表征

以氯化铜和硫脲为原料,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠为形貌控制剂,通过水热法成功在铜丝网上制备出Cu_2S纳米棒阵列。用X射线粉末衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对所制备的薄膜产品进行了表征分析。研究结果表明,纳米棒的长度为300～500nm、直径为1. 5～2. 5μm。同时,对表面活性剂诱导的Cu_2S纳米棒的形成机理作了深入的讨论。     

三种表面活性剂对Fe3O4纳米颗粒的形貌影响

选用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、十二烷基磺酸钠(SDS)3种表面活性剂,研究了这3类不同表面活性剂和不同添加量对Fe3O4纳米颗粒的形貌调控作用,利用透射电镜(TEM)对样品进行表征分析,并给出了机理解释。结果表明:1)3种不同的表面活性剂的加入都获得球形或近球形的纳米颗粒。根据TEM及沉积时间的综合分析,3种活性剂的平均粒径比较:SDS相似文献   

液相法制备纳米铜粉的研究

以KBH4和CuSO4为原料,采用液相还原法,在以下工艺条件下制备出纳米级铜粉,Cu2+的初始浓度为0.3mol/L,KBH4与Cu2+的摩尔比为0.75,反应温度为40℃,用表面活性剂OP进一步控制产品粒径及其分散性;并对纳米铜粉用XRD、TEM进行了表征。结果表明:本法制备的纳米铜粉呈球形,平均粒径为30 nm,分散性较好,转化率较高。     

复合剪切力场下纳米SiO_2的制备及原位改性

以工业硅酸钠为前驱物、盐酸为沉淀剂、聚乙二醇为表面活性剂、硅烷偶联剂为改性剂,在复合剪切力场下,用化学沉淀法制备纯纳米二氧化硅(SiO2)和原位改性纳米SiO2,并进行放大实验。分析复合剪切力场下纳米SiO2的形成过程以及不同剪切力场、进料方式等对纳米SiO2型貌的影响。用Fourier红外光谱、透视电子显微镜、热重分析及粒径分析仪等对产品进行表征,结果表明:在复合剪切力场下制备的纳米SiO2的形貌近似为球形、平均粒径为19.5nm且粒径分布窄,原位改性纳米SiO2的分散效果良好。     

包覆型CeO_2/SiO_2和CeO_2/聚苯乙烯复合磨料的制备及其化学机械抛光性能

以SiO2和聚苯乙烯(polystyrene,PS)微球为内核,采用液相沉淀工艺制备了具有包覆结构的CeO2/SiO2和CeO2/PS复合颗粒。利用X射线衍射仪、透射电子显微镜、场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪、动态光散射仪和zata电位测定等手段对所制备样品进行了表征。将所制备的CeO2/SiO2和CeO2/PS复合颗粒用于硅晶片热氧化层的化学机械抛光,用原子力显微镜(atomic force microscope,AFM)观察抛光表面的微观形貌、测量表面粗糙度。结果表明:所制备的CeO2/SiO2和CeO2/PS复合颗粒呈球形,粒径在150～200nm,CeO2纳米颗粒在SiO2和PS微球内核表面包覆均匀。包覆的CeO2颗粒与SiO2内核之间形成了化学键结合。CeO2颗粒的包覆显著的改变了复合颗粒的表面电性。AFM测量结果表明:经CeO2/SiO2和CeO2/PS复合磨料抛光后的硅热氧化片表面在5μm×5μm范围内粗糙度值分别为0.292nm和0.180nm。     

加压碳化体系对纳米碳酸钙粒度和分散性的影响

利用加压碳化体系制备粒径均一、高分散性纳米碳酸钙材料。考察氢氧化钙浓度、表面活性剂添加量、反应温度、CO2压力对制备纳米CaCO3粒子尺寸和分散程度的影响,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、Zeta电位和傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对制备的纳米碳酸钙粒子进行表征。结果表明,最优加压碳化反应条件是Ca(OH)2质量浓度为2%、表面活性剂添加量为3%(占碳酸钙理论产量的百分比)、反应温度为40℃、CO2压力为6 MPa,所得立方形碳酸钙平均粒径为117 nm,晶型为方解石型碳酸钙。碳化反应加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)使CaCO3表面形成的正电荷增大至+37.7 mV并高于标准值30 mV,表明制备的CaCO3产品具有良好的分散性且稳定。通过FT-IR和Zeta电位对CTAB改性前后CaCO3纳米粒子进行表征,探讨了CTAB对合成纳米CaCO3分散性的影响机理,为纳米碳酸钙制备提供了一种新的方法。     

影响纳米CeO_2晶粒形貌的因素及机理

以Ce(NO3)3.6H2O为铈源,NH3.H2O为沉淀剂,用普通沉淀法在不同反应条件下制备了粒径、形貌各异的纳米CeO2。研究结果表明,Ce(NO3)3最佳浓度为0.2 mol/L。XRD和IR结果证实了产物的物相结构。TEM分析表明:控制pH可以得到形貌不同的纳米CeO2粒子。用乙醇作溶剂得到了粒径约为15 nm、分布均匀的纳米CeO2颗粒。正加料(沉淀剂滴入盐溶液中)可以得到各种形貌的纳米CeO2;而反加料(盐溶液滴入沉淀剂中)仅能得到针状纳米CeO2颗粒。     

聚乙二醇对纳米氧化锌合成的影响

采用均匀沉淀法,以尿素与无水氯化锌为原料,聚乙二醇(PEG)为表面活性剂,探讨聚乙二醇分子量分别是800、2000、4000和8000以及不同用量对纳米氧化锌颗粒合成的影响,并采用沉降法、斯托克斯(St?ckes)定律计算粒径,SEM表征产品粒径形貌。由实验结果知,当PEG分子量为4000,n(PEG):n(CO(NH_2)_2):n(ZnCl_2)=0.037:4:1(摩尔比)时,合成纳米氧化锌颗粒粒径小,平均粒径约为55.78 nm,粒径分布窄;均匀沉淀法所制备的产品锌含量均高于79.3%,接近理论锌含量(80.7%),产品纯度高。