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深孔加工在专业化生产厂大多采用专用深孔加工机床来完成。对于一般工厂来说,若遇到一定批量需要深孔加工的零件时,会因没有这种专用设备而无法加工。下面就介绍我厂在C620-1普通车床上加工孔径为φ12.5mm深度为540mm的深孔的方法,以及为了达到深孔加工的要求对C620—1车床进行改装的措施。 相似文献
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柳鹏旭 《机械工人(冷加工)》2012,(8):51-52
我们在实际加工中遇到了内孔φ120mm、长1380mm的深孔加工工件,用普通的内孔加工刀具无法车削,针对此工件设计了带自动定心和支撑的深孔加工刀具,经加工后工件内孔表面粗糙度值达到了Ra=3.2μm, 相似文献
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微深孔激光加工方法及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在高副接触零件表面制造大量的微深孔,微深孔可以吸附与存储润滑油。主要阐述了激光加工过程中影响微深孔加工的因素。应用HGL-LCY300激光加工设备在滚轮表面打出了直径为Φ0.1 mm~Φ0.2 mm、孔深为1 mm左右的众多排列有序的微深孔。通过滚轮磨损实验初步表明:高副接触零件表面的微深孔能提升材料的耐磨性。 相似文献
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<正> 上田无线电公司得到新东机械工具公司的协作,用深孔钻对过去不可能加工的高强度钛棒进行微小深孔加工。目前已在直径2mm、孔深400mm的极小孔径深孔加工中获得成功。 相似文献
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冉伟 《机械工人(冷加工)》2012,(2):48-49
深孔加工通常是指孔深L与孔径D之比L/D≥5~10的孔的加工。深孔加工的一大难题就是排屑困难,尤其是钻床上加工深孔更是如此。我公司承接的重庆轻轨工程道岔梁产品中有车轮轴零件,如图1所示,其注油孔为直径9mm、深度270mm的特深孔,由于孔小而深,切屑非常不易排出,钻头细而长所以强度较差极易折断,而一旦钻头断在孔里将无法取出, 相似文献
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王星 《机械工人(冷加工)》2005,(6):55-58
11引言加工零件内孔时,其长径比≥5,一般称为深孔加工;长径比>30,则称为特殊深孔。长径比越大,加工难度越大,因而深孔加工,历来被视为加工难度较大的工序之一,为此不断地探索深孔加工的有效方法,成为工艺设计的重要研究课题。输油轴是某设备液压驱动的主要部件之一,在对该零件进行生产加工中,对长径比>30的特殊深孔加工,进行了有益的尝试,取得了较好效果。该零件的基本外形尺寸:80mm×500mm,材质:0Cr17Ni4Cu4Nb,孔径分别14mm,深403mm(钻孔前含工艺夹位);9mm孔深300mm(见图1)。图1该工件技术要求高,孔径小,全部是盲孔。为保证其精度… 相似文献
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本文作者研究出一种深孔加工新方法——电弧加工法。用这种方法可以高效率地对各种金属材料的零件进行深孔加工。加工碳钢的进给速度可达60mm/min;加工不锈钢和耐热合金钢为40mm/min;加工钛合金为25mm/min。尺寸精度为±0.1mm,表面粗糙度达到 R_a=12.5。 相似文献
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张超龙 《机电产品开发与创新》2018,(2)
机械行业中,将长径比大于5mm的孔加工称为深孔,超过50则称为超长深孔。深孔加工难度高,加工工作量大,是机械加工中的关键性工序,特别是孔径小于10mm时,加工非常困难。论文针对常德烟草机械有限公司加工烟枪主体预制件上2个长径比超过80的孔过程中刀具使用寿命低等问题,通过Φ9涂层硬质合金立内冷钻钻削Cr12MoV模具钢的加工效率和质量的正交试验,得出该刀具加工的最优参数,并结合实际对现有加工程序进行优化。 相似文献
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小深孔的加工,尤其是对高强度、高韧性的材料切削,加工难度大。为此,被加工材料确定后,如何优选最佳的工艺方案、选择刀具的结构和掌握深孔加工的规律,是深孔加工成败的关键。本文结合调质氮化钢的深孔加工实践进行探讨。我厂加工的零件(镗杆)见图1。钻孔φ28mm, 相似文献
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我厂生产的螺杆式压缩机,需在其主要零件转子的心部加工φ215、φ88、φ60mm三个不同直径和深度的内孔。转子是用45号优质碳素钢自由锻造成的实心锻件,内孔必须采用切削加工来完成。由于批量小,故未采用成本高的深孔套料工艺,而是先用内排屑深孔钻钻出φ88×1300mm和φ60×270mm的深孔,然后再车φ215mm孔至图纸要求。为了顺利加工这个孔,我们设计制造了一根动支承深孔扩孔刀杆,经多次试验,效果很好。它能在40分钟内,将深700mm的内孔,从φ88mm一次扩孔到φ170~φ180mm,然后再车至φ215mm,生产效率成倍提高。现将它的结构和应用介绍如下。 相似文献
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正1.枪钻系列深孔加工特点及中心线偏斜测量的重要性加工孔深L与孔径d之比大于5(即L/d5)的孔被称为深孔加工。本文要介绍的枪钻加工是深孔加工中的一类,具有一次钻削就能获得良好精度的特点,是采用外排屑方式加工1~40 mm深孔的常用方法。随着科技的不断进步,其钻孔深径比正逐 相似文献
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王猛 《机械工人(冷加工)》2010,(19):38-40
喷吸钻(又称双管钻)是一种加工效率较高,加工质量好的新型内排屑深孔钻。适用于加工孔深与孔径比不超过100,直径为20mm以上的孔。用喷吸钻加工出的深孔,精度可达IT10-IT17,加工表面粗糙度值Ra=0.8—3.2μm,孔的直线度为0.1mm/1000mm。 相似文献
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聂福全 《机械工人(冷加工)》2010,(10):38-39
图1所示工件上深盲孔主要作用是作为工件使用中加注润滑油的通道,该孔孔深为700mm,直径仅为10mm,属于典型的特深盲孔。对于此类孔的加工一般应采用深孔钻头并配备相应的钻杆、传动器、导向系统和切削液输入器等,通过一次进给实现深孔加工,加工质量及加工效率均较高,但由于需要专用钻头及辅具,采购成本较高,不适合单件小批量生产条件。 相似文献
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深孔加工是机械加工的一个重要分支,同时深孔加工的方式也是机械加工的一个重要课题。随着机械行业的加速发展,极大地推动了对深孔加工的需要,但我国的一些行业还在沿用一些陈旧设备和传统的孔加工方式,如枪钻、扁钻及麻花钻等,大多为高速钢材料,切削速度低、效率低下。同时,枪钻主要进行较小直径(〈20mm)的深孔加工,而麻花钻在深孔加工中存在不易冷却、排屑不畅及断续加工等问题。 相似文献