临界组成区域的热敏导电材料加工工艺

研究了开炼，密炼及双螺杆挤出３种不同塑炼方式及采用压制，注射，单螺杆挤出３种不同成型方法对临界组成区域的热敏导电材料电性能及力学性能的影响规律，并对开炼，密炼两种工艺的混炼条件，加料方式及加料顺序进行了考察，结果表明，采用密炼工艺，炭黑（ＣＢ）粒子能得到均匀分布，电阻率较低，拉伸强度及断裂伸长率高，适中的剪切速率及温度有利于ＣＢ粒子分散，采用压制成型法所得样品各向同性。     

GK型密炼机轴端密封装置的改进

ＧＫ型密炼机是益阳橡胶机械厂引进德国Ｗ＆Ｐ公司技术消化吸收后生产的,其各项性能指标均达一流,特别适应轮胎行业发展的需要,如子午线轮胎胶料的混炼。目前我厂已生产ＧＫ９０Ｅ,ＧＫ１９０Ｅ,ＧＫ２７０Ｎ和ＧＫ４００Ｎ各种机型共计达１００多台,其中出口十多台。最近我厂又开发出新型转子（ＺＺ２型转子）,并已获国家专利。其炼胶性能均优于其它类型密炼机,混炼胶的炭黑分散度可达Ａ５级,而其它类型的密炼机只能达到Ａ２级（国际标准为Ａ７级）。子午线轮胎胶料的终炼对温度有着严格的要求,其它类型的密炼机很难满足,而ＧＫ…     

炭黑填充型导电塑料加工工艺与性能

本文研究了炭黑填充ＨＤＰＥ复合材料加工工艺条件与性能的关系。实验结果表明，采用双辊混炼时，主要应考虑炭黑在树脂中的分散问题，而采用密炼机混炼时，则要注意剪切作用切勿太强，否则会使导电性下降，尤其对高结构和超高结构的导电专用炭黑更是如此。     

加工工艺对聚乙烯/乙炔炭黑复合材料中炭黑分散性的影响

采用表面电阻的统计分析、力学性能测试及扫描电镜分析等手段研究了不同工艺方法和工艺条件对聚乙烯/乙炔炭黑复合材料中炭黑分散性的影响。结果表明:与开炼工艺相比,通过密炼工艺制得的试样中炭黑的分散性更好;采用密炼工艺,转速为30 r/min,密炼5 min后出料,裁成小块投入混炼室再密炼5 min,制得的试样中炭黑的分散性最好;高转速、长时间的密炼工艺对炭黑聚集体结构有一定程度的破坏。     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混胶的导电性能及电热橡胶膜片的研制

研究了共混比和填充量对乙炔炭黑填充甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）共混硫化胶体积电阻率的影响。试验结果表明：加入一定量的ＥＰＤＭ能明显改善ＶＭＱ的混炼粘辊性，利用国产ＸＫ１６０×３２０型开炼机能很容易地挤出厚度约０．３ｍｍ的薄胶片；体积电阻率也大大减小。利用该共混胶可以制得不同结构、不同发热功率、性能稳定的电热橡胶膜片．并对其设计方法及实际生产情况作了简要介绍。     

混炼方式对天然橡胶胶料疲劳性能的影响

比较了开炼与密炼天然橡胶胶料拉伸疲劳寿命的差别,利用扫描电镜分析等手段研究了2种混炼方式下炭黑的宏观分散性及微观分散性,考察了胶料粘度对炭黑分散程度的影响。结果表明,填料分散程度的不同是导致不同混炼方式胶料疲劳寿命差别的主要原因,密炼胶料拉伸疲劳寿命长于开炼胶料的原因之一是密炼时胶料粘度较低,有利于炭黑等填料的分散。     

硅橡胶/EPDM并用导电橡胶及其制备方法

由山东大学申请的专利(专利号03112434．8，公开日期2004-01-28)“硅橡胶／EPDM并用导电橡胶及其制备方法”，导电橡胶原料为EPDM、硅橡胶、硅烷偶联剂、有机过氧化物、炭黑和白炭黑；采用开炼机加工，生胶包辊后，加入白炭黑混炼均匀，再加入炭黑混炼，混炼均匀的胶料经薄通后加入硅烷偶联剂再混炼，最后加入有机过氧化物，     

密炼机转子强制冷却工艺实验研究

本文设置三种混炼工艺,对密炼机转子和密炼室的温度进行不同组合,并控制其他的工艺参数相同,对炭黑和白炭黑配方胶料进行混炼,对混炼胶的排胶温度进行记录,测试门尼黏度,Payne效应,对混炼胶的硫化试样进行物理机械性能测试,综合分析密炼机转子温度对炭黑和白炭黑胶料的性能产生的影响。     

串联密炼机组的研发和应用概况

介绍串联密炼机组的研发和应用概况。串联密炼机组由带压砣的上位机与不带压砣的大容量下位机组成,上位机采用低温转子,下位机采用啮合型转子。串联密炼机组可以实现从原材料投入到终炼胶产出连续一步完成,尤其适用于白炭黑用量大的胶料混炼,可提高混炼质量和生产效率,降低混炼能耗。大连橡胶塑料机械股份有限公司串联密炼机组的结构设计重点:密炼室和转子、传动系统、液压式压砣、冷却系统和过渡翻板门等;系统控制要点:密炼室温度和冷却效果、转子无级调速和压砣位置无级调整等。     

导电炭黑对聚氯乙烯改性丁腈橡胶(PVC/NBR)性能的影响

从炭黑种类、炭黑用量及混炼工艺方面对PVC/NBR性能的影响进行了研究。结果表明,加入导电炭黑能够有效降低胶料电阻值。导电炭黑用量20份时,采用两段密炼混炼工艺,制备的PVC/NBR的电阻较低,物理机械性能稳定且易于实现加工。     

密炼工艺条件对胶料分散性能的影响

在密炼工艺条件方面,本文对密炼机的转速,冷却水温、填充系数进行了对比实验。实验结果表明,间接描述胶料均一性的物理机械性能及炭黑分散度出现一极值。说明选择适当的混炼条件是必要的。对最近国内外开发的同步转子技术(ST转子),本文也作了初步论证。     

密炼工艺对高用量纤维填充三元乙丙橡胶绝热层性能的影响

研究密炼工艺对高用量纤维填充三元乙丙橡胶（EPDM）绝热层性能的影响。结果表明，高用量纤维填充EPDM绝热层的最优密炼工艺为，设置转子转速为50 r·min-1，投入EPDM塑炼2 min后加入纤维A混炼2 min，然后调整转子转速为30 r·min-1，加入纤维B、偶联剂A和1/3白炭黑混炼5 min，加入其他助剂混炼5 min。采用该密炼工艺的高用量纤维填充EPDM绝热层的物理性能和耐烧蚀性能最好，且最 稳定。     

CM/NBR共混胶共混工艺的研究

研究了不同加料顺序及不同工艺参数对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,先将炭黑、CM和小料制成母炼胶,再将母炼胶与NBR共混可提高炭黑和小料的分散性,制得的共混胶性能较好;采用密炼温度为60℃且转子转速为80r/min的混炼工艺可提高CM/NBR共混胶的共混效果。     

炭黑/多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料密炼工艺参数的优化

采用正交试验方法对炭黑/多壁碳纳米管(MWCNTs)/天然橡胶(NR)复合材料的密炼工艺参数进行优化。结果表明:密炼起始温度、转子转速和密炼时间对复合材料的性能影响较大;综合考虑复合材料的硫化特性、导热性能和物理性能,其优化密炼工艺参数为密炼起始温度70℃,转子转速60 r·min~(-1),密炼时间10 min。     

高密度聚乙烯导电塑料的性能研究

研究了导电炭黑的品种、含量和炭黑并用对高密度聚乙烯性能的影响。以脉动态硫化对改善ＨＤＰＥ／导电炭黑复合材料物性的影响。结果表明，炭黑并用能有效降低生产成本，而且保持了材料的性能，ＨＧ－４型电导炭黑填充ＨＤＰＥ具有很好的导电性，动态硫化法可以克服复合材料物性差的弱点，并能保持改性材料的高导电性；在ＨＧ－４型炭黑含量为７份时，材料的拉伸强度为１３ＭＰａ，断裂伸长率为３５０％，体积电阻率为２．１Ω·ｍ。     

电缆半导电屏蔽材料的制法

半导电屏蔽材料的制备工艺包括(1)将胶料加入熔融／混炼机中(包括熔融区和混炼区)，(2)将粒状导电炭黑输送到熔融／混炼机中，加入量近10～25％(以树脂重量为准)，(3)在熔融区熔解胶料，(4)在混炼区混和炭黑和熔融胶料，(5)对炭黑和胶料的混合物进行造粒，(6)将步骤4得到的炭黑和胶料的混合物进行再循环，或将步骤5得到的粒子送入熔融／混炼机中，(7)另外将足量粒状半导电炭黑输入到熔融／混炼机中以提供炭黑，     

LDPE／炭黑导电复合材料电学及力学性能研究

研究了炭黑种类及用量、极性共聚物（Ｅ－ＡＥ－ＭＡＨ）、润滑剂种类及用量和交联剂（ＤＣＰ）对ＬＤＰＥ／炭黑导电复合材料电学及力学性能的影响。结果表明,ＨＧ－４型炭黑导电性最好,ＡＣＥＴ炭黑导电性较差。极性共聚物能提高复合材料的导电性和力学性能。高分子蜡改善复合材料电学及力学性能的效果优于液体石蜡。交联剂使复合材料导电性变差,但力学性能提高     

270L密炼机同步转子的结构与特点

大连冰山橡塑股份有限公司研发的密炼机同步转子(TB转子)在华南橡胶轮胎有限公司F270密炼机上使用后证明具有吃料快、对胶料剪切作用强、产量高、单产能耗低、炭黑粉料分散性好、胶料性能、温度均匀等优点。本文还讨论了同步转子在不同相位时的性能差异;通过胶料炭黑分散度和混炼时间的对比,认为225相位时物料的分散性等多项指标都是最佳的。     

二维平面内密炼机温度场分析

利用有限元法对混炼过程中密炼室，胶料的温度分布以及变化情况进行了分析。分析结果对于研究如何避免温升过高、优化混炼条件、改进转子和密炼室的结构和提高混炼胶的质量，以及根据配方不同，探讨时间都有着重要的指导意义。     

橡胶混炼技术的现状与发展趋势

主要介绍近几年橡胶间歇式混炼和连续混炼的几种新技术和新设备。间歇式混炼技术包括同步转子技术和功能转子技术，新设备包括可变间隙密炼机和剪切啮合式密炼机。连续混炼技术包括密炼挤出组合式连续混炼和转子螺杆组合式连续混炼。