AC／ZnO发泡剂系对植物纤维增强淀粉复合发泡材料性能的影响

用偶氮二甲酰胺（AC）／氧化锌（ZnO）作为发泡剂系制备植物纤维增强淀粉复合发泡材料并讨论其含量对该材料性能的影响。通过TGA曲线确定偶氮二甲酰胺（AC）／氧化锌（ZnO）的最佳比例为2：1;在温度为25℃,RH-50％的环境下保持7d,通过力学性能检测,该材料具有良好的拉伸强度和断裂伸长率,分别为6．38MPa、91...     

植物纤维发泡材料制品缓冲特性的探讨

针对影响植物纤维发泡材料制品的几何形状缓冲特性、结构缓冲特性、静态缓冲特性、动态缓冲特性、缓冲系数、影响缓冲性能等主要因素进行了研究探讨,对该缓冲材料制品的缓冲特性在理论上做了进一步的研究,对植物纤维发泡材料制品的研究开发具有一定的益处.     

增塑剂对以天然植物纤维类为填料的发泡缓冲材料性能的影响

研究了在不同增塑剂用量的情况下,试验样品的密度、动态缓冲曲线和静态缓冲曲线.通过对增塑剂用量与试验样品密度、动态缓冲系数及静态缓冲系数的关系的分析,得出了增塑剂对缓冲材料影响的规律.选择了最佳的增塑剂用量.     

植物纤维衬垫缓冲性能的研究

通过植物纤维衬垫的静态压缩试验,对其缓冲性能进行了研究;并绘制出植物纤维衬垫的C-σm曲线、C-ε曲线、C-E曲线供缓冲设计用.     

植物纤维缓冲材料的研究进展

针对目前国内外研究中的植物纤维/淀粉、植物纤维/聚氨酯以及其他新型植物纤维缓冲包装材料的一些研究进展及存在的问题进行分析,特别是引入其他学科领域内研究中的植物纤维包装材料,相信会为缓冲包装材料领域注入新的活力.     

淀粉-纤维复合发泡缓冲材料的研究

为制备可降解缓冲包装材料,将淀粉与废纸纤维材料混合,通过控制材料的含水量及添加剂含量,使定量材料在一定温度和压力下模压发泡成型。结果表明,在模压温度为170℃,合模压力为23 kPa,保压时间为5 min的加工条件下,纤维量的增加使材料密度、载荷能力得到了升高,并提高了复合材料高应力条件下的缓冲性能。     

淀粉基生物降解发泡塑料的缓冲性能研究

通过淀粉基生物降解发泡塑料的静态压缩试验,处理得出该发泡材料的C-σ曲线,并讨论了材料中淀粉、甘油及发泡剂对缓冲性能的影响.     

淀粉/豆渣/纳米蒙脱土复合发泡缓冲材料的制备及性能研究

采用熔融插层法,添加不同含量的蒙脱土,制备了淀粉/豆渣复合发泡缓冲材料,对所制备的复合材料进行了表征和研究。结果表明:蒙脱土质量分数(全文同)小于3%时材料的膨胀率差异较小,而大于3%后随着蒙脱土含量的增加,膨胀率会显著降低,且3%的材料表观密度最低;5%实验组的泡孔直径最小,泡孔均匀,且材料表面无较大的泡孔,其抗吸水效果也最好;添加蒙脱土能够较显著地增加复合材料的机械强度,其中5%实验组的压缩强度最高。在4种不同有机蒙脱土添加量中,5%的添加量的淀粉/豆渣复合材料的综合性能最好。     

植物纤维类缓冲包装材料的研制

介绍一种新型植物纤维类缓冲包装材料的工艺流程和性能测试.该缓冲包装材料是以秸秆、果渣及淀粉添加剂为主要原料,利用膨化技术及压模成型原理制出的一种新型的可自然降解,对环境无污染的缓冲材料.该材料可以再回收利用,在包装领域有很大的发展潜力,是一种很好的环保材料.     

淀粉/秸秆纤维缓冲包装材料的制备及其性能

利用模压成型法制备出可替代聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)的淀粉/秸秆纤维缓冲包装材料。通过正交实验探讨了不同配比的原材料对新材料密度及力学性能的影响,获得主要的影响因素及各组分的最优配比。结果表明:随PVA添加量增加,缓冲材料密度先减小后增大,而材料抗压强度逐渐增大;发泡剂含量越高,材料密度越小而抗压强度越低;秸秆纤维与淀粉比例为1:2时材料抗压性能较好。采用静态压缩实验比较淀粉/秸秆纤维缓冲材料与EPS力学性能的差异,并利用体式显微镜分析了淀粉/秸秆纤维缓冲材料微观结构与EPS的差异,提出两种材料差异产生的原因及改善方法。     

淀粉/聚丙烯腈共混改性纤维的研究

以二甲基亚砜(DMSO)/二甲基乙酰胺(DMAc)为复合溶剂,制备了淀粉(St)/聚丙烯腈(PAN)共混纺丝溶液,纺制了St/PAN共混改性纤维,分析和讨论了St/PAN纺丝溶液的混溶性,初步研究了St/PAN共混改性纤维的性能.结果表明,虽然St与PAN热力学不相容,但选用适当的复合溶剂,仍可制得具有较好动力学稳定性和纺丝可纺性的溶液,进而制备力学性能较好的St/PAN共混改性纤维.     

基于复配发泡剂的纸纤维发泡缓冲包装材料制备工艺

以纸质纤维为主料制得的植物纤维基发泡制品,是近年来出现的一种新型缓冲材料。设计了3个单因素试验,以废纸纤维和淀粉类胶黏剂为主要原料,将2种不同种类的发泡剂以3种组合方式施加到混合物中,采用微波发泡的方法制备了纸纤维发泡材料。通过测定样品成型后的密度、发泡倍率、发泡失重率和干燥失重率,比较了3种不同的发泡剂配方对样品性能及制备过程的影响程度。结果表明:利用各种发泡剂分解温度相异的特点将发泡剂复配,使纸纤维材料在加热过程中分段发泡,具有较好的发泡效果,而且后期干燥的能耗也少。     

淀粉/纤维可降解缓冲包装材料的制备及其性能研究

采用模压成型法制备了一种新型的可生物降解的缓冲包装材料,并通过正交试验研究了原材料配比对材料表观密度的影响,获得了主要的影响因素和各组分的最优配比。试验结果表明,马铃薯淀粉与纤维的质量比为5∶1,PVC含量为45g,增塑剂甘油含量为50g,AC发泡剂含量为0.70g时,淀粉/纤维缓冲包装材料的表观密度最大。最后对材料的缓冲性能和泡孔结构进行了研究,并就其缓冲性能与传统的塑料缓冲包装材料进行了比较。     

一种植物纤维发泡材料的静态力学性能研究

目的研究某植物纤维发泡材料的力学性能,建立粘弹塑性力学模型。方法用万能材料试验机进行静态压缩实验,得到该植物纤维发泡材料的应力-应变曲线,并建立其力学模型,用SPSS软件对实验数据回归分析和参数识别,最后对比分析模型曲线与实验数据的吻合度。结果该植物纤维发泡材料变形有3个阶段,即弹性阶段、粘塑性阶段和压溃阶段。该植物纤维发泡材料的粘弹塑性模型可由1个线性弹簧元件、1个非线性弹簧元件、1个粘性元件和1个塑性元件组合而成。在弹性阶段,该植物纤维发泡材料的弹性模量参数为5.873 MPa;在粘塑性阶段,该植物纤维发泡材料的力学模型可用三次函数来表示,三次项、二次项、一次项和常数项的参数分别为9.155,-9.1,3.608,0.136。结论该植物纤维发泡材料是一种粘弹塑性材料,其理论模型可用三次函数表示,实验数据与理论模型吻合度高。     

稻草纤维复合缓冲材料成型工艺研究

以稻草纤维为主要原料,采用稻草粒(粗)与细稻草纤维相混合,以聚乙烯醇、脲醛、淀粉为粘合剂,采用2段加压加热成型工艺,研究了成型工艺条件对稻草纤维材料性能的影响。研究表明,第1段成型压力、温度和时间对材料的性能有较大的影响;提高成型压力、温度和时间虽然可以提高材料的强度,但会降低材料的缓冲性能,而压力和时间不足也会降低材料的强度;较适宜的成型压力为40~50 kPa,温度为150~175℃,成型时间为6~10 min。     

纳米蒙脱土对淀粉 / 豆渣复合发泡材料性能的影响

通过熔融插层的方式,将淀粉、豆渣分别与 4 种不同有机改性的蒙脱土( I. 28E,I. 30P,I. 34TCN,I. 44P)混合,采用双螺杆挤出机挤出发泡。 对复合材料的微观结构、膨胀率、表观密度、吸水率以及压缩强度进行了分析。 结果表明:添加有机蒙脱土能使复合材料的综合性能发生显著变化,其中添加 I. 34TCN 的复合发泡材料的泡孔直径最小,泡孔密度高,泡孔分散均匀,且膨胀率最大,表观密度最小,吸水率最低,压缩强度最高,在 4种不同有机改性蒙脱土的纳米复合材料中,I. 34TCN 的复合材料的综合性能最佳。     

植物纤维发泡材料的研究背景、现状及工艺探讨

植物纤维发泡制品的发泡方法主要有2种:采用化学发泡剂发泡及利用水蒸气发泡,应重点发展对环境无影响的发泡技术.制品的制作方法主要有2种:一步法成型和两步法成型.对该产品的制作、工艺及发泡剂的选用以及国内外发展的状况进行了介绍.     

碳酸钙增强淀粉/木质纤维复合材料的制备工艺及性能表征

目的 制备碳酸钙增强淀粉/木质纤维复合材料,研究配方、制备工艺对其性能的影响规律。方法 以碳酸钙为填料,木薯淀粉为基材,木质纤维为增强体,采用模压成型方法制备淀粉/木质纤维复合材料,通过力学、吸水性能测试,以及傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、X-射线衍射仪（XRD）、热重分析仪（TGA）和扫描电子显微镜（SEM）等测试手段,表征碳酸钙填料含量、成型温度对制备的复合材料性能的影响。结果 碳酸钙添加量为60%（质量分数）、成型温度为160℃时制备的复合材料拉伸、抗弯和压缩性能最佳,分别达到了2.4 MPa、7.3 MPa和3.1 MPa,弹性模量也达到985.5 MPa。同时红外光谱、热重分析及扫描电镜等表征证明此条件下制备的复合材料形成了更均匀的网络结构。结论 最佳条件下制备的碳酸钙增强淀粉/木质纤维复合材料同时具有较优异的力学性能、耐水性、热稳定性和生物降解性。