冲裁模刃口尺寸转换探讨

冲裁模的制造中广泛采用配合加工法,此方法只需计算基准件的基本尺寸及公差,另一件仅标注相应部分的基本尺寸,注明配作所留间隙值就可以了。由于基准件的制造公差不再受间隙大小的限制,所以模具制造更容易。     

冲裁模刃口尺寸的尺寸链计算法

本文分析讨论了按传统方法在设计计算冲模刃口尺寸方面存在的问题．提出了运用尺寸链原理来求解刃口尺寸的新方法,以使计算简便,所确定的刃口尺寸更为合理．     

冲裁模刃口尺寸的计算方法

本文就冲裁模刃口计算方法现存的一些问题及《现代机械》2 0 0 1年第 1期《冲模刃口的尺寸链计算》一文进行了分析 ,并提出了改进意见。     

确定冲裁模刃口尺寸的方法

按传统方法确定冲裁模刃口尺寸，模具的潜力不能充分发挥。使用新方法，计算冲裁模刃口尺寸简便且合理，具有一定的先进性和适用性。     

冲裁模刃口尺寸的链计算法

本文分析讨论了按传统方法在设计计算冲模刃口尺寸方面存在的问题,提出了运用尺寸链原理来求解刃口尺寸的新方法,以使计算简便,所确定的刃口尺寸更为合理。     

冲裁模刃口尺寸的分析与研究

传统方法计算的冲裁模刃口尺寸，模具的潜力不能充分发挥。使用新方法计算冲裁模刃口尺寸简便且合理，具有一定的先进性和适用性。     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。     

冲裁模刃口尺寸及制造公差的确定

冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差,是设计冲裁模的重要任务之一,我们从生产实践总结如下。     

冲裁模磨损后刃口尺寸变化情况的判断方法

对于形状复杂、尺寸较多的冲裁件，模具磨损后，刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况。模具尺寸就应该根据这三种情况分别计算。但这种冲裁件大都形状复杂，在计算刃口尺寸时，往往因为对尺寸变化情况的判断失误而造成刃口尺寸计算的错误，最终导致制造出来的模具无法加工出符合尺寸要求的冲裁件。     

利用AutoCAD及AutoLISP进行冲裁模的刃口尺寸计算

叙述如何利用ＡｕｔｏＣＡＤ及Ａｕｔｏ ＬＩＳＰ语言来实现冲裁模刃口尺寸的自动计算,并就程序设计中的几个关键问题－尺寸类型识别、ＡｕｔｏＣＡＤ中尺寸数据的提取、数据表处理技术,模具刃口图形的生成方法等方面作了简明介绍。     

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中，经常发生模具的局部损坏使整个模具报废，从而影响生产率。现以冲裁模为例，将合金堆焊应用在冲裁模刃口，从而延长模具使用寿命。     

冲斜刃口模

图1所示零件为开关闸刀板,需要在其一侧开一斜刃。过去我们用铣床加工,生产效率低,不能满足生产需要。为此,我们对此类零件进行工艺改进,用模具冲制(见图2)。将前、后闸刀板5、11(两闸刀板刃刀图形对称)放在斜块7的斜面上(在模具后面设有定位块),当凸模4随     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 下

4.凹模洞口结构 冲截模常用凹模洞口的类型及其形状如图2所示。 设计冲裁凹模时,为使落料件或冲孔废料能从凹模洞口顺利落下,希望凹模洞口的锥角尽量大。但考虑到凹模强度不至于因此而过分削弱,同时也为了制造方便且在规定刃磨次数后仍能确保冲件尺寸合格,必须按冲件精度要求与工艺需要来选用图2所示洞口类型及形状。     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

冲裁小孔凸模设计

冲裁小孔凸模易折断是"冲裁小孔凸模设计"的关键.通过分析冲裁小孔凸模产生折断的原因及保护措施,提出小孔冲裁凸模强度核算应考虑的问题.列举了小孔冲裁凸模强度核算实例.     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

书立复合冲裁模的设计

介绍了安装在液压试验机上的一种集冲裁、切口作用于一体的复合冲裁模的设计,解决了没有压力机的情况下冲裁件的加工问题。     

厚钢板冲裁模设计的探讨

厚钢板的冲裁由于在模具的强度、寿命和冲件质量等方面存在着一定的问题,所以仍以气割、锻压加工较多,而以冲裁加工较少。本文较详细介绍厚钢板冲裁经验,供参考。一、冲裁间隙值的确定过去我们确定冲裁间隙时,一般是按料厚的6％～10％选定的,如果利用此间隙值冲裁厚钢板,其实际冲裁力将远远超过设计冲裁力,给设计和生产带来困难,问题发生的关键原因,就是冲裁间隙偏小。特     

冲裁模的凹凸模工作部分尺寸和间隙选取

冲裁是利用凸、凹冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多道工序，但一般来说主要工序是落料和冲孔。在标准件行业冲裁多是加工各种规格的垫圈。     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是