电选粉煤灰脱碳技术的研究

结合国内火电厂粉煤灰再生利用的需求,根据国内外建材合格用粉煤灰标准,提出了合理解决高含碳量粉煤灰综合处理的生产工艺技术方案；介绍了一种新型高效分选粉煤灰的静电分选工业设备。     

粉煤灰分选、脱炭及生产工艺研究

针对国内火力发电厂粉煤灰未燃炭含量过高的问题,对粉煤灰的理化特征、未燃炭在粉煤灰颗粒中的分布进行了研究,分析比较了不同分选、脱炭技术及分选、脱炭生产工艺流程,分析了粉煤灰分选脱炭的经济效益.     

田东电厂粉煤灰分选工程

田东电厂粉煤灰分选工程朱敏许荣华刘语直１概述广西田东电厂装机容量７４ＭＷ，燃用当地褐煤，电除尘。１９９５年燃煤平均灰份４１％，年排灰渣１９．２６万ｔ，其中：粉煤灰１５．４１万ｔ，炉底渣３．８５万ｔ，利用率４８．１％。该厂干原灰特点：中钙灰（ＣａＯ含量...     

粉煤灰分选研究进展

重点阐述了粉煤灰的空心微珠结构:漂珠、磁珠和沉珠,介绍了三种珠体的性质特点及目前主要的分选方法和应用领域。综述了粉煤灰目前主要的分选手段,如筛分法、风选法、浮选法等,简述了各方法的工作原理和优缺点,以及操作中的注意事项等。最后指出了目前研究中存在的问题和不足,并对其未来的研究方向进行前景展望。     

影响粉煤灰负压分选系统分选细度的因素及调节方法

通过对影响粉煤灰负压分选系统分选细度的因素进行分析，找出运行中调整细度的方法,便于指导运行调整。     

粗煤泥分选设备及分选工艺研究

通过对粗煤泥分选设备分选原理、结构特点及工艺特点分析,证明了影响设备分选效果的主要因素是上游的分级设备。结合梁北选煤厂生产实际,根据TBS的等沉比分选原理,提出了TBS分级粗煤泥中高灰细泥的设想并进行了相关试验研究。结果表明：TBS可作为高灰细泥的分级设备,解决了粗煤泥分选的难题。     

粗煤泥分选设备技术的比较

从颗粒沉降理论方面,分析了粗煤泥分选效果不理想的主要原因;阐述了4种粗煤泥分选设备,即煤泥重介质旋流器、水介质旋流器、干扰床分选机和螺旋分选机的工作原理及适用范围,解释了不同设备分选精度差异的原因,总结了各设备的特点,并对这几种设备的未来发展进行了展望。     

粉煤灰传导感应分选试验研究

为提高粉煤灰的综合利用率,减少资源浪费,利用传导感应电选试验台进行粉煤灰分选试验研究,通过改变极板板型、极板电压、极板间距、颗粒粒径等参数研究分选效果的影响因素,对分选产物进行对比。研究结果表明:凹型电极板的碳分选效果相对优于凸型电极板;精灰烧失量随电压增加呈先上升后降低的趋势;板间距增大会削弱板间电场强度及影响颗粒运动;粒径越小灰的烧失量越低,且不易分选。对分选产物分析表明,对于粒径48μm的粉煤灰分选效果较为理想,而对于细灰的效果则欠佳。分选中精灰烧失量最大可达21.89%,碳回收率最高达53.02%。     

选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况

概述了我国目前粗煤泥分选现状,介绍了选煤行业应用的小直径煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋粗煤泥分选机及TBS干扰床分选机等粗煤泥分选设备的工作原理及其在行业中的应用情况。     

常用粗煤泥分选设备及其在动力煤选煤厂中的应用对比

通过对动力煤选煤厂中常见的螺旋分选机、TBS粗煤泥分选机及TCS智能粗煤泥分选机的分选原理、结构特点、分选精度及其在选煤厂的实际应用等方面进行对比分析,得出TCS智能粗煤泥分选机既能高密度排矸,又能实现低密度分选,可根据实际生产情况适时调整分选密度,实现粗煤泥灵活掺混的结论。     

变频涡轮式分选机在电厂粉煤灰分选中的应用

阐述了粉煤灰分选的各种方法 ,介绍了变频涡轮式分选机设备及闭路分选系统工艺特点、系统参数的优化选择及其在电厂粉煤灰分选中的应用情况。     

块煤分选工艺的优化研究

介绍了我国选煤厂常见的几种块煤处理工艺和装备,及其技术特点和使用现状,着重介绍了浅槽重介质分选机处理300 mm以下大块原煤的分选技术。以实例论述了浅槽处理块原煤,具有入料下限低(可达10/6 mm)、上限高(可达300 mm)、简化系统、分选精度高、降低分选成本的优势。经浅槽重介质分选机处理后的块煤,可作为精煤销售,也可破碎后作为末煤环节的入料进行精选。     

非线性电场中电选粉煤灰颗粒分离过程研究

在粉煤灰摩擦电选脱炭中,针对颗粒因带电荷质比小导致分选效率不高的问题,提出了一种新的非线性电场结构;在建立非线性电场二维模型和数学模型的基础上,对带电粉煤灰颗粒的运动过程进行了数值模拟,深入研究了颗粒荷质比、入射速度、电场强度和极板最小间距等因素对粉煤灰颗粒分离行为的影响,探索了非线性电场用于74μm粉煤灰颗粒高效脱炭的可行性,获得了操作参数的合理范围,为实现粉煤灰电选高效脱炭提供了新思路。     

煤炭干法分选技术应用与展望

梳理了干法分选技术的研究进展,指出了目前干法分选技术的瓶颈,展望了未来干法分选研究的发展趋势与重点,为干法选煤技术的研究提供相关借鉴。     

黑山露天矿薄煤层煤炭干法分选

基于黑山露天煤矿气候环境采用干法分选工艺对该地区煤炭进行提质。为明晰原煤可选性,对黑山露天矿薄煤层进行了煤质资料分析,确定了煤种及原煤质量,分析了原煤浮沉特征。同时对80～0 mm原煤进行了分选试验,通过床层颗粒能量分布确定了分选过程中床层密度分布规律,采用响应面交互试验分析了各因素对灰分离析度的影响,确定了最佳分选条件,并用分选试验验证了该分选技术的可行性。结果表明,黑山露天矿薄煤层原煤属中等可选,随频率、振幅和气速的增加(均会引起能量增加),密度分布差异和灰分离析度呈先增加后减小的趋势,合适的床层能量输入有利于颗粒按密度离析分层。响应面分析表明灰分离析度对各因素变化敏感性较高,在频率32 Hz,振幅2.8 mm,气速0.6 m/s时,灰分离析度最大为0.98。在最佳分选条件下,80～0 mm原煤分选密度为1.97 g/cm~3,可能偏差E为0.22 g/cm~3,精煤产率为74.92%,精煤灰分为21.77%;对13～0 mm精煤再选后,灰分较主选精煤降低6.79%,80～0 mm精煤综合产率为66.99%,灰分为17.91%,干法分选工艺可有效提高黑山矿薄煤层的产品煤质量。     

粉煤灰在燃煤锅炉烟气脱硫中的应用

简述了大气中SO2污染物的排放现状,“十二五”期间的减排目标及粉煤灰的结构特性。介绍了国内外复合型粉煤灰脱硫剂的制备工艺、脱硫工艺及机理、工业应用状况等,论述了燃煤锅炉自身粉煤灰直接用于尾部烟气的干法或半干法脱硫工艺的研究现状。对粉煤灰脱硫剂在烟气脱硫技术方向的应用前景进行了展望。     

循环流化床与煤粉炉粉煤灰电选脱碳试验研究

对循环流化床粉煤灰与煤粉炉粉煤灰形貌特征进行了分析研究,并采用长沙矿冶研究院自主研发的YD31200-21FZ型粉煤灰电选脱碳机开展分选试验研究。试验结果表明,对于循环流化床粉煤灰,不适合采用电选进行脱碳;对于煤粉炉粉煤灰,采用电选能够获得高品质的脱碳粉煤灰,实现粉煤灰变废为宝,为粉煤灰资源化利用开辟了一种新的途径。     

陈蛮庄选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了陈蛮庄选煤厂粗煤泥分选系统现状及存在的问题,分析了选煤厂粗煤泥的煤质特征,确定了合理的粗煤泥系统优化改造设计方案;采用大直径分级旋流器进行煤泥分级,以减少进入粗煤泥分选系统的高灰细泥量,以TCS智能粗煤泥分选机作为分选设备,采用智能振网弧形筛对TCS精矿进行脱泥;改造后,提高了粗煤泥分选效果,最大限度减少了粗精煤中的高灰细泥量,降低了粗精煤泥灰分,并提高了精煤产率。     

东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节系统化管理问题探讨

为了提升东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节的工艺指标的粗煤泥系统的分选效率,自东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统投运以来,对粗煤泥分选系统各个环节进行了系统的试验,通过总结这些数据表明,在生产过程中应当把粗煤泥分选系统作为整体。通过总结东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统形成以来的试验数据,证明粗煤泥分选系统中与粗煤泥分选机关联的分级以及后续脱泥环节的重要性。     

粉煤灰脱炭研究进展及展望

为了提高粉煤灰质量,实现粉煤灰的高效脱炭技术发展,促进粉煤灰资源可回收利用,介绍了粉煤灰脱炭的3种方法,即浮选法、重选法和电选法,其中,浮选法主要依据矿物的表面性质对粉煤灰进行脱炭;重选法依据矿物密度性质的差异对粉煤灰进行脱炭分离;电选法则依据矿物摩擦带电性质的不同进行分选。同时,对粉煤灰脱炭方法的发展趋势进行了展望,建议未来应深入研究粉煤灰性质,将脱炭方法与新型选矿设备相结合进行工业化生产,创新结合方式,如采取活性油泡与旋流静态微泡浮选柱结合的方式对粉煤灰进行脱炭处理。