φ650×2/φ650×2布棋式轧机的技本改进

1.概述我厂φ650×2/φ650×2车间于1984年7月建成,并于当年10月正式投产。该车间建设总面积为1.8万m~2,设备总重约3000吨,建设总投资约2200万元。设计能力为50～60吨/时,产量为25万吨/年,主要产品是方坯及管坯,目前已生产60方、90方及φ75管坯等,使用原料为钢锭或250以下方坯(钢锭500公斤～600公斤,方坯800公斤)。     

线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。     

螺纹钢筋

小型厂生产二级和三级螺纹钢筋。规格为φ12～36,共计11种。原料为90×90×2800毫米方坯。生产工艺流程是:钢坯经三段连续式加热炉加热到1220～1280℃后,由φ430毫米粗轧机和φ330毫米精轧机轧制。轧制过程中,根据规格不同,轧制8～14道次。轧件从成品轧机轧出(φ22毫米以下各规格还要由摆槽式飞剪切成二段或三段)后进入机动回转式冷     

金属喷涂工艺在轧辊上的应用

我厂φ280复二重线材轧机,使用轧辊材质低铬钼无限冷硬铸铁,图纸尺寸:辊长1213毫米,辊身直径φ285毫米,辊颈直径φ150_(-0.10)~(0.05)毫米。辊颈装配为单体轴水滑动配合。在轧制中轧辊处于比较恶劣的条件,特别是K_6二扁处,辊颈常受严重磨损,磨损超差一     

线材加热炉改造与节能

一、简介湘钢线材车间有250连轧机一套,原设计生产φ5.5～8.0毫米线材,轧制17—19道次,最高轧制速度28.3米/秒。年产量50万吨。该轧机配有推钢式连续加热炉一座,炉底斜度8°30′,有效长15米,宽12米,有效面积180米~2。原料为60×60×12000毫米的钢坯,重     

轧钢加热炉的无水冷却结构

具有上、下加热的轧钢加热炉目前在我国均用纵、横水管支撑被加热件(钢锭或钢坯)。纵、横管子绝大部分用水进行冷却。加热炉的水冷结构有如下的缺点: 1.耗用大量的水。一般应保证冷却水在管子表面的流量不小于1～2公斤/秒,平均流量为1.5～2公斤/秒。炉底水管估计消耗最大水量达300～400吨/小时。我公司一单排加热炉耗水量为180吨/小时左右,当地工业用水之价格为0.04元/吨。 2.冷却水带走大量的热。其热耗约占总燃料消耗的25～30％(一般水管绝热可靠性差),因而热效率是很低的。 3.纵、横水管绝热后,大大减少了钢锭(坯)下部实际受热面积,特别当纵水管间距在700毫米以下时,下部加热效果更加恶化。 4.炉子水管多,需要有人管理,并经常调整水量,     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

1 前言抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉。有效长度为23968毫米,有效宽度为2204毫米,被加热的钢坯标准尺寸为300毫米×75毫米×1800毫米,每片立装支撑水管负荷3.412吨/米_1 为此两根纵水管下面每隔1100毫米间距就有两根φ121毫米×20毫米的无缝水冷管重叠支撑,管底比达到     

工程塑料应用实例三则

φ1150初轧机机架辊子轴瓦第一初轧厂初轧机机架辊不是单独驱动的。其结构型式如图1所示。机架辊外壳套在镶有铜套(φ309/φ345×X400毫米,材质是ZQSn10一1,重62公斤)的辊子轴上,轴的一端固定有伞齿轮(模数M=30,齿数Z=19,节径D=570毫米),被轧机两侧集体传动工作     

ф550开坯轧机加热炉改进

1 前言洛阳钢厂ф550×2轧机是专门负责为本厂两个线材车间提供原料的开坯车间,年产量约23万吨钢坯,主要规格为73~2毫米和60~2毫米螺纹钢,所用加热设备为端出料三段式推钢加热炉。近几年来,曾多次进行节能技术改造,燃耗逐年下降,到1990年底平均单耗为47.7公斤/吨坯,达到全国中上水平。随着轧制工艺的改进、生产率的不断提高及节能的需要,为进一步提高炉子热效率,降低     

微机数控装置在400/250小型轧钢车间重油加热炉上的应用

涟钢400/250小型轧钢车间的主要机械设备是φ400×2/φ250×4 φ280×1二列横列式轧机,产品规格为直径12～25毫米的圆钢和螺纹钢,使用坯料为边长55、60、75毫米方坯,设计年产量为10万吨。加热设备为单排装料端进侧出推钢连续式重油加热炉,有效长度20.6米,有效宽度3.71米,有效面积76.4米~2,烟囱高40米,设计产量26吨/时。利用烟气余热加热的余热锅炉设计能力每小时蒸汽产量2吨。1982年4月,曾着手进行该车间重油加热炉采用微型计算机直接数字控制装置控制加热工艺参数的可行性研究。在当时国内尚无先例的情况下,经过与重庆工业自动化     

水平往复炉排机在我厂轧钢加热炉上的应用

1 概况 我厂一轧分厂二段连续式燃煤加热炉上应用了ZPW500型水平往复炉排燃煤设备。其使用情况介绍如下: 1.1加热炉的技术性能 轧机型号:φ400×3/φ300×5 炉型特征:二段连续式燃煤加热炉 炉子有效长度:19.6m 炉子内宽:。1.7m     

燃油加热炉炉底水管可塑料包扎情况小结

我厂500×2/300×5轧钢车间有端出料了三段连续式燃油加热炉一座,炉子有效长22.156M,有效宽3.596M,双排道,加热钢种为普炭钢及少量低合金钢。使用8时钢锭,一次成材。使用燃料为重油,发热值9500千卡/公斤。炉底共有横水管15根(其中8根为双水管,7根为单水管,均为φ108×12),纵水管4根(φ76×10),光管水冷。     

低合金高强度钢及宽厚板生产技术交流会总结材料

1 概况 邯钢中板分厂单机架3000mm四辊轧机生产线1991年6月逐步投入生产。生产线主要设备:推钢式加热炉一座,有效宽度5.22米,有效长度26.264米,15MPa高压水除鳞,3000mm四辊轧机一架,主机功率3440kW,11辊和9辊热矫直机各一台,热剪一台,辊盘式冷床(21×28米)二座,圆盘剪一台,斜刃定尺剪一台。新建步进炉一座,90t/时,有效长度26.1米,有效宽度6.38米。 原料尺寸 180×1200×1500——2250毫米 成品尺寸 6——25毫米 主要钢种:普碳钢、低合金钢(主要为16Mn)、船板     

离心复合铸铁轧辊在线材轧机上的应用

我省轧线材的钢铁厂家不少。但是,据最近统计,横列式线材轧机的平均轧辊消耗量是2～4公斤/吨材。与国内线材辊耗资料)最低0.7公斤/吨材,最高3公斤/吨材以上)相比,属落后水平。影响辊耗的因素很多,有轧机设备方面的,有钢坯方面的,有轧制工艺方面的,有轧辊制造质量方面的,也有轧辊选用是否合理这一个因素。轧辊研究部门最近指出:“线材轧辊中问题最大的是精轧机组的铸铁     

短应力线轧机的应用实效

1.改进前的轧机情况我厂φ250×5横列式热轧机是三十年代产品,机架为铸铁开口式,而且中辊不固定,不能实现对称调节。调整某一个轧辊均引起轧制线的变化,而轧辊的梅花头处经常扭坏,仅1985年一年损坏轧辊达30余只。老轧机中心线为850毫米,轧机与轨垫是平面接触,因此,轧机轧制时易造成窜动,不稳     

步进式铜坯煤气加热炉的节能

一、概述步进式铜坯煤气加热炉是我厂铜加工生产的主要耗能设备,配置φ230×500三辊轧机及φ180/420×400四辊轧机各一套,加热(500～600)×(155～340)×(60～70)铜锭坯,产出厚2.6mm宽度不等的铜带坯。1988年全年铜带坯产量12635t,总能耗为     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

技术进步和科学管理是夺取冠军工序的关键

湘潭钢铁公司轧钢厂线材车间是一套250连续轧机。以60方坯为原料,轧制17道次,速度为28.3米/秒,成品为φ6.5毫米线材。车间共有31个机架,配有23架供电系统,总装机容量12300千瓦。推钢式斜底连续加热炉加热钢坯,炉子有效宽12米,有效     

改进轧制工艺节能的实践

1.前言 我厂自1975年φ750mm初轧机投产以来,轧制开坯的锭型由原来单一的320kg钢锭都由中型(φ500和φ600mm)轧机开坯,改变为以2.3t钢锭为主的初轧开坯。锭型加大以后,炼钢车间的冶炼能力得到了相应的发挥,注锭工段的劳动条件得到了改善。钢锭断面的增大,加大了轧制变形量,产品质量也有所提高。但由于成品轧机没有     

电动机温度的降低

我厂小型轧钢工段布置为一线横列式,轧辊公称直径为φ320毫米四架轧机,由能力为500马力989转/分电动机带动,经一级减速,轧辊转速为147.5转/分,在减速机低速轴装有重为7.8吨,直径为3公尺的飞轮,其布置如图1所示。