低碳结构钢热处理强化应用探讨

阐述低碳结构钢（主要是Q235-A钢）的热处理强化机理,经强化后的低碳结构钢的机械性能明显提高,某些方面甚至超过了调质后的中碳钢。同时对其在机械行业中的应用,及部分取代中碳钢的可行性进行探讨。     

简单拉伸过载对结构钢疲劳裂纹扩展的影响

本文采用三点弯曲试样对40CrNiMo钢在三种回火温度下进行了简单拉伸过载对疲劳裂纹扩展影响的研究。在较宽的过载范围内进行试验,结果得到在不同的过载比下有三种情况:(1)减缓裂纹扩展;(2)加速裂纹扩展;(3)停止裂纹扩展。在有减缓效应下减缓寿命可用N_D=Aexp(n△K_P/△K_s)方程来估算。另外用显微硬度方法测定了过载塑性区的尺寸。初步讨论了减缓效应的机理,指出过载引起塑性区大小是裂纹扩展减缓强弱的主要原因。     

高强度焊接结构钢的疲劳裂纹扩展抗力

该文以三种７８５ＭＰａ级焊接结构钢为对象，研究了其疲劳裂纹扩展行为。结果表明，影响其疲劳裂纹扩展抗力的主要因素为夹杂物含量，降低夹杂物含量是提高疲劳裂纹扩展抗力的有效途径。     

结构钢焊接接头的疲劳裂纹扩展宏观特性

对两种焊接匹配的Ｑ２３５Ａ结构钢焊接接头的疲劳裂纹扩展性能进行了实验研究。结果表明，在循环应力比Ｒ＝０．２的实验条件下，高强度焊缝金属的抗疲劳裂纹扩展能力较好；仍可用Ｐａｒｉｓ公式来描述焊缝金属的亚临界疲劳裂纹扩展过程。分析了显微组织对疲劳裂纹扩展性能的影响。     

磨削裂纹与热处理及对策

经多道工序消耗大量的材料和能源加工成形的工件,为获得精确的尺寸、较低的粗糙度以及精密配合均需进行磨削加工。加工过程中,由于磨削不当而产生的裂纹报废时有发生,并造成潜在质量隐患。有资料表明,对119副失效模具调查发现,由于材料所致占15.8％,热处理所致占48.0％,磨削及电加工原因占11.4％,其余原因导致裂纹的为24.8％。因此不断精化和改进磨削及热处理工艺是提高质量、工效,节能、节材和防止废品的重要内容。 磨削过程实质是磨粒切削刃切削金属的过程,与刃具切削一样,被磨削的金属也经受了弹性变形、塑性变性及切削等过程,也同样伴随着大量的磨削力和磨     

热处理工艺对齿轮磨削裂纹的影响

在正常的磨削工艺下,发现20CrMnTi钢制齿轮经渗碳淬、回火后,进行磨削加工时产生裂纹。裂纹分布在齿轮的齿顶及侧面,与砂轮磨痕呈一定交角并平行排列,其交角为90°或接近90°,磨削裂纹废品率达85％。为此,我们对其进行了分析,并着重对热处理工艺对磨削裂纹的影响进行探讨。     

大功率内燃机低合金高强度结构钢车底架焊接裂纹控制研究

为研究大功率内燃机车底架焊接裂纹的控制方法,以Q460E材质车底架为研究对象,对一种常用药芯焊丝频发结晶裂纹的主要原因进行分析,借助实心焊丝ER50-6作为打底对这种常用药芯焊丝的焊接工艺进行改良。结果表明：常用药芯焊丝中Ni含量的高低可以直接影响焊道裂纹出现的频率,加入实心焊丝ER50-6作为打底并采用不同工艺优化后,焊接表面裂纹率可以由37.7%降低为5.1%。     

热处理缺陷裂纹产生原因的分析

主要分析各种热处理方法及其他因素使金属零件产生裂纹的原因。     

300M钢锻件中的裂纹扩展机理

对300M钢制筒锻件中的裂纹缺陷进行了观察与分析，并对裂纹扩展的机理进行了研究。结果表明，钢制锻件中裂纹是以微孔聚集型延性开裂并扩展，裂纹断面及其附近的凹坑别是伴随着锻造裂纹的产生以及微裂纹和空洞的形成、连通、圆钝、氧化而形成。     

高压换热器换热管胀裂缺陷的处理方法

该产品是在管板与水室封头A类缝热处理后,在例行成品水压试验过程中,发现管材胀接处有渗漏现象,对其原因进行了分析,并制定采用合乎规定的工艺方案的解决措施.     

20钢管坯表面纵向裂纹的形成机理

用扫描电镜能谱仪，金相检验等方法对20钢管坯表面纵向裂纹形成的原因进行了综合分析，结果表明，非金属夹杂物超标是导致管坯表面产生纵向裂纹的主要原因。     

浅谈钢的热处理

热处理是机械零件和工模具制造过程中极为重要的工序之一,文章就钢的热处理工艺过程及方法作了浅显的论述.     

2205双相不锈钢焊接接头裂纹失效机理分析

根据金相分析和断口扫描电镜分析，对2205双相不锈钢焊接接头裂纹进行了分析。结果显示热影响区上裂纹为应力腐蚀开裂。由于焊接的热作用导致焊缝热影响区沿铁素体晶界析出的二次奥氏体和铁素体／奥氏体比例失调，从而造成应力腐蚀开裂。     

奥氏体不锈钢ROF内罩的失效机理分析

利用电子显微镜和成分分析技术对奥氏体不锈钢ＲＯＦ内罩的失效机理进行了研究。认为内罩外壁出现“沟槽”的主要原因是由于在密封砂层与大气交换处氢氢和氧发生化学反应放热,加上“尖端效应”使局部温度接近ＹＵＳ７０１钢的熔点,金属强度降低不断氧化剥落造成的,并据些提出了建议和对策。     

15MnNiCrMoV钢的热处理特性

通过与34CrNi3Mo钢,35CrMoV钢在化学成分,金相组织,力学性能和热处理工艺方面的比较,阐述了15MnNiCrMoV钢的热处理特点。     

Laser Heat Treatment of Ferrocarbon Powder Steel

Russian Engineering Research - The laser heat treatment of sintered ZhGr ferrocarbon powder steel with different porosity is considered. The microstructure and microhardness of the steel are...     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢或合金钢粉作粘结剂,用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点,所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累一些经验,现就其热处理工艺 简介如下,供参考。[1]退火　　钢结硬质合金锻后,切削加工困难,必须进行退火,常用几种合金的球化退火工艺见表 1。 退火后的金相组织为硬质相＋球状珠光体＋合金碳化物。退火时加热温度不宜…