2500中板轧机液压压下伺服系统的污染控制

一、污染控制方实的确定图1为某厂四辊2500中板轧机液压压下伺服系统图。该系统安装已有一年多时间，由于种种原因，尚未投入实际使用，使该轧机液压APC、AGC功能无法实现，严重制约了生产的发展，特别是无法满足用户对钢板精度要求和薄规格品种的需要，更无法实现自动轧制等功     

液压自动厚度控制伺服系统在热镀锌机组上的应用及故障分析

1 引言 从20世纪60～70年代起,伺服系统才应用于钢铁工业重型轧机的厚度控制.液压自动厚度控制（HAGC）采用液压方式,自动控制轧辊辊缝.AGC（Automatic Gauge Control）系厚度自动控制的简称,HAGC（Automatic Gauge Control System With Hydraulic Actuator）系采用液压执行元件（压上缸）的AGC,国内称液压压上系统.国外也将HAGC称作HGC（Hydraulic Gap Control）.     

HFA95/5在液压自动辊缝控制系统中的应用

1 前言 液压自动辊缝控制(AGC)是20世纪60年代发展起来的一门新技术,它采用液压方式,自动控制轧辊辊缝.在液压AGC系统中,液压伺服系统通过对液压AGC缸的位置或力的伺服控制,来克服轧件的不均匀性、轧机弹跳等因素,保持轧辊的辊缝恒定不变,从而获得尺寸精度很高的产品.     

中板轧机压下液压伺服系统污染的分析与控制

本文对新钢公司中板厂四辊轧机液压APC、AGC的液压系统的污染原因进行了分析，并介绍了针对污染的控制措施。     

冷轧AGC系统力马达伺服阀结构和原理分析

冷轧薄板生产中厚度控制是一关键技术，液压伺服系统越来越被广泛的应用在厚度自动控制（AGC）中，电液伺服阀是伺服系统中最重要、最基本的组成元件。本文分析介绍了某冷连轧机组AGC系统采用的新型力马达伺服阀结构和原理，指出了这种新型伺服阀的优点和先进之处。     

HFA95／5在液压自动辊缝控制系统的中应用

1　前言液压自动辊缝控制 ( AGC)是 2 0世纪 60年代发展起来的一门新技术 ,它采用液压方式 ,自动控制轧辊辊缝。在液压 AGC系统中 ,液压伺服系统通过对液压AGC缸的位置或力的伺服控制 ,来克服轧件的不均匀性、轧机弹跳等因素 ,保持轧辊的辊缝恒定不变 ,从而获得尺寸精度很高的产品。液压 AGC系统被成功地用于轧钢厂已经很多年了 ,其技术较为成熟。但是由于液压系统使用的是矿物油 ,且液压缸多位于轧机上面 ,同时轧件温度较高 (英国钢铁公司莱肯比 H型钢厂 ,轧件在三机架中轧制时 ,其温度一般在 80 0℃～ 1 0 0 0℃之间 ) ,如果此时液…     

采用增压AGC缸的矫直机液压伺服控制系统的开发与仿真分析

该文根据国内某大型钢厂所需高强度矫直机的技术参数,设计了该矫直机的主压下装置——增压AGC缸,并开发了增压AGC缸的液压伺服系统控制原理,利用AMESim仿真软件对该液压系统建模并仿真,仿真结果验证了液压系统原理的准确性,为优化液压伺服控制系统参数提供了一种方法。     

冷带轧机液压AGC系统的时滞控制研究

在冷带轧机液压AGC(Automatic Gauge Control)系统中,直接测厚式反馈AGC应用最为广泛,其对成品带钢的精度起着至关重要的作用.但是,直接测厚式反馈AGC存在时间滞后,会使得系统变得不稳定,并影响控制精度.采用Smith预测控制与自适应控制相结合的控制算法,解决了Smith预测控制器对被控对象数学模型依赖较高的问题,同时采用了遗忘因子随机梯度算法在线修正被控对象数学模型.并在冷带轧机液压AGC系统中进行了时滞控制的试验研究,试验结果证明该策略控制效果良好,有效地解决了时滞对板厚精度带来的影响.     

基于MATLAB/Simulink的轧机液压AGC系统建模与仿真分析

以轧机液压AGC系统作为研究对象,采用机理建模方法对系统中关键元件,如伺服阀、液压缸、轧机辊系、背压回油管道、位移传感器和压力传感器等进行数学建模,基于MATLAB/Simulink软件搭建了轧机液压AGC系统板厚控制仿真模型,从时域和频域角度分析了系统的控制特性,仿真结果将为轧机AGC系统数学模型优化及过程控制奠定基础。     

四种不可逆高速铝箔轧机板控制中液压伺服系统分析

本文在介绍1600四重不可逆铝箔轧机板形控制系统的基础上，重点分析了板控制中液压压上及弯辊伺服系统的构成，并指出现有液压伺服系统存在的不足，同时提出改进思路。