基于提高轧辊寿命的轧钢工艺措施与研究

近年来,通过优化轧钢工艺流程,改进轧辊装置性能等技术措施,使轧辊的硬度,抗热裂性及耐冲击能力得到有效改善和大幅提升,进而在降低辊耗的同时,延长了轧辊的使用寿命。文章重点对热轧窄带钢在轧槽中部不规则脱块、辊环开裂、辊槽出现麻点等方面进行了分析。执行改善的轧辊冷却,以适应生产线目前的状况。采用此装置及给水装置,可有效改善辊道的冷却效果,并适当增大辊环的宽度,避免裂纹、脱落,并选用合适的辊材。该系统不但能矫正滚道中部的不均匀落块,而且能解决辊环裂纹、麻点等问题,并能提高轧辊的高效运行效率。     

提高轧辊寿命的措施

a．在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b．针对不同规格钢材和不同材质钢材,摸索轧辊的合理轧制吨位,形成合理的换辊制度,在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削,减少剥落情况发生。     

激光处理球墨铸铁轧辊提高其使用寿命的实践

介绍了激光处理轧辊提高使用寿命的原理,阐述了激光处理轧辊的试验效果,获得了良好的经济效益。     

大型轧机轧辊的质量与寿命分析

轧辊的使用寿命与其材质，设计，机械加工以及内部金相组织等因素有关。通过对失效轧辊的检验分析，找出报废原因及改进措施。     

基于提高轧辊寿命的轧钢工艺优化措施

在分析热轧带肋钢筋切分轧制中轧辊存在掉肉、爆槽等多种问题的产生原因的基础上,以山东石横特钢集团有限公司棒材生产线为例,分析其解决轧辊存在的各种问题的具体措施,包括：利用多种装置以及相关系统,提升高轧辊的冷却效率;强化成品辊辊环的宽度,确保防止辊环崩裂掉块;对工艺装置平面配置进行改型,延长轧辊切分楔的寿命。     

铝带坯铸轧辊的失效形式与寿命提高的途径

本文总结了铝带坯铸轧辊辊套与轴芯失效破坏的主要形式及原因，并从设计、制造、使用等方面综述了提高铸轧辊寿命的途径。本文对提高和延长铝带坯连铸轧机组的铸轧辊寿命有一定的参考价值。     

降低石钢烧结矿低温还原粉化率的研究

根据石钢烧结矿冷态性能较好,但低温还原粉化性较差的情况,进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验。结果发现,烧结矿中次生Fe2O3含量高、微裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因,要降低还原粉化率,应着重改善其微观结构。在石钢烧结原料条件下,烧结矿中MgO控制在2．3％时,烧结矿微观结构改善。     

高精度轧辊的磨糊及精度检测

介绍在高精度轧辊的磨削加工过程中,采用互为基准误差渐减精磨工艺和分度盘一光电管检测圆柱度、同轴度的方法.     

铸轧辊的装配、使用与修复

介绍了铸轧辊装配、使用与修复方面的成功经验.     

驱动辊断齿失效分析及改进

从显微组织、热处理工艺等方面对二中间辊驱动辊齿部断裂原因进行了分析。分析结果表明:驱动辊淬火加热时齿部过热是造成驱动辊断齿的主要原因;轧辊存在严重的网状碳化物也是造成冲击性能偏低的原因之一;在工艺设计方面,驱动辊齿部强度有余,韧性不足,是驱动辊断齿的隐患,通过控制网状碳化物级别提高轧辊原材料质量和降低驱动辊齿部硬度强度,可以有效提高驱动辊齿部冲击性能。     

提高钢锭模使用寿命的研究

从本钢炼钢厂的现状着手,着重介绍了影响钢锭模寿命的因素以及提高钢锭模寿命的措施。指出钢锭模焊补技术是提高钢锭模使用寿命的重要措施之一。     

提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨

本文着重分析了影响圆盘剪剪切质量和有效作业率主要因素并提出了解决的技术途径。实践证明，通过合理调整圆盘剪剪刃重叠量和水平间隙，解决圆盘剪卡钢、实现在线清板边、二次对中及小规格板在线对中等手段，可有效提高圆盘剪作业率和剪切效率。     

垂直升降料车滚轮故障分析及改进

针对弗卡斯套筒窑垂直升降料车一直存在轴承损坏、滚轮脱落无法正常使用等问题进行分析,确定是由于滚轮结构设计不合理所致。通过改进,解决了上述问题。     

硬质合金轧辊的使用失效和预防研究

为合理、高效地使用硬质合金轧辊,通过对硬质合金轧辊在使用中出现的失效形式进行分类,结合硬质合金显微组织特点,总结了失效的主要原因,提出了预防方法。     

RH-KTB耐材长寿技术研究及应用

介绍了宝钢RH-KTB工艺条件下RH用镁铬砖的应用和提高浸渍管管龄、下部槽槽龄的方法.