电液塞阀在催化裂化装置中的应用

电液控制塞阀是近年来应用于流化催化裂化装置的高新技术设备。本文阐述了催化裂化装置中电液控制塞阀阀体及电液执行机制结构特点、自动控制原理和液压系统工作流程，并进行了电流邻近工和气动控制塞阀的应用比较，重点介绍了电液控制塞阀在开停工过程中立管膨胀吸收及立管收缩补偿保护原理。     

选煤厂装车系统的改造简述

采用电液推杆控制扇形闸板的溜槽直接给煤方式,取代了原来的电机振动给煤的方式,改善了作业环境和装车效率;并改正了空气炮在安装上存在的一些问题,使之满足生产需要。     

液动阀门电液控制系统的分析与研究

介绍了阀门电液控制系统的类型、功能特点、工作原理和选用方法,分析了液动阀门电液控制系统自动化智能化控制的工况条件的阀门特性要求,提出了电液控制装置的选用、使用与维护的建议。     

新型负压风路控制阀门装置的优化设计

负压风送垃圾封闭收集系统中,风路控制阀门装置起着重要作用,针对原有风路控制阀门装置存在的问题(关闭时因滑道内存料容易卡死、闸板和阀体间存在间隙密封不严等),优化了风路控制阀门装置的结构、运动状态和密封原理,介绍了优化后风路控制阀门装置的结构和原理,确定了风路控制阀门装置中控制机构气缸的直径,并对控制阀门装置的密封性能进行了计算验证及ANSYS有限元分析。     

液压支架电液控制装置在煤矿井下的应用

针对目前液压支架电液控制系统调控速度慢、调节精度差的问题，提出了一种新的煤矿井下液压支架电液控制装置，对该控制装置整体结构、控制原理、硬件系统选型方案等进行了研究。实际应用表明，新的电液控制系统能够将液压支架的调节精度提升75.1%，将调控过程中的反应时间降低62.5%，极大提升了液压支架的应用稳定性和可靠性。     

电液动调节蝶阀的设计

介绍了电液动调节蝶阀方案设计的过程、主要内容及考虑的关键因素,论述了阀门本体、执行机构、控制系统等设计计算的关注点及建议。     

齿轮装置在电液位置伺服系统中的作用和对系统性能的影响

从负载传动动着眼，阐明了齿轮装置在电液伺服系统中的作用，从负载控制考虑，分析了齿轮设置对电液伺服系统响应频率，稳态位置精度，以及直民动加速性能的影响。     

变形闸板浆液阀

论述了浆液阀在使用中存在的问题。介绍了一种闸板为柔性刚体结构工具形状可变化的浆液阀，并对其动和过程和结构特点作了简单的论述和分析。     

基于AMESim的整车主动悬架建模仿真研究

整车主动悬架建模大多采用状态方程的方法。针对其存在的过程复杂、参数繁多、不易修改等问题,该文提出了一种新型的基于AMESim软件的整车主动悬架建模方法。该方法尤其对研究电液伺服控制类作动器具有很强的应用性。为了验证模型的有效性,采用模糊控制策略,对电液伺服控制主动悬架进行了整车模型的搭建及仿真。结果表明利用AMESim完成的整车主动悬架模型简便、高效、实用性强。     

伺服系统数字控制装置

讨论伺服系统数字控制装置的整体优化设计，提出一种高可靠性、低成本智能数宇控制装置，讨论该装置的抗干扰技术和与多种执行元件的接口技术。该装置已成功地应用于电液伺服系统、电机伺服系统和发电机励磁控制系统中。     

基于MATLAB的电液位置伺服系统设计及仿真

电液位置伺服控制装置设计的重点和难点是建立电液位置伺服控制系统的数学模型和传递函数及开环增益系数的确定。通过设计一种数控机床工作台的电液位置伺服控制装置,对数学模型和传递函数的建立做了详细介绍,并在MATLAB环境下对电液伺服控制系统进行仿真,确定出使系统稳定的开环增益。同时应用频率响应法对电液伺服控制系统的性能进行分析,从而得到满足要求的可靠电液伺服系统参数和满足设计要求的稳定电液位置伺服控制装置。     

电液伺服控制装置的研发探讨

针对电液伺服控制装置在常规运行中电液伺服阀的堵、卡、零偏、断线等容易产生的误动作问题,对电液伺服控制装置的开发、改进做了一些相关的探讨,以期提高机组的控制水平,优化机组流程配置,降低机组运行成本,提高机组运行的安全可靠性。     

吸入特性测试装置的机械系统设计

为了研究大口径活塞泵对高浓度粘稠物料吸入容积效率,自行设计了吸入特性测试装置,简要阐述了机械系统的工作原理,详细介绍了物料缸、活塞、液动闸板阀等主要组成部分的功能与设计,最后简单介绍了测试装置的应用情况.     

基于电液控制系统的大型抱罐车发展现状与趋势

抱罐车是把高炉炉渣从炼钢厂运往钢渣堆场或渣处理场的重要设备。本文综述了抱罐车的国内外发展现状,并提出了当今我国抱罐车发展存在的问题。从驱动功率匹配、电液动力转向控制、液压制动安全设计和工作装置的电液控制控制等方面归纳了重型平板运输车的关键技术,并指出模块化、智能化、在线故障诊断、节能、环保等是将来抱罐车的发展趋势。     

基于电液伺服系统的多绳缠绕式提升机浮动天轮主动调绳性能研究

在多绳缠绕式超深矿井提升机运行过程中,采用基于电液伺服系统的浮动天轮主动调绳装置,调节钢丝绳的张力。根据浮动天轮主动调绳装置的结构和原理建立阀控缸液压伺服系统的数学模型,设计了电液伺服系统的模糊自适应PID控制器,提出了一种基于模糊自适应PID控制的电液伺服系统实现浮动天轮主动调绳的控制方法,并建立了相应的数字仿真模型,以不同扰动频率的正弦函数输入模拟钢丝绳的振动,分析了液压缸的动态特性。仿真结果证明了采用模糊自适应PID控制方法的电液伺服系统浮动天轮主动调绳装置的有效性。     

二通插装式电液比例流量阀的仿真分析

为解决原始电液比例节流阀(结构简单但刚性差)负载变化大的执行元件的速度稳定性问题,基于Valvistor型液压插装阀的流量反馈原理,设计了具有较好的动静态特性的插装式流量反馈型电液比例流量阀,用位移传感器检测先导阀的位移,并对该原理的比例流量阀的动静态特性作了仿真分析,验证所提原理的正确性。     

带钻机防提断功能的防喷器控制装置设计

针对目前国内半封闸板防喷器在防喷器控制装置关闭后,时常发生因误操作而造成提坏半封闸板防喷器芯子、提滑井口套管扣、提断钻杆等事故,现有的防喷器控制装置尚没有配备钻机刹车联动防提(简称钻机防提断)功能.设计了一种防喷器控制装置,它由远程控制台、司钻控制台、液压管线等组成,除了具有现有防喷器控制装置的功能外,与井场一般配备的钻机气动刹车系统和防碰天车联合使用,能实现钻机防提断功能,防止发生因误操作而造成事故.     

主动式电液伺服加载装置的微处理机解偶控制

主动式电液伺服加载装置的动态交链偶合是影响该类装置施力品质的主要因素。本文在分析了主动式电液加载装置的“位移——力”交链偶合影响的基础上,提出了此类装置的理想化控制原则——单向解偶控制,并简要介绍了用微处理机实现这种解偶控制的方法。一、系统偶合影响分析电液伺服加载装置及微处理控制系统如图1所示。图中左边部分(系统I)为电液伺服加载系统;右边(系统Ⅱ)则为被加载的电液伺服位置系统。两系统的油缸活塞杆相互连     

UltraLock型闸板液压缸典型故障分析与排查方法

水下闸板防喷器是海洋钻井平台井控装置的核心设备,能有效控制钻井平台钻井期间发生的溢流、井涌、井喷等钻井井控安全问题,目前勘探三号平台闸板防喷配置的三个闸板液压缸都是NXT UltraLock型。该形式的闸板液压缸结构具有设计巧妙、使用安全可靠等特点,是当今海洋钻井平台的主流配置。本文通过介绍UltraLock型闸板液压缸的结构特点,以勘探三号平台作业期间液压缸发生漏液的典型故障及现场如何排查解决该故障为例,可为国内半潜式钻井平台同类型闸板防喷器日常使用、故障判断、液缸检修等提供指导和借鉴。     

主风机静叶可调执行机构自愈化智能电液控制系统研究与应用*

炼油厂催化裂化装置因主风机静叶可调执行机构跑位故障引发装置停产的事故时有发生,而发生概率高的特阀锁位故障则会造成特阀及其控制系统进入危险失效状态,进而对机组运行及生产过程构成严重威胁。包括静叶可调执行机构在内的特阀常规电液控制系统存在堵、卡、漂及智能化程度低是造成机组运行可靠性低以及生产过程安全性不高的原因。基于可靠性设计和故障仿生自愈原理,研制具有自诊断及自愈化为特征的智能化电液控制系统,提出一种基于功能代偿的多靶点电液控制系统故障自愈调控方法,克服了传统电液控制系统严重依赖人工进行故障诊断与修复的缺陷;基于DCS/SIS开发了主风机静叶可调执行机构电液控制故障自愈调控系统。实践证明：具有自愈功能的智能化电液控制系统用于主风机静叶可调执行机构,实现了静叶可调执行机构阀位锁位或跑位故障的自愈调控,主风机运行可靠性得到大幅度提升。