三针测量的精度分析与修正

１三针测量三针测量适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形螺纹中径以及蜗杆的分度圆直径。测量时 ,把三根直径相等的钢针分别放置在螺纹槽中 ,用外径千分尺或公法线千分尺测量出两边钢针顶点之间的距离Ｍ（图１） ,Ｍ值可按下式计算 :式中Ｍ———三针测量值ｄ２ ———螺纹中径ｄ———蜗杆分度圆直径ｄＤ ———钢针直径α———螺纹牙形角（或蜗杆轴向齿形角）ｐ———螺距（或蜗杆轴向齿距）２三针测量的精度分析与修正三针测量Ｍ值的计算公式是在工件的轴向剖面上推导出来的 ,钢针与工件的切点在轴向剖面上。但实际测量时 ,由于有螺旋升…     

经济型数控车床在型线加工中的测量和修正

随着时间的推移,各大中小型企业的设备都将进入老化期。设备改造技术将成为有效的利用旧设备的方法之一。 我分厂为满足零件中有关型线的加工,对原有的C620卧式车床进行了改造,即购得一套数控系统,利用现有的机械系统改造而成所谓的经济型数控车床。 经济型数控车床为两轴联动、开环控制,利用步进电动机每接收一个进给脉冲指令时,步进电动机的转子就相对旋转一个固定角度的原理进行工作的。步进     

螺纹拉刀前角对测量半角的影响与修正

对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°～20°和20°～25°两种,此两     

锥螺纹加工的中径测量与计算

锥螺纹中径d_2(基)的测量,一般是用L形铁(自制专用检具)来完成的。方法是将被测量件的小头端面与L形铁A面贴合(图1),利用三针和外径千分尺(或杠杆千分尺)测出M值,通过常用计算公式计算后则可得出中径d_2(基)的实测尺寸。有时用此方法测量正在加工中的锥螺纹中径d_2(基),因为传递扭矩的卡箍不得拆动,致使卡箍与L形铁相碰,无法测出中径d_2(基)。我们采取在L形铁上加一定尺寸的块规的办法解决了这个问题:将块规与L形铁A     

螺纹牙形失真量计算方法研究

螺纹垂直投影过程中的牙形失真现象会影响螺纹参数的机器视觉测量精度,现有牙形失真量的计算方法繁简程度有差异且未经过统一验证。根据其基本原理,将螺纹牙形失真量计算方法归纳为几何法、代数法和解析法。通过建立螺纹数学模型计算出牙形失真量仿真值并与各方法计算结果进行对比,结果表明：在靠近螺纹牙底95%的牙廓上,各方法计算结果接近;在靠近牙顶5%的牙廓上,几何法和解析法与仿真值趋于一致,而代数法存在明显差异,在大径处误差达到最大失真量的35%。以M20×2.5-6h螺纹塞规牙型角测量为例进行对比实验,实验数据表明：牙形失真现象使垂直投影法与接触式测量结果相对误差达到0.376%,应用各方法补偿后相对误差均低于0.08%,其中解析法效果较好,低至0.032%。     

大直径多头梯形螺纹螺旋线位置误差的测量

大直径(φ100～φ300mm)梯形螺纹类的多头螺杆或多头蜗杆,其螺旋线位置误差的大小,是影响配合精度与互换性的关键因素之一。 在单件或小批量生产中,因工件的体积和重量较大,不但加工工难度高,测量也难。在多年实践中,我们总结出一种较成熟的测量方法,较好地解决了这个测量难题。这种测量方法在尚有余量的条件下也能准确地进行测量,因此对提高加工质量又起到了保证作用。     

螺纹量规牙型半角误差的测量

螺纹量规牙型半角误差Δα/2是指实际牙型半角α′/2对基本牙型半角α/2之差,即Δα/2=α′/2-α/2有了牙型半角误差,会使牙侧发生干涉而影响旋合性,影响牙侧间的接触面积,使连接强度降低。因此对螺纹量规牙型半角误差必须给予控制,在实际测量时,为了消除由于螺纹量规轴线与仪器纵向导轨不平行引起     

螺纹牙形半角的加工阈值——盘形刀具加工阿基米德螺旋面的研究

本文从研究通用螺纹磨床加工阿基米德螺旋面的一般方法人手,得出了与一定的刀具主轴转角相对应,螺纹牙形半角存在着一个盘形刀具可加工的最小值——牙形半角阈值的结论。本文详细地介绍了牙形半角阈值与螺纹参数、砂轮半径及砂轮主轴转角之间的关系。     

螺纹的三针测量与测量误差分析

对螺纹中径的三针法测量进行了广泛探讨;列举了三针测量的多种计算方法,并对测量误差进行了系统的分析计算。     

螺纹测量的解决方案

随着装备制造业的发展以及螺纹零件加工精度和检验标准的提高,传统的测量方式越来越难以满足精密螺纹的测量需求.螺纹测量的解决方案是利用精密测量仪器一次性完成螺纹大径、小径、中径、螺距以及牙型角等项目的 测量,不仅能够满足在线测量、智能测量以及测量结果统计等需求,还以其高精度、高效率和低误差等优点在螺纹测量中发挥重要作用.     

标准与非标准螺距螺纹的判断、测量与加工方法刍议

螺纹是机械中用于连接、坚固、传动及传递位移的一种基本结构形式。在车床上车削螺纹，通常按照车床铭牌上所注螺距表(包括正常螺距和加大螺距)进行。随着科技的发展，螺纹的种类增多，产生了大导程多线螺杆、大导程多线蜗杆、大导程多线螺旋花键、大导程多线渐开线螺旋花键^[1]、双导程渐齿厚蜗杆^[2]、变导程螺杆、大导程不完整螺距螺纹^[3]、大导程螺旋槽和特殊螺纹等新型螺纹，有些螺纹的导程比车床铭牌上标示的最大螺距还大的多，采用传统加工方法很难加工。     

基于综合测量的螺纹作用轴线测量方法

针对螺纹联接时轴线位置的不确定导致的工件互换性不佳、可靠性降低、制造成本增加等不良后果,基于螺纹综合测量,提出一种全新的螺纹作用轴线测量方法。采用灵活的切片式刚性牙型测头,让其环绕螺纹测量并与之紧密旋合。TESA电感测头用于采集测头姿态数据,该数据反映被测螺纹的作用中径的变化。经过数据处理获得被测螺纹的作用中径线,结合已有螺纹轴线理论,拟合被测螺纹的作用轴线。实验结果验证了该测量方法实现的可能性,测量精度在10μm内。介绍的测量方法弥补了现阶段螺纹测量领域内对螺纹轴线研究的不足。     

旋风铣削螺纹的形差值与表面粗糙度

旋风铣削螺纹中,由子形差值的存在影响着螺纹的表面粗糙度。因此计算形差值的大小、分析影响形差值的主要因素,是控制和改善旋风铣削螺纹表面粗糙度的重要途径。本文推导了内切及外切法旋风铣削螺纹形差值的理论计算公式,分析了影响螺纹表面粗糙度的因素,并得出改善旋风铣削螺纹表面粗糙度的措施。     

加工钛合金用牙形角修正齿丝锥的设计

用标准丝锥在钛合金材料(如TA5)上攻制螺纹时,丝锥工作条件很差,常会发生“抱锥”现象,甚至丝锥被折断。为了克服这种缺点,采用牙形角较小的修正齿丝锥攻丝可取得显著的效果。我们曾用切削锥角为6°的修正齿     

螺纹环规的螺纹加工

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削和研磨加工过程,指出了螺纹车削过程中中径测量的注意事项,以及螺纹环规中径研磨过程中存在的问题并提出了具体解决措施。     

锯齿螺纹跨线测量的最佳量针

对锯齿螺纹跨线测量量针选择时常用的三个选项进行评述,提出应当把两侧牙侧角误差传递系数之和为零作为确定最佳量针直径的依据。并对最佳量针理论研究和测量实践的关系展开讨论。