浅谈电站锅炉小径管对接焊缝超声波探伤

1　前言小径管(32～89mm、壁厚为4～14mm)对接焊缝超声波探伤在火力发电厂的锅炉“四管”(省煤器管、过热器管、再热器管、水冷壁管)中广泛应用。与射线照相对比,其具有面状缺陷检出率高、效率高、成本低,而且灵活多变,不受场地限制等优点。在实际探伤中发现,小径管对接焊缝超声波探伤不同于常规超声波探伤。小径管对接焊缝超声波探伤所用探头是专用探头,具有独特性,由此给实际操作带来了一系列的问题。2　问题的提出及解决2.1　斜探头(平面单晶)K值的变化斜探头K值(折射角)是斜探头的一个重要参数,由于探头制造精度及材料声速差异的影响,…     

小径薄壁管焊缝超声波探伤方法及工艺的研究

介绍小径管焊缝超声波探伤的特点和存在的问题，研制了小型双晶聚焦斜探头及相应的探伤工艺。     

大直径紫铜坩埚纵向,周向焊缝的超声波探伤

本文阐述了真空自耗电弧炉用紫铜坩埚纵向及周向焊缝的超声波探伤方法,并对流水式探头用于紫铜坩埚焊缝探伤中的有关技术问题进行了讨论。设计制作的大直径焊接坩埚专用探头,为这种产品的质量评价,提供了可行的方法和手段。     

曲面焊缝超声波串列式探伤方法探讨

结合电站锅炉锅筒纵缝超声波探伤实际情况，探讨曲面焊缝串列式超声波探伤探头间距问题，并推导出两探头间距与缺陷深度和水平距离的关系式。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝在线超声波探伤结果准确性的提高

在线超声波探伤是检查和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊缝质量的十分经济有效的手段。但在实际探伤中,仪器和探头性能不良、曲面探伤耦合不良、机械执行机构跟踪不良以及探伤方法不当等原因使螺旋焊缝在线超声波探伤出现漏检和误报,影响探伤的准确性。因此,正确选择螺旋焊缝在线超声波探伤仪器、探头和机械执行机构,确定探伤方法,尽可能避免漏检和误报十分必要。1　螺旋焊缝在线超声波探伤方法螺旋焊缝在线超声波探伤采用多通道自动探伤仪,根据各类缺陷在焊缝中的存在形式和部位,一般选择斜探头横波探伤。同时考虑到钢管外径尺寸较大,一般为直…     

串列式超声波自动探伤的缺陷定位方法

给出了用串列式探头对焊缝全体积作超声波自动探伤时的一种缺陷定位计算方法，并讨论了定位的精度及其影响因素。     

超声波探伤在网架球接点焊缝缺陷检测中的应用

介绍了超声波探伤技术在检测网架球接点焊缝缺陷中存在的问题;通过对超声波探头、灵敏度专用标准当量试块和参考试块以及超声波探伤工艺等的改进,提高了球接点网架焊缝缺陷的检出率。     

斗轮挖掘机焊接结构件的超声波探伤

论述了斗轮挖掘机设备中结构件焊缝的超声波探伤的标准对比，对反射体的选择，探伤时探头Ｋ值的选择及对“Ｔ型”接头焊缝检测时探头晶片尺寸的选择。提出了焊缝热簪缺陷的检验及判别。     

盘香式分布焊缝的超声波探伤

介绍盘香式分布焊缝的超声波探伤时仪器和探头选择探伤的操作等。     

T字对接焊缝的超声波探伤

介绍用单探头斜平行扫查对T字对接焊缝进行探伤的技术要点、指出该方法的局限，介绍用双探头作一发一收方法来探测危害性缺陷。     

斜探头的磨损对管材超声波探伤结果的影响

在超声波探伤过程中,斜探头会受到磨损,由此会使其入射点、折射角发生改变,影响超声波探伤的准确性。介绍了超声波斜探头的选择,入射点和折射角的测定方法及在超声波探伤过程中使用探头应注意的问题。     

压力管道相贯线焊缝超声波探伤

对压力管道相贯线焊缝采用超声波斜探头探测时的特点和探伤方法进行了论述。     

钢管直缝埋弧焊缝横向裂纹一字型扫查方式浅析

介绍了直缝埋弧焊缝在线超声波自动探伤对于横向裂纹缺陷采用一字型扫查探伤方法的工作原理和功能及其探头布置与声程选择、对比样管与人工缺陷的选择方法。通过探伤实例分析,在线超声波自动探伤设备选用射流(水柱式)耦合一字型扫查焊缝及热影响区处横向裂纹缺陷,探头入射角选用18.9°,水柱高度约10mm为宜,声程采用3、4次波法。可有效检测出直缝双面埋弧焊中的横向裂纹缺陷,保证钢管焊缝内在质量。     

用KS—1020T型数字式超声波探伤仪检验小径薄壁管焊缝

1 KS-1020T型数字式超声探伤仪在小径薄壁管子焊缝探伤中的试验研究 用超声波探伤方法检验焊缝的质量在国内外得到了广泛应用,但由于仪器的性能、探头制造参数(如探头前沿距离、晶片尺寸、频率、折射角度、声场特性等)、     

焊缝余高对超声波探伤的影响

焊缝表面状况直接影响超声波探伤结果 ,因此探伤前应清除焊接工件表面飞溅物、氧化皮和铁锈等[1] ,但咬边、焊缝余高、焊缝表面沟槽和错口等很难消除 ,甚至根本无法消除 ,只能在焊接时或组对时加以控制。下面主要讨论焊缝余高对超声波探伤的影响。1　焊缝余高过高时会出现的顶部盲区[2 ]用斜探头一次波进行焊缝单面探伤时 ,顶部盲区 (图 1中的阴影区 )随着探头前沿长度的增加和探头Ｋ值的减小而增加。克服顶部盲区的方法是采用小前沿、大Ｋ值的探头。图 1ｌ0 ———探头前沿长度　β———探头折射角用斜探头一次反射波进行焊缝单面探伤时 (…     

双晶横波探头在整体多层包扎容器中的应用

问题的提出我厂生产的整体多层包扎夹紧式高压容器 ,一般是将层板对接焊缝余高磨平后再包下一层。端部采用了阶梯结构 (图 1)。爆破试验表明 ,这种容器首先在端部破裂而失效 ,因此 ,对端部焊接质量的控制具有重要意义。技术条件要求对此焊缝逐层进行超声波和磁粉探伤。但是 ,进行超声波探伤时存在如下困难 :(1)板厚为 10ｍｍ ,又只能从外层单面单侧探伤。用单斜探头一次波探伤 ,缺陷波经常被探头杂波湮没 ,在近表面 6ｍｍ范围内几乎难于分辨缺陷 ;图 1　端部阶梯结构收稿日期 :2 0 0 1 0 5 0 8图 2　一次波和二次波均不能扫查全部焊缝Ⅰ…     

插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。     

电渣焊焊缝超声波探伤

介绍电渣焊焊缝超声波探伤工序的安排、仪器和探头角度选择、探伤方法、缺陷的定位和定量。     

超声波焊缝探伤前仪器快速调节法

1　前言探伤人员经常碰到诸如参加实际考核卡时间或遇到急活等情况 ,这就需要在较短的时间内把仪器准确地调试完毕 ,并且画出距离—波幅曲线或面板曲线。本人经过多年摸索、实践 ,总结出了一套简易仪器调节法 :即 1分钟零位调节法。 (水平 1 :1或深度 1 :1 ,以下雷同 )。 3分钟测定包括 a值、k值、水平1 :1及各孔的实测 d B数 ,用 5分钟即可画出一张完整的距离—波幅曲线图。2　斜探头楔块中一段声程与仪器扫描线的显示关系通过对直探头与斜探头探测工件的路径 ,便可看出下面的问题 (见图 1 ) :图 1　　在用超声波斜探头对焊缝进行探伤前 ,…     

浅谈电站小径管对接焊缝超声波探伤

介绍了工管对接焊缝超声波探伤的特点，优点，实际探伤应注意的事项，对缺陷波和杂波的特点进行分析，提出了缺陷波和杂波的识别方法，认为小晶片，短前沿，大Ｋ值探头只要探伤方法得当，对小径管对接焊缝探伤是切实可行的。