特型薄壁U型钢管自动堆垛收集装置的研究

主要对薄壁U型钢管堆垛收集装置及收集方法的难点加以分析,并根据实际生产工艺的要求,设计出薄壁U型钢管自动堆垛收集装置,以实现大尺寸U型钢管在制造厂内的自动收集、垂直堆垛,满足核电专用管的吊运、储存、包装及运输过程中的收集需要。     

专利信息

转炉复吹防堵装置;钢管涡流探伤剩磁自动测量装置;[编者按]     

钢管矫直机扭矩监控装置研制成功

一种用于钢管矫直机传动轴上的扭矩监控装置由成都无缝钢管厂研制成功,今年八月一日已通过四川省科委和省冶金厅的技术鉴定。该装置安装在钢管矫直机上,用于测定传动轴扭矩的大小,能实现载荷自动控制,是一种安全防护装置。经过现场的在线实测表明,该装置具有四笔记录(扭矩曲线)、数字自动显示(扭     

分段磁化装置在钢管漏磁横向探伤中的应用

针对目前钢管自动检测过程中普遍存在的管端检测盲区问题,设计制作一套对钢管管端部分进行分段磁化的装置,提出局部提高磁化电流的漏磁检测方法。基于无盲区检测钢管端部横向裂纹的原理,对整个分段磁化装置的结构、磁化电流自动切换及切换过程中干扰波的滤除进行了描述。大量的前期实验分析及实际应用效果验证了该检测装置和方法的适用性与可靠性。     

连铸机结晶器用保护渣的自动供给装置的研制

1 前言日本钢管公司福山钢铁厂为了减轻浇铸操作人员的劳动强度和提高连铸坯的质量,而研制成功了一种可自动向结晶器供应保护渣的装置。这种装置附带有保护渣厚度测量仪,它可测量出结晶器内钢水面上的保护渣层的厚度。这种自动供给保护渣的装置已于1984年12月正式应用于福山钢铁厂的第五号连铸机上。     

厚板连续自动超声波探伤装置

1.绪言近年来随着厚板用途的高标准化,人们希望加强质量管理体制。日本钢管公司采取相应措施,以达到全面提高厚板连续自动超声波探伤装置的性能,其概要报告如下。 2.概要本装置规格如表1所示。图1表示系统构     

钢管涡流探伤剩磁自动测量装置

专利号：ZL02265097．0 专利权人：宝山钢铁股份有限公司 设计人：陈杰 王琦 本实用新型涉及一种钢管涡流探伤剩磁自动测量装置，包括依次成电路连接的控制单元，测试单元；信号处理和显示单元；该控制单元可开启及停止测试单元的工作；该测试单元可测量钢管内部的剩磁；     

微机定尺飞锯测速辊装置的改进

张钢焊管厂对微机定尺飞锯的测速辊装置进行改进，使其适应了短带的生产要求，实现了钢管高速运动状态下的自动跟踪锯切，钢管的定尺精度由原来的０￣２０ｍｍ提高到０￣１０ｍｍ，定尺合格率由８３％提高到９６％。     

冶金专利

专利名称:自动在线热钢坯喷号机专利申请号:03280827.5公开号:2649200申请日:2003.09.22公开日:2004.10.20申请人:魏云虎本实用新型涉及一种自动在线热钢坯喷号机,它包括计算机、标号机和涂料站,涂料站有涂料胶管接入标号机。标号机包括长气缸、滑轨、探头、由长气缸控制在滑轨上进退设有标号机构的小车,标号机构包括可滑动支架,支架上设有电磁阀组、短气缸、由短气缸控制的至少一个喷头、夹爪气缸和由夹爪气缸控制的夹爪;喷头依次包括字框、模腔、喷嘴、气路板和与气源相通的主气道板,字框与模腔呈字形,每一划设有一个喷嘴,与喷嘴相邻的气…     

钢管感应热处理工序的节能措施

阐述了钢管感应热处理设备的组成,介绍了中频电源装置的工作原理,找出了影响钢管感应热处理工序电能消耗的主要因素：钢管热处理温度、装置加热效率、装置谐波影响以及装置附加损耗等。从合理设计钢管热处理温度、提高装置加热效率、消除装置谐波影响、减少装置附加损耗、避峰用谷五个方面对如何降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费进行了详细分析与探讨,提出了改进的可行性方案以及需现场落实的具体措施,对实施后达到的效果进行了分析。     

成排钢管精确定位装置的设计探讨

对成排钢管定位装置进行了结构设计与探讨,分析了不同技术方案的优缺点,对成排钢管能量缓冲等关键技术进行了分析,提出了一种具有一体化、缓冲效果好、定尺精度高、造价低等特点的成排钢管精确定位装置,可提高钢管成材率。     

钢管外壁除锈装置的设计与研究

介绍了一种钢管外壁除锈装置,主要用于除去钢管外壁铁锈等杂质。该设备主要由移动装置、升降机构、传动装置、主轴装置、喷水环、吹气环组成,通过电气系统的控制实现钢管外壁的除锈任务。     

PC轧机交叉头和侧导板快速更换装置

本实用新型涉及一种自动在线热钢坯喷号机，它包括计算机、标号机和涂料站，涂料站有涂料胶管接入标号机。标号机包括长气缸、滑轨、探头、由长气缸控制在滑轨上进退设有标号机构的小车，标号机构包括可滑动支架，支架上设有电磁阀组、短气缸、由短气缸控制的至少一个喷头、夹爪气缸和由夹爪气缸控制的夹爪；喷头依次包括字框、模腔、喷嘴、气路板和与气源相通的主气道板，字框与模腔呈字形，每一划设有一个喷嘴，与喷嘴相邻的气路板上设有通往每个喷嘴的气路、涂料胶管和水道，并设有控制喷气的气阀和控制进水或涂料的涂料阀。是一种能移动喷字、结构简单、喷嘴不易堵塞的自动在线热钢坯喷号机。     

钢管成型打捆装置设计

介绍了一种钢管成型打捆装置组成及动作,分析了正六边形管捆尺寸与钢管外径、数量之间的关系,提出了一种成型装置机构设计方案。     

直进式自动喷码机在螺旋焊管喷码中的应用

文章介绍了直进式自动喷码机用于螺旋焊管喷码,是在钢管旋转时,喷印臂直线进入钢管内部或在外部进行喷码的一种方式,能实现螺旋焊管成品自动喷码,降低机器人自动喷码的采购成本,解决人工喷标外观质量差的问题.     

大口径厚壁钢管淬火设备改造

针对大口径厚壁钢管淬火要求的特点,为了避免钢管淬火后弯曲、组织不均匀等现象,对一种现有槽式淬火设备进行改造,增加了压紧旋转升降装置,使钢管能一边旋转一边浸入槽内淬火,改造后对设备的生产效果进行了工艺验证,确认对于大口径厚壁钢管,在淬火设备中设置旋转装置能取得良好的淬火效果。     

小直径钢管用自动仓库系统

最近,日本住友金属工业公司与川村工业公司共同开发了小直径钢管用自动仓库系统。过去住友金属工业公司鹿岛厂生产的小直径钢管,打捆后运到成品仓库和出厂时向拖车上堆放均需用很多人工进行挂吊车挂钩的操作,很不安全。这次开发的自动仓库系统采用自动台架和自动吊具,仓库内的操作既节省劳力、安全,又能保证产品质量。通过吊车上的一个人操作,就可从台架上取出或送入打捆的小直径钢管。这种自动仓库系统还可适用于其他品种的钢材。该系统的特点如     

钢轨自动涡流探伤装置的开发

1 前言钢轨质量对确保交通运输机械及运输设备的安全是非常重要的。从这一认识出发,日本钢管公司福山厂在确立万无一失的质量检查体制的同时,积极地采取了各种有力措施,如开发并采用了检查内部质量缺陷用的超声波探伤装置(译文见《无损检测》Vol.10,№.7,1988,225～227——译者注)、弯曲计等自动检查装置。此次,成功地开发了检查表面缺陷用的涡流探伤     

全自动钢管接箍拧接机的研制

介绍了Φ340全自动钢管接箍拧接机的主要性能参数和结构特点。该系统设备实现全自动化控制,能满足多个钢管规格的石油套管接箍与钢管的拧接,整机及关键部件已申报了国家专利。     

镀锡钢卷表面缺陷检出装置

【据日本《铁钢》1987年第5期报导】为了加强镀锡薄板成品的质量控制,日本钢管公司福山制铁厂在电镀锡生产线上设置了表面缺陷检出装置。该装置能自动判定缺陷的种类和等级,它和操作人员的目视检查相结合对成品卷进行分级评定,效果良好。该装置系采用激光定点方式,将缺陷信号以每个4mm×5mm的微小面积,用量子化专用硬件进行画象处理,然后用计算机解析缺陷的特征量,判定其种类和等级并在CRT