新型高精度管材矫直机

介绍了西安重型机械研究所开发研制的“十一辊高精度管材矫直机”和“复合辊框架矫直机”的结构、布置、工作原理、机组型号、参数以及国内厂家的使用情况。实践证明, 新开发的矫直机结构合理、紧凑, 矫直精度高, 适用材质广泛, 生产效果良好。其中“十一辊高精度管材矫直机”获发明专利。     

新型高精度管材矫直机投产

由西安重型机械研究所研究设计、红山机械厂制造的新型高精度钢管矫直机于1991年底在山川机械厂投产,并通过验收。矫直后的钢管直线度达0.08‰～0.15‰,超过美国AE公司的0.3‰的报价指标,不圆度提高了30-50%     

棒材和管材斜辊矫直机的选择

斜辊矫直机有四种基本型式:二辊式、多辊交错式、六辊式和313式。上述各种矫直机都具有各自的优缺点。为了能正确地选择,必须根据管、棒的平直度,表面光洁度和矫直速度来考虑被矫材料的种类和对最终产品的要求。平直度平直度取决于所选择的矫直机型式,可达到的商品平直度为1/750和1/5000。上面所说的平直度是指沿已知长度的中心线偏差,即长度除以偏差(Arrow 法)。然而,另一种表示平直的方法是“全指示读数”系统(TIR),也就是当圆棒在中心距为1米的 V     

西重所开发的高精度管棒材矫直机

本文较详细地介绍了近几年来西重所新开发的几种高精度管棒材矫直机，反映了目前我国高精度管棒材矫直机的水平，说明在该领域我国已进入到国际先进行列。作者并对今后我国高精度管棒材矫直机的发展方向提出了自己的看法，可供参考。     

φ18～65mm高精度管材矫直机通过鉴定

直机通过鉴定１９９３年３月，西安重型机械研究所设计、四川省山川机械厂应用的１８～６５ｍｍ高精度管材矫直机通过鉴定。该机采用１１辊对置与交错组合辊列和不等辊距布置形式，创造了一种新型的矫直机型。在设计中列入了斜轧穿孔辊形原理，提出了“漏矫”与“正负作用”观点，这是对传统的矫直理论的创新，并取得了国家专利（９３１１６２０１１）。该机从上料、喂入、矫直、输出实现了生产过程全部自动化，主传动采用了无级调查，压下系统可集体与单独调速，可带负荷起动与倒车，主机采用六立柱结构，增加了斜辊喂料机构和软材料保护措…     

棒材生产用新型矫直机

德国ＳＭＳＥｕｍｕｃｏ公司为棒材生产开发出新型二辊矫直和抛光机。此矫直机采用一系列新设计 ,从而增加了矫直机的刚度和稳定性 ,并改进了矫直效果。该矫直机所能加工的棒材长 3～ 1 0ｍ ,直径Φ2 0～Φ1 30ｍｍ ,抗拉强度可达 80 0ＭＰａ。为满足这些要求 ,其中一个矫直辊采用了液压减震。新型矫直机可获得更高的矫直速度。所有与尺寸变化相关的设置均通过控制系统加以进行 ,但控制系统的基本设置均能由操作人员加以修正 ,以适应棒材的物理性能发生变化。新型矫直机的另一个专门设计是在其入口侧采用双夹送辊系统 ,此系统可使矫直过程中…     

新型管棒材矫直机研制成功

太原矿山机器厂研制的一种新型管棒材矫直机,于1979年末进行了样机试验。试验结果表明,这种矫直机具有效率高,精度好等优点,是一种采用综合矫直原理的新型管棒材矫直机。管棒经过轧制、焊接、冷却、热处理和运输之后,往往由于多种因素使其弯曲变形,对于管材还会产生椭圆度,以及非圆管材的扭曲。为了消除这些缺陷,轧材一般都要进行矫直。通过矫直使管棒材产生适量的弹塑性变形,从而消除原始变     

棒材生产用新型矫直机

德国ＳＭＳＥｕｍｕｃｏ公司开发出棒材生产用新型二辊矫直机和抛光机。该矫直机矫直棒材长度 3～10ｍ ,规格Φ2 0～Φ130ｍｍ ,抗拉强度可高达 80 0ＭＰａ。该新型矫直机可获得较高的矫直速度 ,矫直过程由计算机控制。其设计特点是 :一个矫直辊采用了液压系统进行减震 ;另一个特点是在其入口侧采用了双夹送辊系统 ,可使矫直过程中棒材距离最小。该新型矫直机可最大程度地满足刚度方面的要求棒材生产用新型矫直机@祁建春     

管棒材矫直机的发展现状

本文简介了国内外管格、棒材矫直观的发展趋势并预测了今后的发展方向。     

新型管棒材斜辊矫直机

旧克拉马托尔斯克机器制造厂制造的PBB(异形辊立式)新型斜辊矫直机提高了矫直机的生产能力,可以保证双三角形矫直系统。这种矫直机采用的径向和角度调整机构比七辊矫直机的八柱手动角度调整机构有很大改进。 PBB型矫直机适用于矫直外径(D_H)与壁厚(S)之比D_H/S≤30的管材,以及屈服限σ_T=300～800N/mm~2的金属棒材。     

Φ18～Φ65mm 十一辊高精度管材矫直机的研究

新型十一辊管材矫直机采用组合辊列布置及不等辊距分配形式，操作实现了全自动程序控制。被矫直管材表面无压痕、无擦伤，矫直精度达了０．０８～０．３‰的世界先进水平     

管材棒材温度场有限元分析

运用有限元法对管材棒材轧制过程中的温度场进行了计算,得出了较有实用价值的结论。     

管材矫直机工艺参数的计算机计算

本文根据管材弹塑性弯曲理论对管材矫直工艺参数进行理论推导。用C语言在个人微机上实现了工艺参数的计算机计算,使用该程序可以改进现有管材矫直中依靠经验和试调方法调整各辊压下量的缺陷,提高矫直精度,使管材矫直机由经验调整过渡到理论指导下的调整。同时该程序可以对不同规格的管型材进行优化分组和使用矫直辊数为最少,为设计矫直机提供依据。     

低噪音棒材和管材收集槽

<正> 西德应用研究有限公司钢铁工程师协会企研所研制降低棒材和管材精整区噪声的噪音收集槽获得成功。在轧钢厂的精整区,收集棒材和管材常用的方法是使轧件倾斜滚入收集槽中。在斜滚倾卸过程中,轧件相互撞击发出的响声超出了规定的噪音标准。低噪音收集槽对于轧件的收集不是采用倾卸入槽的方法,而是把轧件分层平移卸下,层状堆积于槽内。这样,平均噪声级比倾卸收集低27分贝,符合低噪音标准。企研所研制的低噪音收集槽(图1)主要适用于收集长3米、直径50毫米的     

美国杰克逊管材公司新增现代化矫直机

最近，美国杰克逊管材公司为提高产品质量，特别是汽车行业用管的质量，向特纳机器公司购买了１台高精密管矫直机。该矫直机可矫直外径１２１～９５２ｍｍ的精密管，设有可与特纳ＣＡＳＡＭⅡ计算机系统联网的接口。该计算机系统可在２ｍｉｎ内根据管材尺寸设置矫直机参数，使矫直机不受操作工技能差异的限制而实现均匀矫直管材。美国杰克逊管材公司新增现代化矫直机$成都无缝钢管有限责任公司@梁海燕     

可逆式液压管材矫直机的研制

本文介绍了一种先进的管材矫直设备，为油田大量需要修复的油管、套管及钻杆提供了一种节能、降耗、高效、可靠的方法。     

高精度管材喷印系统

美国ＥＦＤ公司研制了一种新型高精度喷印系统７８０Ｓ ,主要用于管材上喷印颜色标记、长度标记、合格 /不合格标记和特种处理标记。７８０Ｓ系统主要由喷射阀、控制器和加压油箱组成。喷射阀可喷印出４ ３～５０ ８ｍｍ的点状和带状印记。控制器能够以０ ００１ｓ为单位调整喷射阀的开启时间。ＥＦＤ公司宣称７８０Ｓ系统可提供几百万次的无故障工作循环 ,而且只需要很少的维护工作。在每个喷印循环的最后 ,都会有一个延迟的空气关闭（ａｉｒｓｈｕｔ -ｏｆｆ）动作 ,以驱除喷嘴中残留物防止阻塞。高精度管材喷印系统$攀钢集团成都无缝钢管…     

管棒材矫直机辊形曲面的理论分析

近年来在管棒材矫直机的辊形研究中都假定矫直过程中管棒材是理想圆柱体。但实际情况管棒都是弯曲的。本文自等距曲面的观点出发,既研究了管棒呈直状态下的辊形曲面,也研究了呈弯曲状态时与之线接触的辊形曲面,导出了两者的统一公式,这样就为多辊钢管矫直机和二辊棒材矫直机的辊形设计提出了统一的计算方法。     

棒材矫直机液压保护系统的设计与应用

依据矫直机工艺要求 ,对矫直机液压保护系统进行了分析总结 ,使用证明该液压系统起到了恒压矫直和保护设备的作用     

棒材高精度轧制工艺与实践

针对酒钢棒材生产线圆钢产品尺寸精度符合GB/T 702—2017标准要求,但不能满足用户的高尺寸精度要求的问题,结合该产线设备布置情况,分析了影响棒材产品尺寸精度的因素,即孔型设计不合理,轧机、轧辊装配加工精度控制不严,轧制过程未消除张力,以及操作调整水平较低。为此,通过优化设计成品孔型、重新分配精轧机组压下量、提高孔型加工及精轧机组轧机装配精度、优化导卫与活套等措施,明显提高了棒材产品的尺寸精度,生产的φ22 mm棒材不圆度不超过0.20 mm。