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为了提高管材矫直精度,改进目前管材矫直机的检测装备,针对管材头尾难以矫直的问题,基于六辊矫直原理,采用双曲线辊型和反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机,对管材全长进行了矫直,并分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;在管材六辊矫直机上,对其中间一对辊采用了反弯辊型,改进了管材端部的矫直效果。同时,设计了检测管材平直度的装置,精度达到0.01 mm,用以检测管材矫直产品是否满足要求;若不满足,则测出误差数据,并将该数据反馈至生产设备以便及时调整,从而生产出高精度的产品。研究结果为实际管材矫直的在线检测提供了理论支持。 相似文献
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《锻压技术》2015,(9)
针对六辊矫直机不能对管材头尾实现"三点压弯"进行矫直的问题,采用了双曲线辊型和二辊反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机对管材全长进行高精度矫直。以金属弹塑性理论为基础,推导了强化金属管材弯矩公式,并根据此公式通过Matlab编程计算最佳二辊反弯曲率比取值,与以往依靠经验取值的方法有所不同。通过Matlab求解辊型曲线,并绘制了相应的辊型图。通过有限元模拟软件Marc,建立复合辊型矫直机模型,对矫直过程进行有限元分析,最终得到最佳压弯量(第一对辊子1.0 mm,第二对辊子1.15 mm,第三对辊子1.15 mm,第四对辊子0.4 mm)和压扁量(11.5 mm)。 相似文献
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以前鹿岛厂厚板轧机用冷矫直机矫直厚度在40mm以下的厚板,现在,为改进矫直平直度厚板物流,于1997年8月在厚板轧机尾部设置强化冷矫直机。设备概述如下。(1)压下调整装置:有四台液压缸。(2)弯辊功能:以矫直时板宽方向压下量均匀为目的,上辊有弯辊功能。(3)辊缝补偿功能:根据压下量设定值与由辊缝检测装置实测压下量之间的偏差量,使压下用的液压缸运行,经常修正设定值补偿压下量。(4)矫直条件设定:在矫直线上弓l人过程计算机,使其能自动设定每块钢板压下量、矫直速度等矫直条件。强化冷矫直机的主要参数见表。住友金属鹿岛… 相似文献
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介绍了我国管材用多斜辊精密矫直机的技术研究现状,主要体现在改进矫直工艺、增加矫直环节、进行全新的辊系布置、优化设备结构等方面;指出精密矫直技术在矫直机辊型设计方面,不同研究者之间存在一定程度的分歧,管材精密矫直技术尚缺乏系统的理论研究等;提出利用CAD/CAM进行管材精密矫直技术研究的建议. 相似文献
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针对棒材二斜辊矫直机单向和双向反弯辊形曲线选择问题,以分段曲率旋转反弯矫直理论为基础,利用MSC.MARC软件对两种辊形曲线对应矫直过程进行建模和有限元模拟,通过对后处理结果中棒材表面摩擦特性、应力、塑性应变、矫直力等参数的对比,较详细地阐明了单、双向反弯辊形对应的矫直机理、矫直过程的特点及各自的优缺点。为验证模拟结果,分别在小型二斜辊矫直试验机上对两种辊形曲线情况下的矫直精度、棒材表面质量及矫直力等参数进行了分析对比,现场试验数据较好地验证了有限元模拟结果。并通过总结模拟和试验结果提出若干以棒材用途和生产成本控制为导向的辊形选择原则。 相似文献
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德国SMSEumuco公司开发出棒材生产用新型二辊矫直机和抛光机。该矫直机矫直棒材长度 3~10m ,规格Φ2 0~Φ130mm ,抗拉强度可高达 80 0MPa。该新型矫直机可获得较高的矫直速度 ,矫直过程由计算机控制。其设计特点是 :一个矫直辊采用了液压系统进行减震 ;另一个特点是在其入口侧采用了双夹送辊系统 ,可使矫直过程中棒材距离最小。该新型矫直机可最大程度地满足刚度方面的要求棒材生产用新型矫直机@祁建春 相似文献
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一、概述现今,矫直钢管和棒材,以应用斜辊式矫直机最为普遍。该机与其它结构形式的矫直机相比,生产率高,矫直质量好。通常,斜辊式矫直机有二辊、五辊、六辊和七辊等。从结构上又分为卧式和立式两种。为了适应大口径钢管生产发展的需要,美国于1946年生产了一种结构新颖的《313》型斜辊式钢管矫直机。该矫直机和通常的斜辊矫直机相比较,具有体积小,重量轻,调整方便,生产率高以及矫直质量好等优点。特别是用于矫直大口径和高强度合金钢管,其优越性则更为突出。《313》型矫直机在国外钢管生产中已经普遍使用,并已发展成为定型的系列 相似文献
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介绍了Φ920 mm十辊管材矫直机的主要技术要求、矫直系统构成、工艺布置、设备结构创新设计等.实际使用情况证明,该管材矫直机结构紧凑、性能可靠、矫直精度高. 相似文献
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为了合理设定二辊矫直的工艺设定参数,降低现场对操作工人经验的依赖程度,实现棒材全自动矫直,基于平面弯曲弹复理论与空间几何关系,结合矫直过程棒材边进给边旋转而达到每旋转半圈反弯一次的特点,建立了棒材矫直全流程的弯曲弹复模型,获得棒材矫直全过程原始曲率、弯曲曲率、弹复曲率及残余曲率的演变过程;在此基础上,基于来料棒材及矫直机辊型,以要求的直线度为目标,建立了凹辊角度与凸辊角度寻优迭代模型;在该理论基础上,探讨了辊缝及导板间距的设定方法;在现场矫直机上进行了该工艺设定模型的验证。工艺参数设定值与现场实际矫直情况一致,应用该模型可实现棒材二辊矫直过程的自动控制。 相似文献
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新型高精度管材矫直机 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了西安重型机械研究所开发研制的“十一辊高精度管材矫直机”和“复合辊框架矫直机”的结构、布置、工作原理、机组型号、参数以及国内厂家的使用情况。实践证明, 新开发的矫直机结构合理、紧凑, 矫直精度高, 适用材质广泛, 生产效果良好。其中“十一辊高精度管材矫直机”获发明专利。 相似文献
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最近,宝鸡有色金属加工厂新增了一台J-BLR一130六辊棒材矫直机,该机与原有的精锻机配套使用,对钛及钛合金格锻棒材进行锻后余热在线矫直和退火加热后矫直.矫直钛棒材的尺寸范围为25mm~130mm,长度1.5m~7m.该机为直流调速可逆矫直机,可满足该厂精锻机生产的所有钛及钛合金棒材的矫直需要,矫直精度为1/100ho采用西门子直流调速系统和可编程控制器对其进行驱动和控制.各矫直辊压下和转角均可电动调节和数字显示,并具有超载液压保护功能.可适应精锻棒材规格频繁变化的特点和实现全自动矫直.六辊矫直机的投产,使该厂可明显改善… 相似文献
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德国SMSEumuco公司为棒材生产开发出新型二辊矫直和抛光机。此矫直机采用一系列新设计 ,从而增加了矫直机的刚度和稳定性 ,并改进了矫直效果。该矫直机所能加工的棒材长 3~ 1 0m ,直径Φ2 0~Φ1 30mm ,抗拉强度可达 80 0MPa。为满足这些要求 ,其中一个矫直辊采用了液压减震。新型矫直机可获得更高的矫直速度。所有与尺寸变化相关的设置均通过控制系统加以进行 ,但控制系统的基本设置均能由操作人员加以修正 ,以适应棒材的物理性能发生变化。新型矫直机的另一个专门设计是在其入口侧采用双夹送辊系统 ,此系统可使矫直过程中… 相似文献
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太原矿山机器厂研制的一种新型管棒材矫直机,于1979年末进行了样机试验。试验结果表明,这种矫直机具有效率高,精度好等优点,是一种采用综合矫直原理的新型管棒材矫直机。管棒经过轧制、焊接、冷却、热处理和运输之后,往往由于多种因素使其弯曲变形,对于管材还会产生椭圆度,以及非圆管材的扭曲。为了消除这些缺陷,轧材一般都要进行矫直。通过矫直使管棒材产生适量的弹塑性变形,从而消除原始变 相似文献
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