全球鳞片石墨资源与消费预测

石墨是战略新兴产业的战略性矿产,在传统产业领域和新兴产业中被广泛应用,越来越受到各主要国家或经济体的重视。对全球鳞片石墨资源储量和近些年天然石墨的生产现状进行了介绍,基于鳞片石墨的应用领域,分析了鳞片石墨的全球贸易格局与各地区的消费特点、需求量,对未来几年的国际市场和国内市场的需求量进行了预测,并提出了相应的发展建议。     

吉林磐石石墨合成CuCl_2─GICs试验研究

目前主要利用人工合成的石墨作原料合成石墨层间化合物GICs（Graphiteintercalationcompounds），这限制了GICs的工业化生产和应用，针对这一问题本文作者利用吉林磐石天然鳞片石墨作原料，通过调整试验条件试验温度；在528℃合成了一阶CuCl2－GIC，并对其稳定性做了探测，发现利用天然石墨合成的CuCl2-GIC基本稳定。证实了天然石墨合成GICs的可行性。     

大家办非金属矿 石墨制品多创汇

青岛电子材料厂(原平度电子材料厂)系1974年由原第四机械工业部投资建设的部协作定点石墨生产企业。全厂现有职工650人,年产中、高碳鳞片石墨及各种石墨制品7700余吨;主要有中碳鳞片石墨、高碳鳞片石墨、柔性石墨、高纯人造石墨、热解石墨及各类石墨模具生产线,产品多达109个。其中“黑鲤”牌中碳鳞片石墨,曾荣获1984年省、部优质产品称号,在1985年全国评比中获银质奖。目前,我厂产品在国内外市场上销路畅通,供不应求。几年来,我厂自1981至1986年共完成工业总产值3373万元,生产石墨38593吨,实现利税508万元,为国家换取外汇1400多万美元。产品由单一品种,发展到天然鳞片石墨、柔性石墨和人造高纯石墨     

天然中碳鳞片石墨制备柔性石墨研究

用天然中碳鳞片石墨为原料，采用成熟的制备柔性石墨的方法，即硫酸－硝酸浸泡法制备柔性石墨，仅在酸化阶段添加专门研制的Ｈ－Ｇ试剂，便可脱掉中碳石墨中的灰份，使制备的柔性石墨碳含量达９９．３％以上；同时测定了抗压强度、失重率、硫含量等性能。     

提高鳞片石墨大片产率的浮选试验研究

本研究的目的是在现行常规工艺的基础上进一步提高鳞片石墨的大片产率。提高鳞片石墨大片产率的关键是降低选矿过程中已经单体解离石墨片的破坏率。现行工艺对于保护石墨大片效果显著,但仍存在已单体解离石墨片被过磨破坏的问题;针对此问题,本文提出了利用浮选速度差异提高鳞片石墨大片产率的研究新思路并据此提出了鳞片石墨浮选新工艺。通过新工艺和常规工艺的试验对比,发现新工艺能够使石墨精矿+50目产率提高12.33%,+100目产率提高6.63%;同时,石墨精矿的回收率和品位也得到提高。本研究试验数据可为提高鳞片石墨大片产率的生产实践提供一定的参考依据。     

国外石墨应用和市场情况综述

石墨是较少几个(多半仍处在发展中)国家的传统产品。这些国家的政治稳定、供货可靠以及像外汇管理等财政问题愈益成为影响石墨市场的因素。特别是由于天然鳞片石墨供货紧张的情况不可预见,从而影响其价格,最明显的是使石墨制品厂家趋于使用各种来源的石墨。石墨价格通常在厂家、代理商、用户之间协商议定,根据产地和粒度组成其上下变动幅度很大。作为开采鳞片石墨的副产品——多余的石墨粉业已增多,通常经过精选以与合成石墨展开竞争。本文着重阐述那些使它成为唯一而通常不能     

液相化学法制取高纯石墨研究

采用液相化学法（或碱酸联合法）除去天然鳞片石墨中的灰份及其它杂质，得到了99．82％碳含量的高碳石墨；研究了碱溶（熔）酸解过程中各因素对石墨纯化的影响，确定了纯化过程的最佳工艺参数，同时探讨了助剂在石墨纯化过程中的作用。     

莫桑比克某鳞片石墨制备可膨胀石墨工艺条件研究

为了确定莫桑比克某天然鳞片石墨制备可膨胀石墨的工艺条件及其性能，进行了制备工艺条件研究，并对其性能及机理进行了研究。结果表明，+0.5 mm、0.5～0.3 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO₄与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g，KMnO₄与石墨的质量比为0.13，反应温度为50 ℃，反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积分别为450 mL/g，400 mL/g；0.3～0.18 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO4与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g，KMnO4与石墨的质量比为0.17，反应温度为50 ℃，反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积为320 mL/g；不同粒级的鳞片石墨的膨胀体积受条件变化的影响大体相近，相对来说，粒度越粗，氧化插层反应的效果越好，制得的可膨胀石墨的膨胀体积也越大；经过氧化插层反应，鳞片石墨层间空隙嵌入了ClO[-4]和Ac^-，制得的可膨胀石墨经过高温膨胀，层间空隙的ClO[-4]和Ac-迅速气化分解，产生的大量气体破坏了石墨层间的分子作用力，撑开了石墨片层，形成了体积大、蠕虫效果良好、具有丰富孔隙的膨胀石墨。     

天然微细鳞片石墨制备膨胀石墨

以平均粒径为26μm的天然微细鳞片石墨为原抖,以浓硫酸为插层剂,高锰酸钾作为氧化剂,采用强酸浸渍法制备酸化石墨,经高温膨胀制得膨胀石墨.研究了细鳞片石墨酸化和膨胀的主要影响因素,确定了膨胀石墨的最佳制备条件:高锰酸钾与石墨的质量比为0.35、硫酸与石墨的质量比为5.5,硫酸浓度为98%反应时间为90 min,反应温度为...     

石墨晶体结构与浮选速率的关系研究

石墨晶体结构特征与其浮选速率的关系研究具有重要的意义，针对莫桑比克、湖北宜昌、吉林汪清等10个来源的石墨精矿开展了接触角测试、晶体结构特征分析及浮选速率试验。结果表明：①大鳞片石墨 和致密晶质石墨普遍具有相对较大的接触角，而细鳞片石墨和隐晶质石墨一般接触角相对较小。②各石墨精矿中石墨晶体轴长a0范围为0.246 51~0.248 27 nm，c0范围为0.671 29~0.675 68 nm，晶胞体积V范围为 0.035 33~0.035 99 nm3，石墨化度范围为68.78%~94.57%；大鳞片石墨晶胞体积更小，晶体结构更完整，石墨化度更高，细鳞片石墨及隐晶质石墨晶体结构边缘接入了较多含氧官能团，晶体缺陷更多，石墨化度更低 ；石墨晶体中3R多型含量与其石墨化度成负相关。③石墨精矿浮选速率符合经典一级动力学模型；石墨化度与浮选速率成正相关，石墨化度越高的石墨，其浮选速率越快，精矿固定碳含量越高；大鳞片石墨一般具有 较高的石墨化度，其浮选速率较细鳞片石墨及隐晶质石墨快，因此其精矿固定碳含量较高。     

鳞片石墨浮选速率的试验研究——减少尾矿中大鳞片石墨损失初探

本文通过窄级别鳞片石墨纯矿物实验室的浮选试验,和对石墨选矿厂的流程考查,发现鳞片石墨纯矿物浮选速率常数与平均粒度的关系为双峰曲线,大鳞片石墨纯矿物的浮选速率高于生产中同粒级石墨的浮选速率。据此,考查了捕收剂用量、矿浆浓度、浮选机转速和混合物料中大小鳞片的不同配比对浮选速率的影响,并从浮选动力学角度分析了生产中大鳞片石墨在尾矿中损失的原因,探讨了如何提高鳞片石墨选矿回收率和大鳞片石墨产率的问题。矿石的浮选尾矿中损失的石墨,并不是以连生为体主,而是以已经解离的单体大鳞片石墨为主,这一现象引起了我们的重视。     

高温气冷堆燃料元件用天然石墨粉体制备研究

根据高温气冷堆燃料元件基体石墨对天然石墨粉体的要求,开展了浮选、高温-化学纯化、颗粒形貌修饰-分级、均匀化等方面的工业化制备技术研究,成功研制出可受控制的、品质均一的、经工艺性能检验符合技术指标要求的核级天然鳞片石墨粉体,并对影响天然鳞片石墨粉体性能较大的制备工艺技术进行了分析探讨。     

利用石墨选矿尾矿砂生产复合型保护渣

鳞片石墨选矿尾矿砂在添加了酸化石墨、调整剂、氧化剂、助熔剂、天然岩矿后，生产出的ＬＦ系列复合炼钢保护渣，可简化浇钢工艺、降低其成本，且使用效果良好。     

无捕收剂浮选石墨工艺研究

本文了研究了天然鳞片石墨无捕收剂浮选工艺，探讨了ＣａＳＯ４的作用机理，认为ＣａＳＯ４引起石墨表面发生了电化学作用，同时使整个水介质性质发生了变化，因而提高了石墨的浮选活性，改善了选别指标。     

KR脱硫渣中鳞片石墨的回收

铁水脱硫过程中溶于铁水中的过饱和碳会以石墨的形式析出,本文针对铁水脱硫渣中含有石墨的特点,以煤油为捕收剂,2#油为起泡剂,采用浮选法进行回收,同时采用球磨、磁选对回收的石墨进行物理除杂,然后用盐酸、氢氟酸混酸进行化学提纯,制备得高纯鳞片石墨。研究表明:石墨回收率随着浮选剂投加量的增加先增加后减小,在煤油和2#油总投加量为1200 g/t、煤油∶2#油= 4∶1时,回收率超过97%;球磨使杂质从石墨表面剥离,磁选则降低石墨中的含铁物质,“球磨+磁选”处理可以使显著降低石墨中杂质含量,通过三次“球磨+磁选”后,石墨中的固定碳含量由58%提高到88%以上。混酸处理在较佳条件下可以将石墨的灰分降至0.03%,达到高纯石墨标准。扫描电镜分析表明回收的鳞片石墨与天然鳞片石墨在外形和结构上均无明显差异。      

河南某石墨精矿制备负极材料试验研究

为克服天然石墨比表面积大、各向异性及层间距小的缺点,需要对天然鳞片石墨进行球形化、表面改性及掺杂等处理。对河南南阳地区某细鳞片石墨浮选精矿进行球形化试验研究,采用QCJ系列微粉气流机进行6次粉碎和10次整形后,可获得D50为16.37μm和9.41μm两种规格的石墨球形化产品,综合成球率为47.01%,振实密度分别为0.96 g/cm~3和0.89 g/cm~3,该产品已达到GB/T 24533-2019中Ⅰ级改性天然石墨类锂离子电池负极材料对粒度及振实密度等的要求。将该球形石墨产品化学提纯至固定碳质量分数达到99.97%,进行电化学性能测试,首次库仑效率和放电容量分别为92.07%和365.45 mA·h/g。本研究为同类石墨资源制备负极材料提供了技术依据。     

预先选别法保护鳞片石墨选矿工艺研究

鳞片石墨矿是可浮性最好的矿物之一,但由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护,这给石墨选矿带来了很大难度.针对内蒙古某地晶质石墨矿进行鳞片石墨选矿工艺研究,为保护鳞片石墨,采用了预先选别选矿工艺,石墨精矿品位和回收率比普通浮选法分别提高3.46%和3.59%.     

石墨深加工制品

我国是天然石墨资源大国，储量、产量及出口量均居世界首位。但由于技术开发投入不够，目前仍以原料生产及初加工鳞片石墨为主。碳——石墨材料是新兴材料，广泛用于高科技领域，发达国家投入大量人力、财力进行开发研究。天然石墨深加工技术发展很快，目前已形成一些新型产业。目前，美、日、德、法的柔性石墨产业居世界领先地位。日本生产核能级的超低硫（S＜SO0ppm）及高纯门＜50ppm）产品的技术领先。其中，高纯柔性石墨只有日本能够生产。全世界柔性石墨年产量为1．5～2．O万t，需求量一直以每年10％一15％的速率增长。美国的产量最…     

用氯化焙烧法生产高碳石墨的研究

本文介绍了以天然细鳞片石墨为试样、用氯化焙烧法生产高碳石墨的基本原理、工艺因素、实验结果等。用氯化焙烧法可将石里含磷量由86．09％提纯到98．76％。指出氯化焙烧法生产高碳石墨较碱法为优。     

石墨的表面改性方法研究

天然鳞片石墨是一种优质耐火材料原料,但石墨表面的疏水性强,很难制备出均匀致密的不定型耐火材料。要使石墨在耐火材料中得到广泛应用,必须对石墨进行表面改性,使表面由疏水性转变为亲水性。虽然石墨的表面改性研究已经取得了一定进展,但仍处于实验研究阶段,投入生产应用还有较大差距。本文对石墨的表面改性方法进行了总结,并重点介绍了表面涂层法。