深度研究降低高危热油泵密封的检修率

延长机泵的寿命必须从机泵密封系统的长周期运行做起。在日常的定期维护的基础上,密封系统的改造升级可以从根本上改变机泵的硬件设施,从根源上解决密封泄漏的问题。     

机泵配管的无应力安装和调校

随着改革的进一步深化和产业结构的调整,一大批新建、改建和扩建的炼油化工项目相继上马。参与这些项目工程建设的施工人员能否正确的安装机泵设备对机泵的使用性能和使用寿命至关重要。本文总结了中原乙烯项目施工过程中机泵安装时的体会,供读者参考。 1 机泵配管的无应力安装 机泵的进、出口工艺配管必须达到无应力安装,即机泵上不允许承受附加外力,这是机泵具有良好使用性能的保证。具体要求如下。 (1) 机泵工艺配管必须在设备精确找正、找平、稳固后进行。施工时,管工应同钳工密切联系,配合施工。     

提高机泵性能延长机泵检修周期

机泵是工业生产装置当中,一种较为重要的设备结构。当然,作为较为脆弱的机械设备,机泵经常在生产过程中受到各种故障影响,导致机泵无法长周期运行。这种问题的产生来自于多方面的,不仅包括机泵本身的机能和保养工作,同时也包括设备在安装与选型过程中的引用。不过最终所带来的结果都是一致的,都是显现于设备的使用上的。为了得以延长机泵的使用周期,必须从多维角度,改造与更新技术,加以科学化的配件管理与保养,实现机泵性能的提高。     

永磁调速技术在油田地面系统中的应用

油田开发进入特高含水期,单井产液量自然递减、注采关系调整等生产参数均发生较大变化,受这些变化的影响,地面系统机泵实际输量与设计排量相差较大,造成机泵运行负荷低、单耗高的问题.为此,杏北油田实施调速节能技术改造,开始在污水泵、升压泵及掺水泵上应用永磁调速技术.结合现场实际运行情况,跟踪、分析永磁调速装置在机泵上的应用效果,评价该技术的适应性;并通过研究永磁调速电动机的控制方式,对机泵实现远程控制,提高现场自动控制水平及电动机的使用效率.     

非晶态Ni—P合金镀层在减压装置机泵上的应用

我厂改炼了辽河西部原油以来,由于该油酸值逐年增高,设备腐蚀日趋严重,特别是减压装置的机泵腐蚀尤为突出.由于机泵过流件各部配合尺寸要求严格,只要有微量的腐蚀就会使机泵过流件失效.因此,解决其腐.蚀问题是设备“安、稳、长”运行的关键问题.我厂于1990年在减压装置的机泵过流件上采用了非晶态Ni-P合金镀层方法防腐,并取得了较好的效果.     

振动监测对多级泵检修中的指导应用

主要介绍某石化公司储运联合车间乙烯泵利用振动监测系统BH5000中监测机泵的振动、加速度曲线,结合现场多级泵的结构特点,对机泵轴承箱处加速度的缓慢增长及机泵杂音的出现进行数据分析,判断出机泵轴承出现缺陷,并提出提前停泵检修的建议。在随后的机泵检修中验证了振动分析结论的可靠性,有力地指导了机泵的检修,避免了乙烯泵突发故障对乙烯厂平稳生产的影响,同时也为后续设备通过状态监测分析诊断设备故障提供了经验指导。     

F—4密封圈在机泵上的使用

炼油厂的机泵设备,过去多采用一般轻填料密封,因此许多机泵一直存在泄漏严重的问题。针对这一存在的问题,我厂在几种泵上对其填料密封作了填充F—4(聚四氟乙稀)密封环的试用试验,并取得了良好效果。 1.试验情况 ①QB—7蒸汽往复磺酸泵,温度70℃,     

涉硫机泵腐蚀机理及原因分析

在含硫天然气净化工艺中,涉硫机泵极易被腐蚀,进而造成腐蚀渗漏,严重时导致机泵不能正常运行。通过对涉硫机泵腐蚀渗漏部位取样,采用宏观观察、电镜成像及X射线能谱进行分析研究,明确了涉硫机泵的腐蚀机理及原因,并为涉硫机泵的防腐提出了建议。     

国外动态

炼油厂大部分的电力用于驱动机泵和设备的电机。在工艺设计中,选择机泵的流量或压头裕量较大,因此机泵尺寸和电机功率偏大。一般都在60%左右的最大设计流量下运转,使泵效率降低。炼厂机泵流量的变化大都是采用调节阀的节流控制方式,调节阀压降的选择也比较大,约占泵系统压降     

提高化工机泵运行可靠性研究

在石油化工生产过程中机泵设备始终都发挥着至关重要的作用,关于石油化工装置中液体、气体的输送、循环和增压都需要借助机泵,其在一定程度上是保证装置安全运行和石油安全生产的重要保障。因此,为确保机泵的安全可靠运行,在提高效率和降低消耗的基础上能够长时间的进行周转,需要确保装置能够安全生产并实现石油化工事业的可持续发展。     

提高机泵性能延长机泵检修周期

机泵在生产装置中因出现各种各样的故障而影响其长周期运行。造成故障的原因是多方面的,包括机泵本身的设计、制造、选型、安装、使用、维护、保养等方面,但最终结果都是反映在使用上。要延长机泵运行周期,主要从维修、维护、保养、润滑、配件管理、更新、改造以及应用新技术等几个方面考虑。     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生灌溉事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机土主泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封腔进行了不同的改造,采取密封腔内设置螺旋套、自冲     

油田集输系统耗能设施节能潜力分析

油田集输系统中的机泵和加热炉是能量消耗的主要设施。目前油田在机泵和加热炉使用方面存在设备选型与生产实际不符、设备效率低等问题,综合应用优化泵参数、优选高效泵、变频调速和减级改造等技术,可有效提高机泵效率。     

油雾润滑技术在常减压装置机泵群上的应用

介绍了油雾润滑的基本原理,并通过该系统在安庆分公司Ⅱ套常减压装置机泵群上的实际应用情况表明:轴承润滑状况得到明显改善;机泵维修频率大大降低;保障了装置长周期安全运行,取得了较好的经济效益。     

不同排量下轻烃泵优化运行方案研究

轻烃外输泵既是轻烃储库生产运行重要设备,也是高耗能设备,不同额定流量的轻烃泵,能耗差异较大。针对此问题,选择某轻烃储库的轻烃泵开展现场试验。通过模拟不同排量与泵效预期曲线,在机泵最佳工况范围内增大外输流量,记录机泵电流、出口压力、流量,振动参数变化对机泵工作状态影响,分析不同排量下轻烃泵最优运行方案。优化后,减少了机泵启停频次,至少节约能耗约16.7%,降低了轻烃储库生产运行成本。     

化工用泵的检修(二)

5　化工常用泵的检修内容化工厂机泵是常用主要转动设备 ,90 %以上的液体依靠机泵的正常运转维持生产过程的安全运行。随着化学工业的发展和化工常用泵技术可靠性的提高 ,近代设计大都选用单系列机器和设备 ,所以在正常生产时 ,保证化工常用泵的维修和大检修的质量尤为重要。这就要求检修工掌握检修技术 ,保证机泵达到或恢复到规定功能的能力。机泵是工厂提高经济效益的物质基础 ,通过检修 ,消除泵所存在的缺陷和隐患 ,意味着落实了工厂的物质基础 ,也就保障了工厂安全稳定长周期满负荷运行。一般对常用机泵的检修包括以下几点 :①检查驱动…     

沈阳油田延长检泵周期配套技术应用

沈阳油田已进入中高含水开发期,为提高油井的生产时率及降本增效,要从油井生产的各个方面进行综合考虑,在设计上做好机杆泵的优化组合,并配套好相关防偏磨、防卡泵、防泵漏等措施,来延长油井的检泵周期。     

除盐水泵出口管道振动原因及解决办法分析

机泵及其相连管道振动是炼油化工生产中比较棘手的问题,振动原因比较复杂,涉及到设备制造、安装施工、管道设计等多个方面,振动影响装置生产的安全平稳运行、机泵及管道的使用寿命。针对神华煤液化项目凝结水站及供热站装置出现的机泵振动问题,从装置生产实际及设计、施工、设备制造等入手,全面分析了机泵振动产生的原因。同生产实际情况相结合,提出了严格细化施工程序、调整支吊架、检验并校正机泵的内部结构以及增加减振喉等处理方案,实施后解决了机泵及其相连管道的振动问题。     

远程智能监测系统在机泵故障监测中的应用

介绍炼化企业装置机泵远程智能监测系统的主要功能、核心技术和实际应用效果。通过远程智能监测系统的搭建,在机泵重要部位加装智能无线监测器,实现了机泵运行数据实时采集、远程在线监测、故障预警、智能诊断等功能。该系统可以连续24小时自动监测机泵运行状态,对机泵异常状态即时诊断分析,推送设备异常报警信息、出具预测结论、提出检维修建议,并将《故障设备诊断报告》及时通知相关人员以掌控设备状态,从而最终实现对机泵的实时、双向的预知性维护。     

机泵节能调速装置的选用

介绍了用于机泵节能的常用调速装置的主要优缺点、应用范围和价格曲线。指出机泵的运行规律、容量和投资是确定机泵调速节能方案的主要依据。对于 ５０ ｋＷ以下或负荷率在９０％以上的机泵，不推荐采用调速装置；对于 ５０～２００ ｋＷ的机泵，可选用电磁滑差电动机、串级、变极对数、变频及可控硅电动机调速方式；２００ ｋＷ以上的机泵应选择串级和液力耦合器调速装置。还给出了一个选择调速方案的完整实例。