选矿工艺中脱泥槽的改进及发展

评述了国内外磁力脱泥槽的应用及改进情况；分析了存在的问题；指出脱泥作业在选矿工艺中具有重要地位。介绍了新型脱泥设备的研究情况及最新发展动态     

预先脱泥分选工艺探讨

针对淮北选煤厂涡北分厂入选原煤细泥含量高且易泥化的特点,探讨了在重介-浮选工艺中采用了入选原煤预先脱泥工艺的影响因素并分析了工艺有利于分选的因素,指出经技术改造后,该厂的介耗得以降低,精煤产率也相应地得到了提高。     

旋流器脱泥提高锡精矿质量的试验及生产应用

本文从试验及生产应用上说明在细粒锡石浮选中,由于捕收剂捕收性能强而选择性较差,且脉石抑制剂的抑制效果也差而使大量矿泥上浮造成精矿质量低时,用旋流器对浮选泡沬脱泥能显著地提高锡精矿质量。     

提高某选厂钨细泥钨回收率的试验研究

某选厂钨细泥产品中,WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为41.85%、58.06%和0.09%,其中90%的钨分布于30μm以下的粒级,且该钨细泥为白钨加温精选-摇床重选后的尾矿,若直接浮选选别难度较大。经试验研究,确定采用预先脱泥脱药—浮选工艺流程。结果表明,可从含WO34.14%的钨细泥给矿,获得WO3品位为35.20%、回收率为86.34%的钨细泥精矿。     

桃冲矿业公司尾矿综合利用及零排放的研究

分析了桃冲矿业公司尾矿处理现状、实行无尾矿排放的重要性和必要性、铁矿尾矿代替铁粉生产水泥的可行性，介绍了选厂应用陶瓷过滤机实行尾矿零排放的改造过程。结果表明，桃冲矿业公司尾矿综合应用及零排放研究取得了巨大成功，并为矿业公司带来了巨大效益。     

浅析TBS精矿脱泥降灰工艺改造

通过对TBS精矿脱泥技术改造,有效降低TBS精矿灰分,避免了因TBS精矿灰分偏高而让重介主精煤为其背灰的现象,对有效提高总精煤回收率起到很大的作用。     

桃冲铁矿尾矿加压过滤脱水试验研究

介绍了加压过滤机的工作原理及其在桃冲铁矿尾矿的脱水试验中的应用情况,为加压过滤机在矿山冶金生产领域推广提供经验。     

锡矿泥浮选工艺研究及工业化应用

针对-0.005 mm粒级含量高达46.50%的锡矿泥进行了选矿试验研究。采用选择性絮凝脱泥-浮选脱硫-浮选锡石工艺流程实现了微细粒锡石的回收,在锡矿泥Sn品位0.59%的情况下,获得了锡精矿Sn品位6.80%、回收率54.70%(锡浮选作业回收率达到80.41%)的技术指标,并实现了工业化应用,为微细粒锡资源的高效开发提供了技术支撑。     

低贫化放矿在桃冲矿业公司的应用

介绍了低贫化放矿工艺在桃冲矿业公司的试验和应用情况，经过几年来的生产实践表明，应用低贫化放矿可大大降低矿石贫化率，减少废石混入，提高有出原矿品位和采选综合效益。     

行洛坑钨矿钨细泥选别工艺改造

宁化行洛坑钨矿选矿厂针对其钨细泥处理系统生产成本高,钨回收难度大,经济效益差的状况,采用脱泥-脱硫-常温浮选-离心选矿机精选新工艺取代原有脱硫-黑白钨混合浮选-浮、磁、重选黑白钨分离复杂工艺,在精矿品位相近的情况下,使系统作业回收率和对原矿回收率分别提高了43.91和6.91个百分点,同时使精矿药剂成本和电费减少了69.51%,较成功地解决了钨细泥回收的技术难题。     

降低金岭铁矿选矿厂铁精矿水分的研究

针对金岭铁矿选矿厂铁精矿水分偏高的生产实际状况, 采用实验室型真空过滤机, 研究了多种助滤剂对铁精矿滤饼水分含量的影响。结果表明, 十二烷基苯硫酸钠是铁精矿过滤中适宜的助滤剂。在pH =8,十二烷基硫酸钠用量为400 g/t, 温度为30 ℃时, 铁精矿滤饼水分达到7.95%。     

提高资源利用率稳定井下生产能力

结合桃冲矿业公司矿山井下生产现状,分析了存在的问题和提高资源利用率的途径,以稳定矿山矿石生产能力、提高经济效益。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿工艺试验

为进一步满足冶炼对铁精矿质量的要求,梅山铁矿选矿厂需降低铁精矿中SiO₂的含量。为此,对生产出的强磁精矿进行了正浮选和细筛-再磨强磁选2种工艺流程的降硅试验研究。试验结果表明：2种工艺都能有效降低总精矿中的SiO₂含量至4%以下,虽回收率有所损失,但最终精矿的碱比明显提高,矿石的自熔性变好,建议对这2种工艺进行试验室扩大连续试验和工业试验,以为现场技术改造提供参考依据。     

袁家村铁矿再磨-强磁选脱泥-反浮选新工艺研究

袁家村铁矿生产流程中混磁精矿再磨溢流粒度较细、含泥量较高,仅经浓缩后直接进行反浮选,存在药剂成本高、浮选设备能耗高、精矿质量波动等问题。为解决上述问题,对再磨溢流(TFe品位42.70%)进行了强磁选脱泥-反浮选新工艺技术研究,采用平环ZH型三盘强磁选机可以抛出产率25.95%、TFe品位13.78%的尾矿,减少了入浮矿量,使入浮给矿TFe品位提高至52.84%。全流程闭路试验获得了TFe品位65.48%、回收率87.67%的铁精矿,与原生产指标相比,回收率提高了7.67个百分点。     

太钢尖山铁矿运用高台阶开采技术的探讨

章较系统地分析了正在建设中的太钢尖山铁矿，在现已购置回的设备条件下，运用１５ｍ高台阶开采的必要性和可行性，并分析其经济效果。     

安徽金安矿业铁精粉提纯试验研究

以安徽金安矿业铁精粉为研究对象进行制备超纯铁精粉的试验研究,首先对原料的粒度分布、元素成分、物相组成、矿物赋存状态等进行了系统的研究,然后讨论了磨矿时间、磁场强度等因素对磁选效果的影响,以及捕收剂、抑制剂用量等因素对反浮选效果的影响。在上述研究基础上,进行了粗细分级-两段细磨磁选-磁选铁精矿再磨-反浮选组合流程的试验研究,通过采用该流程,可获得TFe品位为72.14%,SiO2含量为0.18%的超纯铁精粉。     

包钢选厂高硫磁选铁精矿反浮选脱硫试验研究

对含硫1.19%、硫化物以磁黄铁矿和黄铁矿为主的包钢选矿厂弱磁选铁精矿进行了系统的反浮选脱硫试验研究。研究结果表明,以硫酸、JY-1为调整剂,异戊基钾黄药为硫化矿物的捕收剂,采用1粗2精3扫反浮选工艺处理该矿石,可以获得硫含量为0.48%、铁回收率为97.05%的铁精矿。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

铁精矿铁品位与二氧化硅含量关系的研究

铁精矿质量只用铁品位来衡量是不完全的,应该用TFe、SiO2等含量来评价。针对铁精矿铁品位与二氧化硅含量关系,对鞍钢大孤山选厂、东鞍山烧结厂、齐大山选厂的铁精矿物相、所有铁矿物的综合理论品位及综合铁精矿分析情况进行了分析研究,得出了大孤山选厂、东鞍山烧结厂、齐大山选厂的铁精矿品位与铁矿物含量关系式及铁精矿品位与二氧化硅含量的关系式,对今后指导矿山的生产,具有重要意义。