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薄板坯连铸连轧工艺技术浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
薄板坯连铸连轧技术是90年代初开发起来的一项新技术。,因其建设投资少,生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有;CSP工艺,ISP工艺,Conroll工艺,UTHS工艺。文中对上述四种工艺作了介绍,可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。 相似文献
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介绍了意大利达涅利公司最新推出的薄板坯连铸轧新技术,其中重点介绍薄板坯连铸的主要技术特点和连轧的几项主要技术特点。 相似文献
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简要介绍了薄板坯连铸连轧的几种工艺技术:CSP、ISP、TSR、CONROLL、薄板坯连铸一直接轧制、连铸一压铸一轧制、紧凑式带钢生产等。并对目前应用比较成熟的工艺技术作了比较。此外还对薄板坯连铸连轧工艺中的技术关键作了阐述。 相似文献
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概略介绍两种主要流程ISP和CSP的自动化系统及其在意大利Cremona厂和美国Crawfordsville厂的应用。最后还介绍了AEG公司的带炉卷轧机的薄板坯连铸连轧自动化系统。 相似文献
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论述了薄板坯连铸连轧技术现状及其发展。许多连铸新技术和轧制技术的采用,如半无头轧制工艺、铁素体轧制工艺,润滑轧制工艺等为薄和超薄规格的轧制提供了工艺技术保证。薄板坯连铸连轧技术的发展趋势是向“优质、高产、低耗、多品种、投资省”方向发展的一种生产热轧带钢技术。 相似文献
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薄板坯连铸连轧技术引人瞩目 薄板坯连铸连轧技术是从1985年开始,在连续浇铸薄板坯技术试验的基础上发展起来的。首先,由德国施罗曼·西马克公司(SMS)为美国纽柯(NUCOR)公司在克劳福茨维尔(Crawfordsville)建成了第一条生产线,1989年投产,年产量为80万吨。1991年底,曼尼斯曼·德马克与意大利 相似文献
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薄板坯连铸连轧CSP生产低碳钢板的组织特征 总被引:14,自引:3,他引:14
对珠钢CSP线生产的低碳钢(ZJ400)连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明:CSP线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶,枝晶宽度为几微米到30um,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小,经第一道次50%变形后,板坯组织明显细化,具有局部“树枝晶”特征,“枝晶”宽度约5um,中心区域硬度降低,成品薄板的晶粒尺寸平均为5um,大多呈尖角型。变形区位力,应变及温度分布的有限元模拟分析结果与实际组织分析结果吻合。 相似文献
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薄板坯连铸连轧中高碳钢生产技术 总被引:3,自引:0,他引:3
薄板坯连铸连轧流程钢水凝固速率高,铸坯在炉温度低、时间短,道次压下量大,有助于抑制化学成分偏析、细化非金属夹杂物、降低表面脱碳、减小珠光体片层间距,一定程度上缓解了传统流程生产高碳板带钢存在的问题,适于生产高质量的高碳钢板带。采用金相显微镜、扫描电镜等方法分析了薄板坯连铸连轧流程生产的中高碳钢的微观组织,结果表明:碳的最大偏析度为1.16,较传统流程的2.0有明显改善;单面脱碳层深度小于板带厚度的1.0%,为传统流程脱碳层深度的30%~60%;珠光体片层间距显著减小,有利于提高材料的综合性能。基于薄板坯连铸连轧流程已开发出中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢,最高碳的质量分数达到1.0%,产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。 相似文献
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薄板坯连铸连轧流程低碳铝镇静钢组织细化的原因 总被引:2,自引:0,他引:2
薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢普遍存在组织偏细,强度偏高的现象,这为高强度带钢生产提供了有利条件,但也为冷轧基料生产带来了一定的困难。国内外已对薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢组织细化原因进行了大量的分析和研究,得到了一些认识。本研究表明,薄板坯连铸出坯后已有AIN沉淀析出,经均热后仍有约0.0030%的AIN未溶解。这些AIN微细沉淀对抑制奥氏体再结晶晶粒长大、抑制相变铁素体晶粒长大起到一定作用,使钢带组织细化;另外,薄板坯连铸连轧流程轧后冷却段长度偏短,冷却强度偏高也是造成组织细化,强度偏高的主要原因。 相似文献