铸铁等离子焊接组织与性能

采用等离子熔焊,能量密度相对集中,焊接效率高,选用热收缩率较低的材料可显著提高铸铁的焊接强度。研究通过铸铁粉末等离子熔焊进行灰铸铁的焊接,探究不同电流对焊缝组织和性能的影响,通过扫描电镜分析焊缝组织,XRD表征焊缝相组成,显微硬度分析焊缝部分的硬度,拉伸试验测试焊接接头的拉强度。结果表明:焊缝区显微组织由马氏体、珠光体、残余奥氏体和少量二次碳化物组成,电流的提高增加了焊缝区珠光体含量和结合区宽度,但稀释率也增加,当电流为110A时,稀释率达到最高值32.89%。焊接电流100A时,接头的抗拉强度最高213MPa,稀释率14.7%,较高的珠光体含量5.34%,是最优的工艺参数。     

基于激光视觉传感的铝合金自适应焊接

为了适应大型铝合金构件TIG焊接坡口状态的变化,建立了基于激光视觉传感的自适应焊接系统．系统采用新型激光视觉传感器精确测量焊缝坡口,获得焊缝坡口角度、间隙、截面积和错边等几何信息,可用于焊前辅助大型航天构件的装配,以及焊接过程中焊缝自动跟踪．该系统根据坡口状况自动调整焊接电流、送丝速度等工艺参数,实现了焊接过程的自适应控制,焊接成形良好,焊接质量符合相关标准要求．     

激光焊接工艺参数对锆4合金焊缝成形的影响

本文研究了激光焊接工艺参数对Ｚｒ－４合金焊缝成形的影响。结果表明：当激光功率一定时,焊缝计算存度与宽度随着焊接速度的增加三小,当焊接速度一定时,焊缝计算厚度与宽度随关激光功率的增加而增加;同时入焦量的变化对Ｚｒ－４合金的熔透也有很大的影响。对于一定厚度的材料,在透镜焦距确定后有一个合适变量,并存在一个最佳入焦量,可得到最大的焊缝成形系数。在本试验条件下,入焦量为２．１８～２．９５ｍｍ。     

白口铸铁焊补的工艺性研究

白口铸铁一直被认为是“不可焊”材料,本文通过对白口铸铁焊接性问题及其原因的分析,在工艺上采取奥氏体过渡层和对半熔化区有效变质的技术路线,成功地控制了焊接接头的裂纹形成和焊缝剥离问题。文中还就相配合的工作层焊缝的组织和性能进行了探讨。     

镍基合金焊缝金属热裂纹及接头强韧性的研究进展

综述了镍基合金焊缝金属在热裂纹及接头强韧性方面的最新研究进展,得出:1)焊丝中添加Nb、Al、Ti、Ce等合金元素可降低焊缝金属高温失塑裂纹敏感性,添加Mn和Mg可抑制S、P、Si、Bi等低熔点化合物的生成,控制药芯组成中TiO2、SiO2、ZrO2、MnO2等造渣剂之间比例关系,有助于提高焊缝金属抗热裂纹性;2)采用合适的焊接工艺可有效避免焊缝金属热裂纹的产生,其中,激光焊、电子束焊等新型焊接工艺对焊缝金属热裂纹的影响逐渐成为研究热点;3)采用固溶+双级时效的焊后热处理工艺,可改善焊接接头的强韧性,焊丝中添加Al、Ti、Nb、Mo、Mn等合金元素可提高焊接接头抗拉强度,但随着Mn质量分数的增加,接头冲击韧性降低.     

焊接对Zr—Nb包壳管显微硬度和组织的影响

通过对M5锆合金包壳管进行金相分析、TEM分析和显微硬度测试,研究了真空电子束焊接对M5合金显微组织和力学性能的影响．实验结果表明：Zr-Nb合金焊接组织为粗大的马氏体a和d所构成,晶粒度远高于母材,近缝区母材晶粒并未长大．在透射电子显微镜下可清晰看到板条状马氏体．焊缝区域的显微硬度明显高于母材．     

HQ60－HQ100高强度、高韧性焊条的研制

本文介绍了采用普通４．０Ｈ０８Ａ焊芯，通过调整焊条药皮、造渣涂料、合金系统及其元素的含量，尤其是通过加入微量的焊缝金属韧化元素，在保证焊缝金属强度的条件下来改善和提高焊缝金属的韧性，试验结果证明：当焊条药皮渣系为大理石－萤石－石英－钛白粉，其百分比含量为４．８：３．４：１：１时，焊条的工艺性能最好；当ＮＱ６０－ＨＱ１００异种低合金钢焊条的合金系统为Ｍｎ－Ｍｏ－Ｎｉ和Ｍｎ－Ｍｏ－Ｃｒ时，焊缝金属的机械性能均能满足母材的要求．从而为ＨＱ６０－ＨＱ１００低合金高强度调质钢的焊接提供了新的高韧性焊接材料。     

BFe10-1-1白铜焊接工艺的研究

研究焊接工艺对焊缝组织和力学性能的影响.利用钨极氩弧焊和焊条电弧焊等方法分别对BFe10-1-1白铜管件进行焊接.发现BFe10-1-1白铜焊缝有比较明显的气孔倾向，在焊接中需要保证适当的焊接电流和焊接速度来防止形成气孔，且BFe10-1-1白铜收缩系数大，焊缝会产生比较明显的横向收缩，需要在接头尺寸设计方面加以注意. 实验结果表明：BFe10-1-1白铜的焊接性与普通白铜合金近似，采用适当成分的焊接材料完全可以获得力学性能良好的焊缝.     

合金元素对σ_s≥60kg/mm~2低合金高强度钢焊缝金属性能的影响

在现代化工业建设中,焊接结构正日益大型化,低合金高强度钢在焊接结构中的应用越来越广,对钢强度的要求也必然逐渐提高。仅就我国桥梁用钢而言,目前已从屈服强度35kg/mm~2向45kg/mm~2和60kg/mm~2强度级别发展。因此,为适应高强度、大型化焊接结构的需要,对低合金高强度焊缝金属性能的研究及其焊接材料的研制就成为当前急待解决的重要课题。本文是根据σ_s≥60kg/mm~2低合金高强度钢性能的要求( ≥75kg/mm~2, ≥60kg/mm~2,时效冲击韧性大于3.5kg-M/Cm~2,-40℃冲击韧性大于3.0kg-M/Cm~2)进行了可焊性和焊接材料研制的试验。结合国内资源条件,选 Mn、Mo 为主要强化元素,在 Mn-Mo、Mn-Mo-Nb、Mn-Mo-W、Mn-Mo-V、Mn-Mo-V-N-Nb,Mn-Mo-W-Nb-Cu 以及 Mn-W-Cu 等合金系统中,以 Mo、W、Nb、V、Cu 等元素对焊缝金属机械性能和抗裂性能的影响,进行了系统的试验研究。试验结果,认为 Mn-Mo、Mn-Mo-V、Mn-Mo-W、Mn-Mo-Nb 等合金系统的焊缝金属性能较为满意,并确定了合金元素系统中各元素可取的含量范围,为研制适用于≥60kg/mm~2钢的焊接材料确定了理论基础。     

SA-387MGR22CL2钢的焊接

2．25Cr-1Mo珠光体耐热钢，有较高的抗氧化性、耐高温和具有长期服役的微观组织的稳定性。主要用于原子能、石油加氢裂化、加氢精制和加氢重整等反应器。为了控制2．25Cr-1Mo长期在高温状态下服役母材和焊缝金属出现回火脆化及在焊接过程中焊接难度较大的问题，针对回火脆化控制过程提出了母材与焊材的选材规则、焊接方法、焊接工艺规程、焊接工艺评定、分步冷却处理程序及试验数据和一些其他辅助的措施，确定了如何选择焊接材料、保证预热温度、控制好层间温度和后热温度、控制焊接线能量、选择合适的热处理工艺等一系列方案。通过焊接工艺评定结果的验证，焊缝的各项技术指标均达到产品技术要求所规定的各项数值，并获得符合产品技术要求所规定的焊接接头。     

焊接工艺对奥氏体不锈钢应力腐蚀行为的影响

针对氯离子环境中奥氏体不锈钢焊缝较高的焊接残余应力极易引发应力腐蚀开裂的普遍性工程难题,对国产304、316L、德国304钢3种材料的不同焊接工艺进行了系列应力腐蚀实验研究.焊接工艺包括手工焊条电弧焊及CO2保护药芯电弧焊、焊后空冷及浇水速冷,取样位置包括母材、焊缝起弧及收弧.通过100多个试样的应力腐蚀对比实验,研究了各种工艺之间的优劣,拟合了2种材料在沸腾氯化镁环境中应力-寿命的数学关系.结果表明,对应力腐蚀寿命而言,316 L是304钢的15倍以上、焊接起弧点高于收弧点、对接焊缝高于角焊缝;焊后速冷工艺可提高焊接接头抗应力腐蚀能力.     

结构光视觉传感焊缝类型自动识别

自动焊接中不同焊缝类型需要调节焊接速度、焊接电压和电流等参数,对结构光视觉传感的焊缝自动检测识别进行研究。分析常见的V形、U形、对接、搭接、角接等焊缝类型的自动检测识别过程,编写程序流程,并在VC 6.0环境下,运行焊缝类型自动检测识别程序。经实验测定,自动检测识别过程平均耗时61.69 ms,拟合精度为0.18 mm,效果比较满意,为完善焊缝跟踪系统奠定了基础。     

机器人MIG焊工艺参数对焊缝尺寸的影响

为了进一步探讨平板单层熔敷成形中的焊接工艺,为后续成形试验提供理论指导和技术支持,研究了与机器人MIG焊金属快速成形焊接过程密切相关的重要焊接参数.采用单因素试验方法,获得了各焊接参数对成形焊缝尺寸(余高和熔宽)的影响规律.通过分析可知,送丝速度和焊接速度对焊道几何尺寸影响显著; 焊枪倾角、工件坡度及干伸长对成形焊道几何尺寸的影响相对较小,可以用于对焊道精细规划中的焊缝尺寸(余高和熔宽)进行微调.     

400MPa级超细晶粒钢焊接接头的低温韧性

利用CO2+Ar气体保护焊,分别采用单道焊接和双道焊接工艺对厚度为8 mm的400 MPa级超细晶粒钢钢板进行了焊接,采用系列冲击试验方法对焊接接头的低温韧性进行了研究。试验结果表明,在焊接接头中,焊逢位置低温韧性较差。由于双道焊较小的热输入,减小了焊缝及热影响区组织粗化,其焊接接头的低温韧性好于单道焊,并使热影响区面积变小。     

用Scompi机器人对中国焊丝进行校准

为使加拿大魁北克水电局研制的Scompi机器人能用中国的丝及保护气体进行正常焊接,通过对国产碳钢焊丝GBER50－6和国产不锈钢焊丝HS367M进行校准,得到了这两种型号焊丝的焊接文件Weld.cfg,从而能使Scompi机器人能用中国的国产焊丝进行工作。     

不等厚板的两种焊接工艺及接头塑性变形性能

采用激光焊和钨极脉冲氩弧焊两种方法焊接不等厚拼焊板，分析焊缝组织形态，并通过拼焊板试件拉件试验对拼焊板的塑性变形性能进行了分析研究，给出了拼焊板的两种焊接工艺规范参数和机械性能参数，比较了焊缝处于拉伸试祥不同位置时拼焊板与母材的拉伸试验结果．结果表明，两种焊接方法均适用于拼焊板焊接，而又通过优化焊缝位置能提高拼焊板的整体塑性变形能力。     

不锈钢TIG焊活性剂对焊缝性能的影响

针对TIG焊生产效率低，单层焊可焊厚度小等问题，采用活性化TIG焊（A-TIG），能够大幅度地提高焊缝熔深，从而提高焊接效率和生产率。研究了在不锈钢TIG焊中，5种单一成分的活性剂（SiO2、CaF2、TiO2、Cr2O3和NaF）对焊缝机械性能和微观组织的影响，试验结果表明，同传统的TIG焊相比，在相同规范下，上述5种活性剂都能够大幅度的提高焊缝的熔深，但是不同的活性剂对焊缝机械性能的影响不同，其中活性剂SiO2所形成的焊缝的抗拉强度和塑性最好，而活性剂Cr2O3所得到的焊缝硬度最大；活性剂对焊缝微观组织没有明显改变，仅仅改变了奥氏体和铁素体组织的纹理结构。     

不锈钢长焊缝CO2激光焊接特性实验研究

采用CO2 激光焊接不锈钢,研究了长焊缝焊接中轴向保护和侧保护对焊接熔深的影响规律. 结果表明:轴向保护时,熔深随着焊接长度的增加而明显减小;侧保护时,熔深几乎不随焊接长度的变化而变化;光路系统的热透镜效应对熔深的影响不明显. 进一步分析表明,轴向保护对等离子体的控制效果较差是长焊缝中熔深随焊接长度减小的原因,可通过间断焊接的方式避免等离子体的不利影响.     

100m~3中压12CrMo储罐焊缝及其结构设计

分析了12CrMo的焊接性,并对100 m3中压12CrMo储罐主要焊缝进行焊接工艺及结构设计,提供了针对中厚壁纵缝、环缝对接接头及异种金属角接接头的焊接工艺,并分析了异种金属焊接难点,对相关从业人员具有一定借鉴作用.     

镁合金双弧焊接过程研究与分析

研究了镁合金MIG-TIG双弧焊接方法,通过工艺实验获得了影响焊接过程的工艺参数(电流、弧长、焊丝末端与钨极末端的间距、焊接速度等)。在总电流为140 A,旁路电流为115 A,电弧电压为21 V,焊丝末端与钨极末端间距为3 mm时获得了成形较为美观的焊缝。分析了工艺参数对焊接过程及焊缝成形的影响,为进一步提高镁合金双弧焊接过程稳定性,获得质量高成形好的焊缝提供了一定的理论基础。