基于Intermet的金相显微镜远程监控系统设计

本文介绍的是针对大型金相显微镜设计的远程监控系统。通过Internet传输监控信号，利用微机和单片机实现了对金相显微镜的远程监控。同时，提出了动态适应性编码方法，很好地协调了传输速度和传输数据量之间的矛盾，从而实现了监控系统中重要信号——视频数据的实时传输。     

高温金相显微镜在铝合金研究中的应用

本文介绍了采用高温金相显微镜研究铝合金组织的试验结果。试验表明:低温真空热蚀和高温氩气保护下热蚀可有效地显现高温显微组织;加热时试样表面可发现晶界迁移,弯曲晶界向曲率半径变大的方向迁移,三叉晶界由小交角向大交角方向迁移,且第二相质点对迁移晶界有钉扎作用;合金高温加热时,共晶熔化过程的组织特征为黑灰色液相球或涌泉状液体在试样表面形成的液体薄膜,熔体冷却时,结晶均以异相质点为核心。文中还对上述组织变化的机理,进行了阐述。     

大型金相显微镜的数字化改造

金相检验可为生产、科研、失效分析、废品分析提供大量信息及数据，但传统金相显微组织照片都要经过胶片感光、冲洗、印制、烘干等过程，操作繁琐，制作周期长，还需要一定的仪器、场地及大量耗材。利用数字技术对传统光学金相显微镜进行改造和完善，既经济又实用，且操作简便，省时省力，在很短时间内能直接打印一份质量上乘的金相照片和试验报告，能使大量资料存储、查询、上网及管理实现自动化、信息化。     

基于Internet的金相显微镜远程监控系统设计

本文介绍的是针对大型金相显微镜设计的远程监控系统。通过Internet传输监控信号 ,利用微机和单片机实现了对金相显微镜的远程监控。同时 ,提出了动态适应性编码方法 ,很好地协调了传输速度和传输数据量之间的矛盾 ,从而实现了监控系统中重要信号———视频数据的实时传输     

金相显微镜数字图像采集系统的改造

金相分析是利用金相显微镜对在室温状态下金属材料的微观组织、结构特征进行观察,为科研、生产提供信息及数据[1]。当对此需要进行记录———金相显微摄影时,传统金相显微组织照片要经过胶片感光、冲洗、印制、烘干等过程,操作繁琐,制作周期长,同时需要专用的仪器、场地及大量耗材,还需要熟练的技     

现代金相技术及其应用

金相学是一门十分重要的学科,金相技术的进步在很大程度上决定了材料工程学,军事科学,地学,金属物理学,冶金学等的进步与发展。由于国民经济各部门对材料提出的要求越来越高,所以急需开发新材料,研究新的加工方法,特别是精细研究不同成份的合金在各种状态下的组织和性能,促使人们越来越着力研究和应用新的金相学测试仪器和金相学测试方法。近年来,由于材料工程科学的发展,金相技术水平也越来越高,而工作实践中相当一部分工程技术人员对新金相技术了解不多,工作中带来许多困难,为使这些技术人员尽快了解和掌握一些必备的基础知识和分析方法,从而在工作中能正确运用金相分析方法,本文将对常用现代金相技术的基本原理,设备特点和应用范围,作一简介,并力所能及的给出相关仪器设备的原理和性能比对。测试技术方面的仪器,设备近年来更新很快,如穆斯堡尔谱议,拉曼光谱仪等本文不予介绍读者可参看有关专著。文中拟重点介绍扫描电镜（以下简称SEM）,透射电镜（TEM）,扫描电子衍射仪,电子探针四种仪器,对光学金相显微镜（包括常温,高温,低温金相显微镜）,X-射线显微分析,俄歇电子分析,低能电子衍射等按其应用将做不同篇幅的介绍。     

基于三维平台的冲模自动设计研究

介绍在SolidWorks三维平台下,以VB为开发语言开发冲模CAD系统,该系统嵌入了冲压CAPP模块,在人机交互环境下能自动实现冲压工艺分析及模具零件的三维设计,并最终生成模具三维装配图,并在以Solidworks为平台开发应用系统方面做了一些探索.     

一种PLC控制的自动灌溉系统

叙述了可编程控制器在农业和园林灌溉系统中的应用,介绍一种作者设计制作的自动喷灌系统.该系统可设定喷灌时间和顺序,能在无人值守时自动喷灌,在雨天和土壤水份充足时自动停止喷灌.对该系统的样机测试表明已较好地达到预期效果.该系统对节约水资源和人力很有意义.     

高温金相技术的现状及进展

综述了高温金相显微镜的组成和工作原理,高温金相技术在高温相变原位观察,金属材料的高温显微组织、晶粒长大和力学性能研究等方面的应用以及高温金相技术的发展趋势。     

Nikon金相显微镜数码照相方法确认

文章以0．01mm显微刻度尺及夹杂物、晶粒度金相试样为样品，依据ISO／IEC17025：2005，对Nikon金相显微镜新配置的数码照相系统进行方法确认。结果表明，该数码照相系统采集的金相组织图像清晰，放大倍数准确，视场大小满足标准要求，放大倍数可以溯源到国际单位制SI，可以取代原配置的胶片照相系统。     

摩托车轮圈支架三点自动焊机

介绍了三工位回转工作台摩托车轮圈支架三点自动焊机的机构及原理,并给该机构总示意图,气动系统,动作循环及控制原理图,扼要说明了焊接质量有关的主要因素。     

30CrMnSiA钢制三向接头开裂分析

对2件先后在表面沟槽根部发生开裂的30CrMnSiA钢制三向接头的断口进行宏微观观察,检测其金相组织、硬度和化学成分,测量源区位置的壁厚和倒角值.结果表明:2件三向接头均起源于沟槽根部的外表面,断口特征基本一致,均为疲劳特征,其金相组织、硬度和化学成分未见异常,但沟槽根部加工质量较差,壁厚较低,且圆角很小.综合分析认为...     

全位置自动焊管设备可编程序控制系统

介绍了全位置脉冲钨极氩弧自动焊的工艺过程,设计了ＰＬＣ的接口电路和编程软件,本系统采用ＳＩＥＭＥＮＳ Ｓ７－２００系列ＰＬＣ进行控制,具有弧长控制和摆动功能,焊接参数四个区间可调,存贮１０个程序,可以通过编程器现场编程。     

基于移动二维平台的金属探测定位器的研究

针对食品生产中的安全问题,提出了一种基于二维移动平台的金属物体探测定位器。选用1角、1元硬币和直径40 mm的铁圈作为研究对象,通过上位机控制系统运行,并监控金属探测的过程,同时显示探测金属的种类及位置坐标。实验结果表明,该系统通过对X、Y轴的独立运动方向控制,在一定范围内实现金属检测、判别和精确定位,并能准确、直观的显示结果,对食品行业具有一定的应用价值。     

基于LabVIEW和固高控制卡的三轴实验平台控制系统

通过将固高运动控制卡的动态链接库导入LabVIEW,测试了Jog模式下的LabVIEW程序,并在此基础上进行三轴实验平台的控制系统开发。结果证明,在LabVIEW环境下可快速完成运动控制系统的开发。     

基于UG的三维压铸型CAD系统的研究与开发

在UG系统上开发了三维压铸型CAD系统。它揽括了压铸型设计的全过程；工艺参数选择、分型面确定、浇注系统设计、成形零件设计和压铸型结构零件设计等模块。该系统具有：一致友好的人机交互界面，操作简便，高度模块化和集成化；系统采用了开放式结构，便于二次开发形成专用系统以及具有强大的出图功能等特点。     

三维网络陶瓷（骨架）增强Al合金复合材料的磨损行为

提出了三维网络陶瓷（骨架）增强金属基复合材料的新构思,设计和制备了一种新型的三维网络陶瓷（骨架）增强铝合金复合材料,研究了其在干滑动摩擦条件下的磨损行为,结果表明,复合材料的耐磨性优于基体铝合金,磨粒磨损和粘着磨损同时起作用。     

三自由度工业机器平台机电液一体化仿真

提出了一种通过液压系统控制的三自由度工业机器平台,着重介绍了三自由度机器平台的机械结构及性能指标参数。通过ADAMS、AMESim、Matlab/Simulink软件间的协同仿真技术开展了该机器平台的机电液一体化的仿真分析,确定所设计的三自由度机器人能够较好地跟踪给定的目标指令,满足系统设计要求。通过虚拟仿真,提高了机电液复杂系统分析的效率,仿真方法对于复杂机电液系统具有普遍的适应性。     

三维原子探针对Ni_4Mo合金的研究

用带场离子显微镜(FIM)功能的三维原子探针(3DAP)对Ni4Mo有序合金进行研究,并测试脉冲分数对试验结果的影响.观察到Ni4Mo有序合金中存在反相畴界.当脉冲分数为20%时,3DAP能比较准确地对纳米空间中的Ni元素和Mo元素进行定量分析,并能给出空间位置分辨率较高的三维分布图形.当脉冲分数小于20%时,脉冲分数越低,3DAP测得的结果与真实成分的偏差越大.脉冲分数对元素同位素丰度和元素电离价态的测量结果没有影响.     

基于锥形电极的三维型腔精确加工方法研究

提出并分析了在利用圆锥形电极定长补偿方法分层加工三维型腔实验时,其第一层第二道加工切除残余突起后形成的实际加工深度与理论分层厚度的差异,该差异存在于加工时采用的关键加工参数补偿长度的误差。进而探究并提出了精确计算第二道加工时补偿长度的方法,并通过实验验证了该补偿长度的准确性,从而使第一层两道加工后形成的加工深度达到理论值。最后,利用该方法进行两层的三维型腔加工实验,由此证明型腔加工效果良好,满足型腔尺寸及形状精度的要求。